কাস্টমাইজড উচ্চ-নির্ভুলতার অ্যালুমিনিয়াম ধাতব যন্ত্রাংশের সম্পূর্ণ গাইড: CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবা

অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা অর্জন, বিশেষ করে জটিল থ্রেডেড বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, নির্ভুলতা উত্পাদনে একটি মূল চ্যালেঞ্জ। যখন উপাদানগুলি মহাকাশ, নির্ভুল যন্ত্র, অটোমেশন সরঞ্জাম বা উচ্চ-শ্রেণীর গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সের জন্য তৈরি করা হয়, তখন থ্রেডের গুণমান সরাসরি অ্যাসেম্বলি নির্ভরযোগ্যতা, সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবনের উপর প্রভাব ফেলে। বার বা অসম্পূর্ণ থ্রেডগুলি কেবল নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে না বরং ফিটিং ব্যর্থতা, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং সিস্টেমের ত্রুটিও ঘটাতে পারে।

এই গাইডটি উপাদান প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত চিকিৎসা পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ সরবরাহ করে, যা 6061 এবং 7075 এর মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনিংয়ের বছরের পর বছর হাতে-কলমে অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। আমরা ব্যবহারিক, কার্যকরী পদক্ষেপ এবং মূল ডেটার উপর ফোকাস করি যাতে আপনি থ্রেডেড অংশগুলি পান যা কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

1. মূল চ্যালেঞ্জ: অ্যালুমিনিয়াম থ্রেড মেশিনিংয়ে বার এবং নির্ভুলতার সমস্যা

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি তুলনামূলকভাবে নরম এবং নমনীয়, যা তাদের কাটিং টুলের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা তৈরি করে এবং মেশিনিংয়ের সময়, বিশেষ করে থ্রেড এন্ট্রি এবং এক্সিট পয়েন্টগুলিতে নমনীয় বার তৈরি করে। থ্রেড মিলিং বা ট্যাপিংয়ের সময়, অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ বা টুলের পরিধান সহজেই অসম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইল, রুক্ষ পৃষ্ঠ বা রুটে বার তৈরি করতে পারে।

মূল অনুসন্ধান: আমাদের উত্পাদন ডেটা নির্দেশ করে যে প্রায় 65% থ্রেড মানের সমস্যা এবং পুনরায় কাজ টুলের পরিধান, অপর্যাপ্ত শীতলকরণ বা ভুল গতি/ফিড প্যারামিটারের কারণে হয়। পরিষ্কার কাটার জন্য ধারালো সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটারের সাথে একত্রিত করা অপরিহার্য।

2. উচ্চ-নির্ভুলতা থ্রেডেড যন্ত্রাংশের জন্য ধাপে ধাপে উত্পাদন প্রক্রিয়া

উচ্চ-মানের থ্রেড অর্জন একটি একক পদক্ষেপ নয় বরং ডিজাইন থেকে মেশিনিং পর্যন্ত একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রক্রিয়া।

2.1 CNC টার্নিং এবং মিলিং: মূল বিষয় হল প্রথম-অংশের কৌশল

শ্যাফ্ট, হাতা বা বাহ্যিকভাবে থ্রেডেড অংশগুলির জন্য, CNC টার্নিং প্রায়শই প্রাথমিক পদ্ধতি। অভ্যন্তরীণ থ্রেড, সাইড থ্রেড বা জটিল কাঠামোর থ্রেডগুলির জন্য, CNC মিলিং (থ্রেড মিলিং সহ) বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে।

টুলিং এবং প্যারামিটার কৌশল: বার কমানো এবং উচ্চ-নির্ভুলতা থ্রেড অর্জন

সরঞ্জাম নির্বাচন:

• টার্নিং থ্রেড: সঠিক থ্রেড ফর্ম নিশ্চিত করতে ফুল-ফর্ম বা ভি-আকৃতির প্রোফাইলের সাথে ধারালো কার্বাইড থ্রেডিং সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।
• মিলিং থ্রেড: উচ্চ-মানের কার্বাইড থ্রেড মিল ব্যবহার করুন, যা তাদের বহুমুখীতার জন্য পরিচিত (একটি টুল বিভিন্ন ব্যাসের কিন্তু একই পিচের থ্রেড মেশিনিং করতে পারে)।
• সাধারণ মিলিং এবং টার্নিং: ধারালো পজিটিভ-রেখ অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট সন্নিবেশ/এন্ড মিল ব্যবহার করুন। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডিজাইন করা বড় চিপ গালিগুলি কার্যকরভাবে বিল্ট-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করে।

