logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

NC মেশিনিং এর সুবিধা এবং অসুবিধা?

সুবিধা:(1) টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করুন, জটিল আকারের মেশিনিং অংশগুলির জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই।আপনি যদি অংশগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য প্রযোজ্য।(2) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।(3) বহু বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময় কমাতে পারে এবং কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহারের কারণে কাটার সময় হ্রাস করতে পারে।(4) এটি জটিল পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং এমনকি কিছু অপ্রদর্শনীয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে পারে।অসুবিধাগুলি: মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উচ্চ স্তরের প্রয়োজন।  

2022

07/18

ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

1. NC মেশিনিং জটিল পৃষ্ঠতল সঙ্গে workpieces প্রক্রিয়া করতে পারেনসিএনসি মেশিন টুলগুলিতে, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির আকৃতি প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে এবং খুব জটিল ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।2. CNC মেশিনিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল মানের আছেসিএনসি মেশিন টুলের নির্ভুলতা সাধারণ মেশিন টুলের চেয়ে বেশি।সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা 0.01 মিমি, এবং পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা 0.005 মিমি: অধিকন্তু, সিএনসি মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, অপারেটর অংশগ্রহণ করে না, তাই অপারেটরের মানব ত্রুটি দূর করা হয়, এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ ডিগ্রি সিএনসি মেশিন টুল দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।যেহেতু CNC প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, প্রসেসিং ডিগ্রিতে ওয়ার্কপিসের একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রভাব হ্রাস পায় • উপরের পয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে, CNC মেশিনিং ওয়ার্কপিসে উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীল গুণমান রয়েছে।3. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ উত্পাদনশীলতাএনসি মেশিনিং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং অংশগুলির সহায়ক সময় কমাতে পারে।যেহেতু এনসি মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিডের গতি দ্রুত এবং দ্রুত, তাই যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করে এবং টুলটির কাটিং পারফরম্যান্সকে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়ার মাধ্যমে যন্ত্রাংশের মেশিনিং সময় কমানো যেতে পারে • উপরন্তু • এনসি মেশিন সাধারণত গ্রহণ করে সাধারণ-উদ্দেশ্য বা সম্মিলিত ফিক্সচার, তাই এনসি মেশিনিংয়ের আগে লেখার প্রয়োজন নেই, এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা সহায়ক সময় হ্রাস করে।4. NC মেশিনিং কাজের অবস্থার উন্নতি করেযারা সিএনসি মেশিন টুলে প্রক্রিয়াকরণে নিয়োজিত তাদের প্রধান কাজগুলি হল প্রোগ্রাম লেখা, ইনপুট প্রোগ্রাম, যন্ত্রাংশ লোড এবং আনলোড করা, কাটার সরঞ্জাম প্রস্তুত করা, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা এবং অংশগুলি পরিদর্শন করা, তাই শ্রমের তীব্রতা অনেক কমে যায়।উপরন্তু, সিএনসি মেশিন টুলগুলি সাধারণত বন্ধ প্রক্রিয়াকরণ, পরিষ্কার এবং নিরাপদ, যা কাজের অবস্থার উন্নতি করে।5. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনার আধুনিকীকরণের জন্য সহায়ক6. এনসি মেশিনিং হল উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির ভিত্তি।

2022

07/18

রাবার পণ্যের বৈশিষ্ট্য

1. যখন রাবার পণ্যগুলি গঠিত হয়, তখন উচ্চ চাপে চাপ দেওয়ার পরে ইলাস্টোমারের সংহতির কারণে সেগুলি XC হতে পারে না।যখন তারা তৈরি হয় এবং ছাঁচ থেকে সরানো হয়, তখন তারা প্রায়শই অস্থির সংকোচন তৈরি করে (রাবারের সংকোচনের হার রাবারের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়), যা কিছু সময়ের পরে মৃদু এবং স্থিতিশীল হতে পারে।অতএব, একটি রাবার পণ্যের নকশার শুরুতে, সূত্র বা ছাঁচ নির্বিশেষে, সমন্বয়টি যত্ন সহকারে গণনা করা প্রয়োজন।যদি না হয়, অস্থির পণ্য আকার এবং নিম্ন পণ্যের গুণমান উত্পাদন করা সহজ।   2. রাবার একটি থার্মোসেটিং ইলাস্টোমার, যখন প্লাস্টিক একটি থার্মোসেটিং ইলাস্টোমার।সালফাইডের বিভিন্ন প্রকার এবং প্রধান উপাদানগুলির কারণে, রাবার ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময়ের তাপমাত্রা পরিসরে যথেষ্ট ব্যবধান রয়েছে এবং এটি এমনকি জলবায়ু পরিবর্তন এবং ঘরের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।অতএব, রাবার পণ্যগুলির উত্পাদন শর্তগুলি যে কোনও সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।যদি না হয়, পণ্যের মানের পার্থক্য হতে পারে। 3. অভ্যন্তরীণ মিক্সার মেশানোর পরে রাবার পণ্যগুলি রাবার কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়।মিশ্রিত করার সময়, সূত্রটি প্রয়োজনীয় রাবার পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের কঠোরতা সেট করা হয়।পণ্যের উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ রাবার ফ্ল্যাট ভালকানাইজিং মেশিন দ্বারা ঢালাই করা হয়।পণ্যটি তৈরি হওয়ার পরে, ফ্ল্যাশ চিকিত্সা করা হয় এবং পণ্যটির পৃষ্ঠটি burrs ছাড়াই মসৃণভাবে চিকিত্সা করা হয়।   4. রাবার পণ্যের বার্ধক্য পরীক্ষা বার্ধক্য পরীক্ষা বিভাগের অন্তর্গত।রাবার বার্ধক্য এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যে প্রক্রিয়াকরণ, স্টোরেজ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণগুলির ব্যাপক প্রভাবের কারণে রাবার এবং পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং কাঠামো পরিবর্তিত হয় এবং তারপরে ব্যবহারের মান হারায়।এটি ক্র্যাকিং, টেকিনেস, শক্ত হওয়া, চকিং, বিবর্ণতা, চিড়া ইত্যাদি দেখায়।

