সিএনসি মেশিনে নলাকার খাঁজ এবং শেষ মুখের খাঁজ তৈরি করা

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, নলাকার খাঁজ এবং শেষ খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করা খুব সাধারণ।বাহ্যিক বৃত্তাকার খাঁজ এবং শেষ খাঁজগুলি মেশিন করার প্রক্রিয়াতে, আমাদের কাটার সরঞ্জামগুলি এবং গ্রাইন্ডিং, গ্রুভিং প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং গ্রুভিং গুণমান বিশ্লেষণ বিশ্লেষণ এবং বোঝা উচিত, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

1, খাঁজ কাটার জন্য কাটিং টুলের নাকাল
প্রথমে, সামনের অংশ, জোড়ার পিছনের অংশ এবং প্রধানের পিছনের অংশটি মূলত আকৃতির করতে কর্তনকারী মাথাটি রুক্ষ করে নিন;তারপর সামনে এবং সামনে কোণে নাকাল শেষ;তারপর জোড়ার পিছনে এবং প্রধান পিছনের কোণে নাকাল শেষ করুন;তারপর ভাইসের পিছনে এবং প্রধান পিছনে নাকাল শেষ, এবং অবশেষে ছুরি ডগা পোলিশ.
খাঁজের উভয় পাশে সহায়ক পিছনের কোণগুলিকে পিষে নেওয়ার সময়, বাঁক সরঞ্জামের নীচের পৃষ্ঠটিকে বেঞ্চমার্ক হিসাবে নিন এবং একটি 90 ডিগ্রি কোণ শাসক দিয়ে পরীক্ষা করুন।

স্লটিং ছুরির মূল ব্লেড এবং উভয় পাশের সহায়ক ব্লেডগুলি ভারসাম্যপূর্ণ এবং সোজা হওয়া উচিত।গ্রুভিং কাটারের অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল তীক্ষ্ণ করার সময়, খুব বড় অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল, অসম অক্জিলিয়ারী ব্লেড, টার্নিং টুলের একপাশে খুব বেশি পিষে যাওয়া ইত্যাদি প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।

2, গ্রুভিং প্রক্রিয়া
স্লটিং ছুরিটি সঠিকভাবে আটকানো আছে কিনা তা স্লটিং এর মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।সাধারণত, এটি প্রয়োজনীয় যে গ্রুভিং টুলের ডগা ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান এবং কাটার হেডটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব।
কম নির্ভুলতা এবং সরু প্রস্থ সহ আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজগুলি বাঁকানোর সময়, খাঁজ প্রস্থের সমান ছুরি প্রস্থ সহ একটি খাঁজ কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্ট্রেইট ইন পদ্ধতিটি একবার খাওয়ানো এবং বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ খাঁজগুলি সাধারণত সেকেন্ডারি খাওয়ানোর মাধ্যমে গঠিত হয়, অর্থাৎ, যখন প্রথমবার খাঁজ খাওয়ানো হয়, তখন খাঁজ দেওয়ালের উভয় পাশে সূক্ষ্ম মেশিনিং ভাতা বাকি থাকে এবং দ্বিতীয় সময় সমাপ্তির জন্য একই প্রস্থের ছুরি ব্যবহার করা হয়। খাওয়ানো

প্রশস্ত খাঁজ একাধিক সোজা কাটিং দ্বারা কাটা যেতে পারে, এবং সমাপ্তি ভাতা খাঁজ প্রাচীর এবং নীচে ছেড়ে দেওয়া হবে, এবং চূড়ান্ত কাটিয়া আকার শেষ করা হবে.ছোট ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজগুলি সাধারণত একটি গঠনকারী ছুরি দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।বৃহত্তর ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজগুলি সাধারণত প্রথমে সোজা খাঁজে পরিণত হয় এবং তারপরে ট্র্যাপিজয়েডাল ছুরি স্ট্রেইট কাটিং পদ্ধতি বা বাম-ডান কাটা পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়।

3, Grooving গুণমান বিশ্লেষণ
খাঁজ কাটার সময় সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাপ্তি পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।
1. খাঁজের নীচে কম্পনের চিহ্ন থাকার কারণ হল যে গ্রুভিং ছুরির ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত।ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ভাল দৃঢ়তা সহ ছুরি পরিবর্তন করা বা এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য কমানো প্রয়োজন।
2. খাঁজের নীচের রুক্ষতা সহনশীলতার বাইরে, এবং সরঞ্জামটি পুনরায় গ্রিন্ড করা বা ব্লেড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. খাঁজের নীচের ব্যাস ভুল হলে, টুলটি আবার সামঞ্জস্য করুন বা পরিধানের মান পরিবর্তন করে ক্ষতিপূরণ দিন।
4. খাঁজ প্রস্থের মাত্রা ভুল, এবং টুল প্রস্থের প্যারামিটার বা প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

4, grooving প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা
1. খাঁজ কাটার প্রধান কাটিং প্রান্ত সোজা হওয়া উচিত এবং কোণটি উপযুক্ত হওয়া উচিত।
2. কাটিং টুল ইনস্টল করার সময়, কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের সমান হওয়া উচিত এবং প্রধান কাটিয়া প্রান্তটি অক্ষ লাইনের সমান্তরাল হওয়া উচিত।
3. ঘূর্ণন গতি এবং ফিড হার যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত.
4. সঠিকভাবে কাটা তরল ব্যবহার করুন.
5. শেষ খাঁজকাটা ছুরির একপাশের পিছনের অংশটি একটি চাপের আকারে তৈরি করা উচিত যাতে খাঁজ দেওয়ালের সাথে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা যায়।
6. খাঁজ পাশ এবং নীচে সোজা এবং পরিষ্কার হতে হবে.
7. শেষ খাঁজ বাঁক যখন কম্পন উত্পাদন করা সহজ.প্রয়োজনে, বিপরীত কাটিং পদ্ধতি বাঁক জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.