মেশিনিং ওয়ার্কফ্লোটি আকারের বৈচিত্র্যের উপর টুলের আকৃতি এবং গতি নিয়ন্ত্রণের প্রভাবকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা বরাদ্দ করা হয়েছিল,পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একই ক্রম অনুসরণ করে এবং নমুনা প্রক্রিয়াকরণপ্রতিটি ব্যাচের আগে এবং পরে সমস্ত কাটিয়া সরঞ্জাম পরিদর্শন করা হয়েছিল যাতে প্রান্তের পরিধানের হস্তক্ষেপ দূর করা যায়।

নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং পরীক্ষার মাধ্যমে কাঁচা ডেটা সেটগুলি তৈরি করা হয়েছিল। একটি ক্যালিব্রেটেড কোঅর্ডিনেট মেজিং মেশিন (সিএমএম), একটি পৃষ্ঠ প্রোফাইলমিটার,এবং উচ্চ গতির ত্বরণমাপক যন্ত্রপাতি পোস্ট কাছাকাছি স্থাপনপূর্বে প্রকাশিত সহনশীলতার ডেটা সেটগুলি বেঞ্চমার্ক পারফরম্যান্সের তুলনামূলক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।

• যন্ত্রপাতি:মোটর চালিত স্পিন্ডল সহ ৫ অক্ষের সিএনসি টার্নিং সেন্টার

• কাটার যন্ত্রপাতি:কার্বাইড ইনসার্ট (0.4 / 0.8 মিমি নাক ব্যাসার্ধ)

• পরিমাপ যন্ত্রঃসিএমএম (±1 μm), প্রোফাইলোমিটার (রেজোলিউশন 0.01 μm), ডুয়াল-অক্ষের কম্পন সেন্সর

• পরিসংখ্যানগত মডেলঃসহনশীলতার বিচ্যুতির জন্য মাল্টিভেরিয়েট রিগ্রেশন; কম্পনের নিদর্শনগুলির জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ
  সমস্ত পরামিতি, সূত্র এবং ক্রমগুলি সম্পূর্ণ পদ্ধতিগত প্রতিলিপি করার অনুমতি দেওয়ার জন্য নথিভুক্ত করা হয়েছিল।

পরিমাপকৃত মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস পেয়েছে যখন সন্নিবেশ ব্যাসার্ধ 0.4 মিমি থেকে 0.8 মিমি বৃদ্ধি পেয়েছে। উন্নত ব্যাসার্ধ সরঞ্জাম বিপর্যয় হ্রাস করেছে, যার ফলে 12 μm থেকে 7 μm থেকে গড় বিচ্যুতি হ্রাস পেয়েছে।এটি রেফারেন্স ডেটাগুলির সাথে একমত যা মাঝারি শক্তিযুক্ত খাদগুলির অনুরূপ হ্রাস দেখায়.

টেবিল ১উপকরণগুলির মধ্যে গড় বিচ্যুতি সংক্ষিপ্ত করে।

স্পিন্ডল গতি ± 15 rpm এর মধ্যে স্থিতিশীল করা হলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ধারাবাহিকভাবে উন্নত হয়েছিল। প্রোফাইলমিটার অ্যালুমিনিয়াম নমুনায় 27% উন্নতি এবং হালকা ইস্পাতে 18% উন্নতি রেকর্ড করেছে।এই প্যাটার্নটি স্পেকট্রাল কম্পন শিখরগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা সরঞ্জাম-ওয়ার্কপিসের অনুরণন হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে নীচে স্থানান্তরিত হয়.

বিদ্যমান গবেষণার তুলনায়, পরীক্ষার ফলাফলগুলি প্রতি 20 মিনিটে তাপীয় ড্রিফ্টের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সময় সহনশীলতার ত্রুটির একটি সংকীর্ণ বিতরণ দেখায়।প্রকাশিত কাজগুলি সাধারণত অপরিশোধিত মেশিনিং চক্রগুলির জন্য বৃহত্তর বৈচিত্র্যের প্রতিবেদন করে, যা ছোট ব্যাচের টার্নিংয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বকে তুলে ধরে।

আকারের বিচ্যুতি হ্রাস প্রধানত নিম্ন পার্শ্বীয় টুল কম্পন সঙ্গে যুক্ত করা হয়।এর ফলে আরও মসৃণ চিপ প্রবাহ এবং তাপীয় চাপ হ্রাস পায়. ধ্রুবক স্পিন্ডল গতি আরও কাটিয়া শক্তির গতিশীল পরিবর্তনকে কমিয়ে আনে, স্থিতিশীল রুক্ষতা স্তর সমর্থন করে।

গবেষণায় দুটি উপাদান এবং একটি একক শ্রেণীর কার্বাইড সন্নিবেশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছিল। কাটিয়া তরল, মেশিনের অনমনীয়তা স্তর এবং হাইব্রিড টুলিং কৌশলগুলি মূল্যায়ন করা হয়নি।এই কারণগুলি বিভিন্ন শিল্প সেটআপের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে.

পুনরুত্পাদনযোগ্য প্রক্রিয়াটি কারখানাগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক পথ প্রদর্শন করে যার লক্ষ্য ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করা, বিশেষত মিশ্র-উপাদানের আদেশ বা উচ্চ-নির্ভুলতার প্রোটোটাইপ কাজের ক্ষেত্রে।কারখানাগুলি মাঝারি খরচে বিদ্যমান কর্মপ্রবাহের মধ্যে কম্পন পর্যবেক্ষণ এবং তাপীয় ক্যালিব্রেশন একীভূত করতে পারে.

মেশিনিং পরীক্ষাগুলি দেখায় যে নিয়ন্ত্রিত স্পিন্ডল গতির সাথে সন্নিবেশ জ্যামিতির ভারসাম্য আকারের স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের মানের পরিমাপযোগ্য লাভ প্রদান করে।অ্যালুমিনিয়াম এবং হালকা ইস্পাত টার্নিংয়ে ধ্রুবক তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহনশীলতা পুনরাবৃত্তিকে শক্তিশালী করেযাচাইকৃত কর্মপ্রবাহটি নির্ভুলতা নির্মাতাদের জন্য একটি স্কেলযোগ্য প্রযুক্তিগত রেফারেন্স সরবরাহ করে এবং সরঞ্জাম লেপ, শীতল তরল কৌশল এবং মাল্টি-উপাদান অপ্টিমাইজেশনের আরও পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়।