স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য সিএনসি টার্নিং এবং বুর-মুক্ত প্রান্ত চিকিত্সার সম্পূর্ণ গাইড

স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে ত্রুটিহীন, বোর-মুক্ত সমাপ্তি পর্যন্ত মেশিন করা নির্ভুলতা উত্পাদনের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। যখন একটি উপাদান একটি মেডিকেল ডিভাইসের জন্য নির্ধারিত হয়খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্র, বা উচ্চ-শেষ ভোক্তা পণ্য, burrs শুধুমাত্র একটি কসমেটিক ত্রুটি নয় তারা একটি কার্যকরী ব্যর্থতা। তারা সীল অখণ্ডতা হুমকি, ব্যাকটেরিয়া জন্য বন্দর তৈরি, সমাবেশ সমস্যা কারণ,এবং শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি.

এই গাইডটি মূলত 304 এবং 316L স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের বহু বছরের কারখানার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে উপাদান প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত প্রান্ত চিকিত্সা পর্যন্ত একটি বিস্তারিত কাজের প্রবাহ সরবরাহ করে।আমরা তত্ত্বের বাইরে চলে যাব এবং বাস্তবতার দিকে মনোনিবেশ করব, কার্যকর পদক্ষেপ এবং তথ্য যা সাফল্য নিশ্চিত করে।

1মূল চ্যালেঞ্জঃ কেন স্টেইনলেস স্টীল Burrs সৃষ্টি করে

স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ করে ৩০৪/৩১৬, শক্ত এবং নমনীয়। কাটার সময়, পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে, উপাদানটি বিকৃত হয় এবং সরঞ্জামটির প্রস্থান পয়েন্টে ছিঁড়ে যায়।স্টেইনলেস স্টিলের কাজ-কঠিনতার বৈশিষ্ট্য এই সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তোলে।, যে কোনও গঠিত বোরকে বেস উপাদানটির চেয়ে শক্ত করে তোলে এবং অপসারণ করা আরও কঠিন করে তোলে।

সমালোচনামূলক পর্যবেক্ষণঃ আমাদের উত্পাদন ট্র্যাকিংয়ে, আমরা দেখেছি যে 70% এরও বেশি বুর-সম্পর্কিত পুনর্নির্মাণের কারণ হ'ল নোংরা টুলিং বা অনুপযুক্ত ফিড / গতির সংমিশ্রণ।সঠিক পরামিতি সঙ্গে একটি ধারালো টুল কাঁচিএকটি গাধা টুল অশ্রু.

2. Burr মুক্ত অংশ জন্য ধাপে ধাপে উত্পাদন ওয়ার্কফ্লো

একটি সত্যিকারের বোর-মুক্ত প্রান্ত অর্জন করা একক ধাপের অলৌকিক ঘটনা নয়; এটি প্রথম কাট থেকে সাফল্যের জন্য ডিজাইন করা একটি প্রক্রিয়া।

2.১ সিএনসি টার্নিং: প্রথম কাট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ

টার্নিং প্রায়শই সিলিন্ডার বা ঘূর্ণনযোগ্য স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়া। এখানে সঠিকভাবে সেট আপ করা ডাউনস্ট্রিম ডিবুরিংয়ের কাজকে হ্রাস করে।

ন্যূনতম বুর গঠন জন্য টুলিং & পরামিতি কৌশল

• জ্যামিতি সন্নিবেশ করানঃএকটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি প্রান্তের সাথে ধারালো, ধনাত্মক-গ্রেক সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি মসৃণতর সমাপ্তির জন্য একটি উইপার জ্যামিতি) ।একটি নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত ছেড়ে দিতে সন্নিবেশ একটি অন্তর্নির্মিত ব্যাসার্ধ বা chamfer আছে নিশ্চিত, কোন তীক্ষ্ণ, ছিঁড়ে ছিঁড়ে গর্ত নয়।

• শীতল পদার্থ:উচ্চ-চাপ, টুলের মধ্য দিয়ে শীতল তরলটি আলোচনাযোগ্য নয়। এটি কাটাটি শীতল করে, চিপগুলি ধুয়ে দেয় এবং সন্নিবেশের প্রান্তে বিল্ড-আপ প্রান্তকে প্রতিরোধ করে।