কুল্যান্ট: উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (প্রস্তাবিত: ডেডিকেটেড অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ফ্লুইড) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি দ্রুত ঠান্ডা করে, চিপগুলি ফ্লাশ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলির সাথে লেগে থাকা থেকে বাধা দেয়।

রেফারেন্স প্যারামিটার (উদাহরণ: 6061-T6):

• ফিনিশ টার্নিং/মিলিং: কাটিং স্পিড: 200-350 মি/মিনিট | প্রতি বিপ্লবে ফিড: 0.05-0.15 মিমি/রেভ | কাটের গভীরতা: 0.1-0.5 মিমি।
• থ্রেড মেশিনিং (মিলিং): স্পিন্ডেল স্পিড: 5000-15000 rpm (টুলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে) | ফিড: পিচের উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে গণনা করা হয় | সাধারণত ক্লাইম্ব মিলিং এবং হেলিকাল ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করে।
• ট্যাপিং(যদি প্রযোজ্য হয়): থ্রেড-ফর্মিং ট্যাপ (নমনীয় অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির জন্য) বা ভাল-কোটেড কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, যা কঠোর ট্যাপিং চক্রের সাথে যুক্ত।

গোল্ডেন রুল: নিশ্চিত করুন স্থিতিশীল কাটিং ফোর্স এবং চিপ অপসারণ। প্রোগ্রামিং করার সময়, থ্রেড মিলিং এন্ট্রি এবং এক্সিট চিপিং এড়াতে আর্ক বা র‍্যাম্প-ইন/র‍্যাম্প-আউট মুভ ব্যবহার করা উচিত। টার্নিং থ্রেডগুলির জন্য, পরিষ্কার এবং সিদ্ধান্তমূলক টুল প্রত্যাহার নিশ্চিত করুন।

2.2 CNC সহ সক্রিয় অন-মেশিন ডিবারিং

সবচেয়ে কার্যকর ডিবারিং মেশিনিং সেন্টারে ঘটে, বৈশিষ্ট্য তৈরির পরপরই।

টার্নিং-মিলিং সেন্টারগুলিতে অন-মেশিন ডিবারিং:

• পদ্ধতি: প্রান্তগুলি সনাক্ত করতে মেশিনের লেজার টুল সেটার বা টাচ প্রোব ব্যবহার করুন, তারপর একটি ছোট চ্যাম্পার মিল বা বার টুল কল করুন।
• প্রক্রিয়া: থ্রেড মিলিং বা হোল মেশিনিং সম্পন্ন করার পরে, প্রোগ্রামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি চ্যাম্পার টুলে পরিবর্তিত হয়, সমস্ত থ্রেড হোল এন্ট্রি/এক্সিট এবং প্রান্তগুলিতে সুনির্দিষ্ট সি-চ্যাম্পার বা ব্যাসার্ধ (যেমন, 0.1 মিমি x 45°) সম্পাদন করে, তাৎক্ষণিকভাবে বারগুলি সরিয়ে দেয়।
• ফলাফল: অন-মেশিন ডিবারিং বাস্তবায়নের ফলে জটিল হাউজিং অংশগুলির জন্য পোস্ট-প্রসেস ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের সময় 50% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে।

থ্রেড ফিনিশিং এবং পরিদর্শন:

• উচ্চ-চাহিদা সম্পন্ন থ্রু-হোল থ্রেডগুলির জন্য, থ্রেড চেজার বা ফিনিশিং মিলিং কৌশল ব্যবহার করে একটি দ্বিতীয় ফিনিশিং পাস প্রোগ্রাম করুন।
• অন-মেশিন প্রোবিং সমালোচনামূলক থ্রেড মাত্রাগুলির নমুনা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

2.3 পোস্ট-প্রসেসিং এবং সারফেস ফিনিশিং

উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা বা নির্দিষ্ট কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

