সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র প্রক্রিয়া যন্ত্র প্রক্রিয়া রুট গঠন

কাটিং রুট নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সাজান
টুল পাথ পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়ায় টুলের গতি পথ।এটি শুধুমাত্র কাজের ধাপের বিষয়বস্তুই অন্তর্ভুক্ত করে না, তবে কাজের ধাপের ক্রমও প্রতিফলিত করে।কাটিয়া রুট প্রোগ্রামিং জন্য ঘাঁটি এক.কাটিং রুট নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
1. সংক্ষিপ্ততম প্রসেসিং রুট খোঁজা: খালি টুলের সময় কমিয়ে পজিশনিং টাইম প্রায় দ্বিগুণ বাঁচাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
2. চূড়ান্ত কনট্যুরটি একটি কাটিংয়ে সমাপ্ত হয়: মেশিন করার পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, চূড়ান্ত কনট্যুরটি শেষ কাটিংয়ে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করার ব্যবস্থা করা উচিত।
3. কাটিং ইন এবং কাটিং আউটের দিক নির্বাচন করুন: টুলের কাটিং ইন এবং কাটিং আউট (কাটিং ইন এবং কাটিং আউট) রুট বিবেচনা করার সময়, টুলটির কাটিং আউট বা কাটা বিন্দুর কনট্যুর বরাবর স্পর্শকটিতে থাকা উচিত। ওয়ার্কপিসের মসৃণ কনট্যুর নিশ্চিত করার অংশ;ওয়ার্কপিসের কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে উপরে এবং নীচে কাটা দ্বারা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা এড়িয়ে চলুন;ছুরির দাগ এড়াতে কনট্যুর মেশিনিংয়ের সময় বিরতি কমানোর চেষ্টা করুন (কাটিং শক্তির আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে ইলাস্টিক বিকৃতি)।
4. মেশিন করার পরে ওয়ার্কপিসকে কম বিকৃত করার জন্য রুটটি নির্বাচন করুন: পাতলা অংশ বা পাতলা প্লেট অংশগুলির জন্য ছোট ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের জন্য, কাটার রুটটি চূড়ান্ত আকারে কাটার কয়েকবার বা প্রতিসাম্যভাবে ভাতা সরিয়ে দিয়ে সাজানো উচিত।কাজের পদক্ষেপগুলি সাজানোর সময়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার কম ক্ষতি সহ কাজের পদক্ষেপগুলি প্রথমে সাজানো উচিত।

2, পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করুন
পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) ডিজাইনের ভিত্তি, প্রক্রিয়ার ভিত্তি এবং প্রোগ্রামিং গণনার ভিত্তিতে একীভূত করার চেষ্টা করুন;
(2) প্রক্রিয়াটিকে যতটা সম্ভব মনোনিবেশ করুন, ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় কমিয়ে দিন, এবং একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে প্রক্রিয়া করার জন্য সমস্ত পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করুন;
(3) দীর্ঘ ম্যানুয়াল সমন্বয় সময় সঙ্গে clamping স্কিম ব্যবহার এড়িয়ে চলুন;
(4) ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের ভাল অনমনীয়তার সাথে অংশে পড়া উচিত।

3, টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করুন
CNC মেশিন টুলের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।টুল সেটিং পয়েন্ট নিশ্চিত করে এই আপেক্ষিক অবস্থান অর্জন করা হয়।টুল সেটিং পয়েন্ট রেফারেন্স পয়েন্টকে বোঝায় যা টুল সেটিং এর মাধ্যমে টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করে।টুল সেটিং পয়েন্টটি মেশিনযুক্ত অংশে বা ফিক্সচারের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সেট করা যেতে পারে যার অংশ পজিশনিং বেঞ্চমার্কের সাথে একটি নির্দিষ্ট আকারের সংযোগ রয়েছে।টুল সেটিং পয়েন্ট প্রায়ই অংশের মেশিনিং মূল এ নির্বাচন করা হয়.
টুল সেটিং পয়েন্ট নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
(1) নির্বাচিত টুল সেটিং পয়েন্ট প্রোগ্রামিং সহজ করা উচিত;
(2) টুল সেটিং পয়েন্টটি এমন একটি অবস্থানে অবস্থিত হওয়া উচিত যা সারিবদ্ধ করা এবং অংশগুলির যন্ত্রের উত্স নির্ধারণ করা সহজ;
(3) টুল সেটিং পয়েন্ট প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিদর্শনের জন্য একটি সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থানে নির্বাচন করা উচিত;
(4) টুল সেটিং পয়েন্ট নির্বাচন যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক হওয়া উচিত।

4, কাটিয়া পরিমাণ নির্ধারণ
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটিং মেশিন টুলের জন্য, প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি তিনটি প্রধান উপাদান।এই শর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।অর্থনৈতিক এবং কার্যকর মেশিনিং পদ্ধতিতে কাটিয়া অবস্থার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রয়োজন।