• 316L এর জন্য দোকান-পরীক্ষিত টার্নিং পরামিতিঃ

  • ফিনিস টার্নঃগতিঃ ১৫০-২২০ এসএফএম। ফিডঃ ০.০০৩-০.০০৬ আইপিআর। কাটা গভীরতাঃ ০.০০৫-০.০১০"

  • বিচ্ছেদ/গ্রিভিং:ধীর গতিতে এবং ধারাবাহিক, নিরবচ্ছিন্ন ফিড ব্যবহার করুন। কাটাতে থামানো একটি বড় burr নিশ্চিত করে।

• গোল্ডেন রুল: সরঞ্জাম চাপ ধ্রুবক বজায় রাখুন।কাটা শেষ পর্যন্ত একটি ধারাবাহিক খাওয়ানোর হার প্রোগ্রাম করুন। সরঞ্জামটি বের হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস করা উপাদানটি ধাক্কা এবং বুর গঠনকে উত্সাহ দেয়।

2.২ সিএনসি মেশিনিং চলাকালীন প্রাক্টিভ ডাবারিং

সিএনসি মেশিনে সবচেয়ে কার্যকর ডি-বার্নিং হয়, বৈশিষ্ট্যটি তৈরির পরপরই।

লাইভ টুলিং ডিবুরিং (ফ্রিলিং ক্ষমতা সহ একটি সিএনসি টারনে)

• কৌশলঃএকটি লাইভ টুলিং স্টেশনে একটি ছোট, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকারী বুর বা একটি বিশেষ চ্যামফারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

• প্রক্রিয়াঃএকটি খাঁজ বা মুখ ঘুরানোর পরে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে deburring সরঞ্জাম সূচক এবং সমস্ত ধারালো প্রান্তে একটি সুনির্দিষ্ট chamfering রুটিন চালায় (যেমন, একটি 0.1mm x 45 ° chamfer) ।এই অবিলম্বে প্রস্থান burr অপসারণ.

• ডেটা পয়েন্টঃইন-সাইকেল ডি-বার্নিং বাস্তবায়ন জটিল ভালভের দেহের জন্য আমাদের পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং সময় 40% এরও বেশি হ্রাস করেছে।

ব্যাক চ্যামফারিং & নিয়ন্ত্রিত এজ টুলস

• গর্তগুলির জন্য, ব্যাক চ্যামফারিং সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করুন যা ড্রিলটি প্রত্যাহারের সাথে সাথে গর্তের প্রস্থান পাশের একটি চ্যামফার কেটে দেয়।

• ব্যবহার"বুর-মুক্ত"অথবা"আন্ডারকট"বিভাজন অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা ইনসার্ট, যা কাটা হিসাবে প্রান্ত আকৃতি।

2.৩ মেডিকেল ও ফুড গ্রেডের জন্য প্রসেসিংয়ের পরে প্রান্তের চিকিত্সা

যখন নিখুঁত, যাচাইযোগ্য প্রান্তের গুণমানের প্রয়োজন হয় (Ra < 0.4 μm প্রান্তে), বিশেষায়িত পোস্ট-প্রসেসিং অপরিহার্য।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং (ইসিডি)

• প্রক্রিয়াঃঅংশটি একটি ইলেক্ট্রোলাইট স্নানে নিমজ্জিত করা হয়। একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড বোরের কাছে স্থাপন করা হয়, এবং একটি নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রোত বেস উপাদানকে প্রভাবিত না করে বোরকে দ্রবীভূত করে।

• এর জন্য সেরাঃঅভ্যন্তরীণ ক্রস-হোল, হাইড্রোলিক বন্দর ছেদ এবং জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি থেকে বোরগুলি সরিয়ে ফেলা যা যান্ত্রিকভাবে পৌঁছানো অসম্ভব।

• যাচাইকরণঃইসিডি একটি নিখুঁতভাবে ব্যাসার্ধযুক্ত, মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে যা অভ্যন্তরীণভাবে বোর মুক্ত, কেবল যান্ত্রিকভাবে সরানো হয় না। এটি স্বাস্থ্যকর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিষ্কারের বৈধতার জন্য সমালোচনামূলক।