বিড ব্লাস্টিং এবং ভাইব্র্যাটরি ফিনিশিং:

• প্রক্রিয়া: অংশগুলি সিরামিক বা প্লাস্টিক মিডিয়া সহ একটি ভাইব্র্যাটরি ফিনিশারে স্থাপন করা হয়। মৃদু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়া সমানভাবে সমস্ত বাহ্যিক বার সরিয়ে দেয় এবং একটি অভিন্ন সাটিন বা উজ্জ্বল ফিনিশ তৈরি করে।
• নোট: নির্ভুল থ্রেডযুক্ত অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত আকার এবং আকারের মিডিয়া নির্বাচন করতে হবে এবং থ্রেড প্রোফাইলের ক্ষতি রোধ করতে চক্রের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রায়শই, থ্রেডগুলির সুরক্ষা প্রয়োজন বা নরম মিডিয়া ব্যবহার করা হয়।

রাসায়নিক পলিশিং এবং অ্যানোডাইজিং:

• রাসায়নিক পলিশিং: পৃষ্ঠকে সামান্য দ্রবীভূত করতে একটি রাসায়নিক দ্রবণ ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে মাইক্রো-বারগুলি সরিয়ে দেয় এবং অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি উজ্জ্বল, মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।
• অ্যানোডাইজিং: অংশের পৃষ্ঠে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর তৈরি করে। হার্ড অ্যানোডাইজিং আরও পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
• সমালোচনামূলক প্রি-ট্রিটমেন্ট: অ্যানোডাইজিংয়ের আগে সমস্ত তেল এবং পলিশিং অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য অংশগুলি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। থ্রেডগুলির জন্য, মনে রাখবেন যে অক্সাইড স্তর মাত্রা বৃদ্ধি করে (সাধারণত ~0.5-1μm প্রতি পাশে)। নির্ভুল থ্রেডগুলির জন্য মাত্রিক ভাতা বা পোস্ট-প্রসেসিং সংশোধন প্রয়োজন হতে পারে।

লেজার ক্লিনিং এবং মার্কিং:

• স্থানীয় অক্সাইড বা দূষক অপসারণের জন্য এবং অংশগুলিতে স্থায়ীভাবে অংশ নম্বর, ব্যাচ তথ্য ইত্যাদি চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ট্রেসযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

2.4 গুণমান নিয়ন্ত্রণ: থ্রেডগুলির চূড়ান্ত যাচাইকরণ

• গো/নো-গো গেজ পরিদর্শন: থ্রেড আকারের গ্রহণযোগ্যতা যাচাই করার জন্য সবচেয়ে মৌলিক এবং নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।
• অপটিক্যাল পরিমাপ এবং প্রোফাইলোমেট্রি: একটি 3D ভিশন পরিমাপ সিস্টেম বা থ্রেড প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে পিচ ডায়ামিটার, পিচ এবং ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেলের মতো সম্পূর্ণ থ্রেড প্যারামিটারের সুনির্দিষ্ট পরিমাপের অনুমতি দেয়।
• ভিজ্যুয়াল এবং ট্যাকটাইল পরিদর্শন: একটি 10-20x ম্যাগনিফায়ার ব্যবহার করে ভাল আলোতে থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন করুন। কোনো বাধা অনুভব করার জন্য থ্রেডগুলির উপর একটি নাইলন থ্রেড বা ডেডিকেটেড থ্রেড গেজ চালান।

3. উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যালুমিনিয়াম থ্রেডেড অংশগুলির সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• মহাকাশ: এয়ারফ্রেম ফাস্টেনার, সেন্সর হাউজিং, ইঞ্জিন পেরিফেরাল ফিটিং।
• অটোমেশন এবং রোবোটিক্স: রোবট আর্ম জয়েন্ট, লিড স্ক্রু সাপোর্ট ব্লক, নির্ভুলতা সংযোগকারী, সিলিন্ডার থ্রেডেড পোর্ট।
• অপটিক্স এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন: লেন্স ব্যারেল, লেজার হাউজিং, অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্র্যাকেট থ্রেড।
• যোগাযোগ সরঞ্জাম: ওয়েভগাইড ক্যাভিটি, ফিল্টার হাউজিং, অ্যান্টেনা সংযোগকারী।
• উচ্চ-শ্রেণীর ভোগ্যপণ্য: ফটোগ্রাফি সরঞ্জাম উপাদান, উচ্চ-পারফরম্যান্স বাইসাইকেল যন্ত্রাংশ, নির্ভুল ঘড়ির কেস।