2022

07/01

বিরক্তিকর তিনটি মেশিন পদ্ধতি

1. ওয়ার্কপিস ঘোরানো এবং কাটিয়া টুল ফিডিং মোশন সহ ল্যাথের উপর বোরিং বেশিরভাগই এই বিরক্তিকর পদ্ধতির অন্তর্গত।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হল: মেশিন করার পরে, গর্তের অক্ষ রেখাটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গর্তের গোলাকারতা মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং প্রধানত গর্তের অক্ষীয় জ্যামিতিক ত্রুটির উপর নির্ভর করে। ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাপেক্ষে টুল ফিডের দিকনির্দেশের অবস্থান নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।এই বিরক্তিকর পদ্ধতিটি নলাকার পৃষ্ঠের সাথে সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিনিং গর্তের জন্য উপযুক্ত।   2. যখন টুলটি ঘোরে, ওয়ার্কপিস ফিড গতি তৈরি করে।বোরিং মেশিন স্পিন্ডল বিরক্তিকর টুলটিকে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং ওয়ার্কটেবল ফিড মোশন তৈরি করতে ওয়ার্কপিসকে চালিত করে।   3. টুলটি ঘুরায় এবং খাওয়ানোর গতি তৈরি করে।বিরক্তিকর জন্য এই বিরক্তিকর পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়।বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য পরিবর্তনশীল, এবং বিরক্তিকর বারের বল বিকৃতিও পরিবর্তনশীল।স্পিন্ডল বক্সের কাছের ছিদ্রটি বড়, এবং টাকু বাক্স থেকে দূরে থাকা অ্যাপারচারটি ছোট, একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত তৈরি করে।তদ্ব্যতীত, বিরক্তিকর বারের ঝুলন্ত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে, মূল শ্যাফ্টের নিজস্ব ওজনের কারণে বাঁকানো বিকৃতিও বৃদ্ধি পাবে এবং মেশিনযুক্ত গর্তের অক্ষটি সংশ্লিষ্ট নমন তৈরি করবে।এই বিরক্তিকর পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট গর্ত মেশিনের জন্য উপযুক্ত।

2022

07/01

অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে সঠিক সরঞ্জামটি চয়ন করবেন

অ্যালুমিনিয়ামের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, মেশিন টুল যাই ব্যবহার করা হোক না কেন, দক্ষতা, পরিষেবা জীবন এবং ওয়ার্কপিস গ্লস প্রায়শই অসন্তোষজনক হয়।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চয়ন করবেন তা উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। আসুন প্রথমে নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি: অ্যালুমিনিয়ামের কম শক্তি, কম কঠোরতা এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি কাটার সময় বিকৃত এবং শক্তিশালী হতে থাকে এবং এটি আটকানো সহজ। ছুরি, তাই একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা কঠিন।খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা অনেক বেশি, তবে ইস্পাতের তুলনায় এটির কম শক্তি এবং কঠোরতা, ছোট কাটিয়া শক্তি এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।   অ্যালুমিনিয়াম খাদের নরম প্রকৃতি এবং বৃহৎ প্লাস্টিকতার কারণে, কাটার সময় টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ, টুলে চিপ নোডুলস গঠন করা।উচ্চ-গতির কাটার সময়, ব্লেডে ফিউশন ঢালাই ঘটতে পারে, যার ফলে টুলটি তার কাটার ক্ষমতা হারাতে পারে এবং মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর তাপ সম্প্রসারণ সহগ বড়, এবং কাটার তাপ ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা কমাতে সহজ।