ভর সমাপ্তি (ভিবিটরি এবং সেন্ট্রিফুগাল)

• প্রক্রিয়াঃপার্টস একটি ট্যাবে আব্রেসিভ মিডিয়া এবং যৌগগুলির সাথে স্থাপন করা হয়। কম্পন বা সেন্ট্রিফুগাল আন্দোলন সমস্ত প্রান্তে একটি অভিন্ন, নরম কাটিয়া কর্ম তৈরি করে।

• মিডিয়া:একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধের জন্য প্রাক-গঠিত সিরামিক বা প্লাস্টিক-বন্ডযুক্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম ব্যবহার করুন। অস্থায়ী জন্য, অংশ-অন-পার্ট আঘাত এবং rusting প্রতিরোধ করার জন্য জল ভিত্তিক যৌগ একটি inhibitor যোগ করুন।

• ফলাফল:0.05mm থেকে 0.2mm এর ব্যাসার্ধের অভিন্নতা অর্জন করে সমস্ত বাহ্যিক এবং অ্যাক্সেসযোগ্য অভ্যন্তরীণ প্রান্তে। একটি চমৎকার প্রাক-প্যাসিভেশন পৃষ্ঠ প্রদান করে।

ঘর্ষণ প্রবাহ যন্ত্রপাতি (AFM)

• প্রক্রিয়াঃএকটি সান্দ্র, ক্ষয়কারী লোডযুক্ত পলিমার অংশের অভ্যন্তরীণ পথ এবং প্রান্তগুলির মাধ্যমে বা জুড়ে প্রবাহিত হয়।

• এর জন্য সেরাঃপলিশিং এবং ডিবুরিং জটিল, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি যেমন জ্বালানী ইনজেক্টর দেহ, ম্যানিফোল্ড, এবং জটিল তরল ডিভাইস।

• ডেটা পয়েন্টঃএএফএম অভ্যন্তরীণ খাঁজ থেকে Ra 1.6 μm থেকে Ra 0.2 μm পর্যন্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে, একই সাথে প্রান্তগুলিকে বিকিরণ করে, তরল প্রবাহের প্রতিরোধ এবং অশান্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

2.4 প্যাসিভেশনঃ পারফরম্যান্সের চূড়ান্ত ধাপ

সমস্ত বার্ সরিয়ে ফেলার পরে, ক্ষয় প্রতিরোধী অক্সাইড স্তরটি পুনরুদ্ধার করার জন্য প্যাসিভেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যেখানে উপাদানটি প্রকাশিত হয়েছে।

• অপরিহার্য প্রাক-পরিষ্কারঃপ্যাসিভেশনের আগে সমস্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম অবশিষ্টাংশ এবং কাটিয়া তরলগুলি আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত। দূষণকারীরা প্রক্রিয়াটিকে বাধা দেবে।

• প্রক্রিয়াঃএএসটিএম এ৯৬৭ অনুসারে সিট্রিক বা নাইট্রিক এসিড স্নানে নিমজ্জন। এটি পৃষ্ঠের মধ্যে অবতীর্ণ মুক্ত লোহার কণা (মেশিনিংয়ের একটি উপ-পণ্য) দ্রবীভূত করে এবং ক্রোমিয়াম স্তরকে সমৃদ্ধ করে।

• যাচাইকরণঃসফলতাটি তামার সালফেট পরীক্ষা বা লবণ স্প্রে পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্যাসিভ স্তরটি অক্ষত এবং অংশটি ব্যবহারের সময় ক্ষয় হবে না

3. Burr মুক্ত স্টেইনলেস স্টীল অংশের অ্যাপ্লিকেশন

• চিকিৎসা ও অস্ত্রোপচারঃইমপ্লান্ট, অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম শ্যাফ্ট, সুই হোল্ডার, বায়োপসি ফারজেপস।

• খাদ্য ও পানীয়:ভালভ, পাম্প রটার, ফিটিং, মাংসের স্লাইসার ব্লেড।

• এয়ারস্পেস এন্ড হাইড্রোলিক্স:জ্বালানি সিস্টেমের উপাদান, ভালভ স্পুল, ম্যানিফোড ব্লক, হাইড্রোলিক পিস্টন।

• সেমিকন্ডাক্টর:ওয়েফার হ্যান্ডলিং উপাদান, গ্যাস সরবরাহ সিস্টেমের অংশ।

4খরচ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ বিবেচনা

কোন প্রভাবের মূল্য কত?