4. খরচ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ বিবেচনা

খরচকে প্রভাবিত করার কারণ:

• থ্রেড জটিলতা: থ্রেডের সংখ্যা, স্পেসিফিকেশন (মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল, ইউনিফাইড), সহনশীলতা শ্রেণী (যেমন, 4H, 6G), অন্ধ গর্ত কিনা।
• উপাদান: 7075-এর মতো উচ্চ-শক্তির খাদগুলি 6061-এর চেয়ে মেশিনিং করা সামান্য বেশি চ্যালেঞ্জিং, যা খরচ বাড়ায়।
• সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ প্রয়োজনীয়তা: কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (যেমন, Ra 0.8) আরও সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং দীর্ঘ মেশিনিং সময়ের দাবি করে।
• পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা: হার্ড অ্যানোডাইজিং বা টেফলন লেপনের মতো বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিৎসা খরচ এবং লিড টাইম যোগ করে।
• সার্টিফিকেশন এবং ডকুমেন্টেশন: AS9100 (মহাকাশ) বা ISO13485 (মেডিকেল) এর মতো মান পূরণ করার জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া রেকর্ড এবং পরিদর্শন প্রতিবেদনের প্রয়োজন।

মূল গুণমান পরিদর্শন পয়েন্ট:

• প্রথম-নিবন্ধ ব্যাপক পরিদর্শন: সম্পূর্ণ-ক্ষমতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রথম অংশের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং থ্রেড যাচাই করুন।
• ইন-প্রসেস পরিদর্শন: উত্পাদন সময় অংশগুলির পর্যায়ক্রমিক নমুনা, বিশেষ করে থ্রেড গুণমান।
• চূড়ান্ত পরিদর্শন: 100% গো/নো-গো গেজ পরিদর্শন, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা মানের নমুনা সহ।
• প্রতিবেদন: মাত্রিক রিপোর্ট, উপাদান সার্টিফিকেট এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা নিশ্চিতকরণ সহ একটি সম্পূর্ণ গুণমান ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ সরবরাহ করুন।

5. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন 1: অস্পষ্টতা এড়াতে কীভাবে একটি ডিজাইন অঙ্কনে থ্রেড প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে উল্লেখ করা যায়?
A1: কেবল "M6 থ্রেড" উল্লেখ করা এড়িয়ে চলুন। সম্পূর্ণরূপে উল্লেখ করুন: থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড (যেমন, ISO 4762-M6x1), সহনশীলতা শ্রেণী (যেমন, 6g), গভীরতা (থ্রু-হোল বা অন্ধ, নির্দিষ্ট গভীরতা), চ্যাম্পার প্রয়োজনীয়তা (যেমন, এন্ট্রি চ্যাম্পার C0.5)। গুরুত্বপূর্ণ থ্রেডগুলির জন্য, "ডিবার্ড" বা "থ্রেড সম্পূর্ণ ফর্ম, মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত" উল্লেখ করুন।

প্রশ্ন 2: অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং করার সময় দুর্বল থ্রেড মানের দিকে পরিচালিত সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?
A2: প্রধানত তিনটি সমস্যা:
1. চিপ ওয়েল্ডিং/ট্যাংলিং: নরম অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি আঠালো হওয়ার প্রবণতা দেখায়, চিপ ফ্লুটগুলিকে আটকে দেয়, যার ফলে স্ক্র্যাচযুক্ত থ্রেড পৃষ্ঠ বা এমনকি চিপিং হয়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে কুল্যান্টের চাপ/প্রবাহ বৃদ্ধি করা এবং অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা।
2. টুল পরিধান: যদিও অ্যালুমিনিয়াম নরম, এটি এখনও টুলের পরিধান ঘটায়। পরিধান করা সরঞ্জামগুলি থ্রেড পৃষ্ঠের ফিনিশকে খারাপ করে তোলে। বৈজ্ঞানিক টুল লাইফ ম্যানেজমেন্ট প্রয়োগ করুন।
3. ভুল প্যারামিটার: খুব বেশি ফিড বা খুব কম গতি বিল্ট-আপ প্রান্তকে উৎসাহিত করে; থ্রেড মিলিংয়ের জন্য, এন্ট্রি/এক্সিট মুভগুলির অনুপযুক্ত প্রোগ্রামিং ক্রেস্টের ক্ষতি করতে পারে।