2022

07/01

মেশিন উপকরণ কঠিন শর্ত কাটা

মেশিন উপকরণের জন্য কঠিন কাটিয়া শর্ত সবসময় অপেক্ষাকৃত কম সেট করা হয়েছে.টুল পারফরম্যান্সের উন্নতির সাথে, উচ্চ-গতির এবং উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলের উত্থান, এবং উচ্চ-গতির মিলিং পদ্ধতির প্রবর্তনের সাথে, বর্তমানে, মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটা উচ্চ-গতির যন্ত্রের সময়কাল প্রবেশ করেছে। এবং দীর্ঘ জীবনের সরঞ্জাম।এখন, সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তে লোড কমাতে ছোট কাটিংয়ের গভীরতা ব্যবহার করার মেশিনিং পদ্ধতি, যাতে কাটিংয়ের গতি এবং ফিডের গতি উন্নত করা যায়, মেশিনের উপকরণগুলি কাটার জন্য সবচেয়ে ভাল উপায় হয়ে উঠেছে।অবশ্যই, টুল উপকরণ এবং টুল জ্যামিতি বাছাই করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা মেশিনের জন্য কঠিন উপাদানগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং আমাদের টুলের কাটিয়া পথটি অপ্টিমাইজ করার চেষ্টা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ ড্রিলিং করার সময়, উপাদানের কম তাপ পরিবাহিতা কারণে, কাটিয়া প্রান্তে থাকা থেকে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।অতএব, কাটিয়া প্রান্ত এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন এড়াতে যতদূর সম্ভব বিচ্ছিন্ন কাটিং ব্যবহার করা উচিত, যা হাতিয়ারের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে এবং কাটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।বল এন্ড মিলিং কাটার দিয়ে রুক্ষ যন্ত্রের কঠিন উপকরণগুলি তৈরি করার সময়, টুলের আকৃতি এবং ফিক্সচারটি ভালভাবে মিলে যাওয়া উচিত, যা টুলের কাটা অংশের সুইং নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যাতে দাঁত প্রতি ফিডের হার সর্বাধিক হয় তা নিশ্চিত করা যায়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের শর্তের অধীনে, এবং একই সময়ে, এটি সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।

2022

07/01

কঠিন উপকরণ মেশিনে মনোযোগ প্রয়োজন সমস্যা

কাটিংকে মোটামুটিভাবে কেন্দ্রের দাঁতের উপর ভিত্তি করে বাঁক, মিলিং এবং কাটাতে বিভক্ত করা হয় (ড্রিল বিট এবং শেষ মিলের শেষ মুখের কাটা ইত্যাদি), এবং এই কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির কাটার তাপও ডগায় বিভিন্ন প্রভাব ফেলে।টার্নিং একটি ক্রমাগত কাটিং, ডগা দ্বারা বহন করা কাটিং ফোর্স কোন সুস্পষ্ট পরিবর্তন নেই, এবং কাটিং তাপ ক্রমাগত কাটিয়া প্রান্তে কাজ করে;মিলিং একটি বিরতি কাটা হয়.কাটিং ফোর্স বিরতি দিয়ে ডগায় কাজ করে এবং কাটার সময় কম্পন ঘটবে।ডগায় তাপীয় প্রভাব হল যে কাটার সময় গরম করা এবং না কাটার সময় শীতলকরণ পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হয় এবং বাঁক নেওয়ার সময় মোট তাপ তার চেয়ে কম।   মিলিংয়ের সময় কাটার তাপ একটি বিরতিহীন গরম করার ঘটনা, এবং কাটার দাঁতগুলি না কাটার সময় শীতল হয়, যা হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানোর জন্য সহায়ক হবে।জাপানিজ ইনস্টিটিউট অফ ফিজিক্স অ্যান্ড কেমিস্ট্রি বাঁক এবং মিলিংয়ের টুল লাইফের উপর একটি তুলনামূলক পরীক্ষা করেছে।মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কাটিং টুল হল বল এন্ড মিল এবং টার্নিং হল সাধারণ টার্নিং টুল।কাটিং তুলনামূলক পরীক্ষাগুলি একই প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ এবং কাটিং অবস্থার অধীনে বাহিত হয় (বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির কারণে, কাটিং গভীরতা, ফিড রেট, কাটিংয়ের গতি, ইত্যাদি শুধুমাত্র মোটামুটি একই হতে পারে) এবং একই পরিবেশগত অবস্থা।ফলাফলগুলি দেখায় যে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানোর জন্য মিলিং আরও উপকারী। কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল এন্ড মিলের মতো টুল দিয়ে কাটার সময় (অর্থাৎ কাটার গতি = 0মি/মিনিট) সহ, কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছে টুলের লাইফ প্রায়ই কম থাকে, কিন্তু বাঁক নেওয়ার সময় এটি এখনও তার চেয়ে শক্তিশালী।মেশিনের উপকরণগুলি কাটার সময়, কাটিয়া প্রান্তটি তাপ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যা প্রায়শই সরঞ্জামের জীবনকে হ্রাস করে।যদি কাটিয়া পদ্ধতি মিলিং হয়, টুল জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হবে.যাইহোক, মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ সব সময় মিল করা যায় না, এবং সবসময় এমন সময় থাকবে যখন বাঁক বা ড্রিলিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হবে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।    