1. অংশের জটিলতাঃপ্রান্তের সংখ্যা, অন্ধ গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ ছেদগুলি সরাসরি সময় এবং পদ্ধতির পছন্দকে প্রভাবিত করে।

2. এজ কোয়ালিটির স্পেসিফিকেশনঃএকটি সাধারণ "বুর-মুক্ত" কলআউট নির্দিষ্ট"আইএসও ১৩৭১৫ অনুযায়ী সর্বাধিক প্রান্ত ব্যাসার্ধ ০.০৫ মিমি। "

3. ডিবাউরিং পদ্ধতিঃইন-সাইকেল ডি-বার্নিং সবচেয়ে ব্যয়বহুল। ইসিডি এবং এএফএম অংশ ফাংশন দ্বারা ন্যায়সঙ্গত উচ্চ খরচ প্রক্রিয়া।

4. সার্টিফিকেশন ও ডকুমেন্টেশনঃবৈধতা এবং লট ট্রেসেবিলিটির জন্য মেডিকেল (আইএসও ১৩৪৮৫) এবং এয়ারস্পেস (এএস৯১০০) প্রয়োজনীয়তা ব্যয় যুক্ত করে।

গুণমান পরিদর্শনঃ

• স্পর্শকাতর পদ্ধতি:একটি পেশাদারী deburring টুল (যেমন একটি honing পাথর) বা একটি আঙুল বিছানা প্রান্ত বরাবর চালান। কোন ধরা একটি burr ইঙ্গিত।

• ভিজ্যুয়াল পদ্ধতিঃএকটি 10x - 30x পকেট মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ভাল আলোতে প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন।

• পরিমাপঃএকটি প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে প্রকৃত প্রান্ত ব্যাসার্ধ পরিমাপ এবং নথিভুক্ত করতে।

5প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন ১ঃ আমি কি আমার অঙ্কনে "burr-free" উল্লেখ করতে পারি না এবং একটি নিখুঁত অংশ পেতে পারি?
উঃ"বুর-মুক্ত" বিষয়গত এবং ব্যাখ্যা করার জন্য উন্মুক্ত। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ডটি নির্দিষ্ট করুন (যেমন, "আইএসও 13715 ক্লাস এফ অনুসারে বুর-মুক্ত") এবং সর্বাধিক অনুমোদিত প্রান্তের অবস্থা নির্ধারণ করুন।একটি নোট যোগ বিবেচনা করুন "সব প্রান্ত একটি সর্বোচ্চ 0 ভাঙ্গা হবে.1 মিমি ব্যাসার্ধ. "

প্রশ্ন ২: সবচেয়ে সাধারণ ভুল কি যা ঘুরানো অংশে খারাপ বার্সের দিকে পরিচালিত করে?
উঃসমাপ্তির জন্য একটি ম্লান বা ভুল সন্নিবেশ ব্যবহার করা, এবং দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণ। দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপ অংশের চারপাশে আবৃত এবং পৃষ্ঠ ছিঁড়ে, বিশাল burrs তৈরি।ছোট উত্পাদন করতে চিপব্রেকার জ্যামিতি এবং শীতল তরল চাপ অপ্টিমাইজ করুন, পরিচালনাযোগ্য "৬" বা "৯" আকৃতির চিপ।

প্রশ্ন ৩ঃ প্যাসিভেশন কি বার্স দূর করে?
উঃনা. প্যাসিভেশন একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের দূষণ দূর করে কিন্তু ধাতুকে ক্ষয় বা কাটা করে না। প্যাসিভেশন করার আগে সমস্ত বার্ সম্পূর্ণরূপে সরানো উচিত,যেমন অ্যাসিড অগ্রাধিকার পাতলা আক্রমণ করবে, কাজ-কঠিন burr, সম্ভাব্য তার বেস একটি ক্ষয়কারী গর্ত তৈরি।