প্রশ্ন 3: অ্যানোডাইজিংয়ের পরে আমার থ্রেডগুলি কি সঠিকভাবে ফিট হবে?
A3: এর জন্য অগ্রিম পরিকল্পনার প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের একটি পাতলা আবরণ রয়েছে (5-20μm), এবং স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড ফিটগুলির উপর এর প্রভাব সাধারণত গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, উচ্চ-নির্ভুলতা থ্রেড বা হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য (50μm+ পর্যন্ত আবরণ), অক্সাইড স্তরটি থ্রেড মাত্রাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। দুটি সাধারণ সমাধান হল:
1. ভাতা: আবরণ বেধের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য থ্রেড মাত্রা (যেমন পিচ ডায়ামিটার) সামান্য ছোট করুন।
2. পোস্ট-মেশিনিং: প্রথমে অ্যানোডাইজ করুন, তারপর আবরণ করার পরে থ্রেড মিল বা ট্যাপ ব্যবহার করে থ্রেডগুলিতে একটি একক ফিনিশিং পাস করুন। এর জন্য বিশেষায়িত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

প্রসেসিং ক্ষমতা
CNC টার্নিং, CNC মিলিং, মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং, টার্নিং-মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং, লেজার কাটিং, বেন্ডিং, স্পিনিং, ওয়্যার ইডিএম, স্ট্যাম্পিং, ইডিএম, ইনজেকশন মোল্ডিং, 3D প্রিন্টিং, র‍্যাপিড প্রোটোটাইপিং, মোল্ড তৈরি ইত্যাদি।

সাধারণ উপকরণ

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: 6061, 7075, 6082, 5052, 2024, ইত্যাদি।
• স্টেইনলেস স্টীল: SUS303, SUS304, SS316, ইত্যাদি (বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য)।
• অন্যান্য ধাতু: পিতল, তামা, টাইটানিয়াম খাদ, ইত্যাদি।
• প্লাস্টিক: POM, নাইলন, PC, PEEK, ইত্যাদি।

সারফেস ট্রিটমেন্ট
অ্যানোডাইজিং (স্ট্যান্ডার্ড, হার্ড, কালার), বিড ব্লাস্টিং, রাসায়নিক পলিশিং, কন্ডাকটিভ অক্সিডেশন, প্যাসিভেশন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস, পেইন্টিং (পাউডার, ওয়েট), পিভিডি কোটিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, লেজার মার্কিং, ইত্যাদি।

সাধারণ সহনশীলতা

• টার্নিং/মিলিং মাত্রিক সহনশীলতা: ±0.01 মিমি ~ ±0.05 মিমি
• নির্ভুলতা থ্রেড সহনশীলতা: ISO 6H/6g শ্রেণী অর্জন করতে পারে
• কনসেন্ট্রিসিটি/ট্রু পজিশন: 0.02 মিমি অর্জন করতে পারে

সারফেস রুক্ষতা
Ra 0.4 ~ Ra 3.2 μm (প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে)

সার্টিফিকেশন সিস্টেম
ISO9001:2015, AS9100D, IATF16949:2016, ISO13485:2016, ইত্যাদি।

দাবিত্যাগ: এই নিবন্ধে উল্লিখিত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ফলাফল স্থিতিশীল মেশিনিং অবস্থার অধীনে স্ট্যান্ডার্ড 6061/7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির সাথে দোকান-ফ্লোরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। সর্বোত্তম পদ্ধতি এবং সেটিংস নির্দিষ্ট অংশ জ্যামিতি, মেশিন টুলের দৃঢ়তা, টুলের অবস্থা এবং চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াটি যাচাই করার জন্য ভলিউম উত্পাদনের আগে প্রোটোটাইপিং অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।