2022

07/01

নির্ভুল যন্ত্র সংজ্ঞায়িত কিভাবে

7s শব্দগুলি বিশ্বাস করে যে নির্ভুল যন্ত্রের সংজ্ঞা হল ওয়ার্কপিস সমান্তরালতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, পৃষ্ঠের লম্বতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা, ইত্যাদি সহ ধাপ এবং পদ্ধতি অনুসারে প্রধান পৃষ্ঠগুলির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করা, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান। অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.   1. সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা তথাকথিত সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা হল ওয়ার্কপিসের চারপাশে সহনশীলতা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, একটি আয়তক্ষেত্রাকার ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার পরিসরে পৌঁছানোর জন্য ওয়ার্কপিসের চার কোণার পুরুত্ব প্রয়োজন।চার দিকের বেধ যদি সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তাহলে সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যাবে না।এর জন্য ওয়ার্কপিস পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।গ্রাইন্ডারের সাকশন কাপে সমস্যা হতে পারে।স্তন্যপান কাপ অত্যধিক ব্যবহারের কারণে ধৃত হয়, সমান্তরাল ত্রুটির ফলে;এটি এমনও হতে পারে যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভালভাবে মেরামত করা হয়নি, বা গ্রাইন্ডিং হুইলে ফাটল এবং ফাঁক রয়েছে।এই সময়ে, এটি নাকাল চাকা regrind করা প্রয়োজন;এমনও হতে পারে যে সাকশন কাপ পরিষ্কার করা হয়নি, তাই সাকশন কাপটি আবার সাবধানে পরিষ্কার করা প্রয়োজন;এটি এমনও হতে পারে যে ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে ছাঁটা হয় না এবং burrs প্রদর্শিত হয়।   2. উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তা তথাকথিত ঋজুতা প্রয়োজন সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ওয়ার্কপিসের পাশ এবং স্থল প্রয়োজন।সর্বোত্তম উপলব্ধি হল সঠিক শরীর।সংখ্যা অক্ষ থেকে, এটি XYZ তিন দিকে বিভক্ত।সাধারণত, XZ এবং YZ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়।ত্রুটিটি সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মোটামুটি সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণত, এটি সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালনা করা যেতে পারে।   3. অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা উদাহরণস্বরূপ, শেষ।এটি অর্জনের জন্য প্রয়োজন, যেমন মিরর ইফেক্ট ইত্যাদি।

2022

07/01

নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

আমরা সবাই জানি, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিংকে নির্ভুল যন্ত্র বলা হয় তার কারণ হল যে এর মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি এবং পণ্যগুলির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা অবস্থান, আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত করে।নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:   (1) মেশিন টুলের স্পিন্ডল রোটেশন রানআউট অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি তৈরি করতে পারে।   (2) মেশিন টুল গাইড রেলের ভুলতাও নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে ওয়ার্কপিস আকৃতির ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে।   (3) ট্রান্সমিশন অংশগুলিও ওয়ার্কপিস মেশিনিং ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রধান কারণও।   (4) বিভিন্ন ধরনের কাটিং টুলস এবং ফিক্সচারেরও ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব থাকবে।   (5) মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াতে, ফোর্স পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তন সিস্টেমের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে পার্থক্য দেখা দেবে এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটির কারণ হতে পারে।   (6) বিভিন্ন কাটিয়া শক্তি এছাড়াও workpiece নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে.   (7) প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে ত্রুটি।মেশিনিং চলাকালীন, প্রক্রিয়া সিস্টেম বিভিন্ন তাপ উত্সের কর্মের অধীনে নির্দিষ্ট তাপীয় বিকৃতি তৈরি করবে।   (7) প্রক্রিয়া সিস্টেম গরম করার কারণে সৃষ্ট বিকৃতি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।   (8) গরম করার কারণে মেশিন টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে।   (9) গরম করার কারণে টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে।   (10) ওয়ার্কপিস নিজেই গরম করার দ্বারা বিকৃত হয়, যা প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়ায় গরম করার কারণে ঘটে।

2022

06/30