চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

পাউডার স্প্রে এবং তেল স্প্রে লেপ উপকরণঃ পাউডার স্প্রেিংঃ পাউডার স্প্রেিং কঠিন পাউডার লেপ ব্যবহার করে, সাধারণত রজন, রঙ্গক এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সমন্বয়ে গঠিত।এই পাউডার রঙ্গকগুলিকে পেইন্টিংয়ের আগে দ্রবীভূত বা বাষ্পীভূত করার প্রয়োজন নেই কারণ তারা শক্ত.তেল স্প্রেঃ তেল স্প্রেতে তরল রঙ ব্যবহার করা হয় যা সাধারণত প্রয়োগের আগে সঠিক সান্দ্রতা পর্যন্ত হ্রাস করা প্রয়োজন। তরল রঙ সাধারণত জৈব দ্রাবক এবং রঙ্গকগুলির সমন্বয়ে গঠিত।

ফিডারের কাজ কনভেয়র একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম যা উপাদান, পণ্য বা পণ্য পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।তারা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্প ও বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় এবং নিম্নলিখিত ফাংশন এবং সুবিধা প্রদান: সামগ্রী পরিবহনঃ ফিডারের প্রধান কাজ হ'ল এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় সামগ্রী, পণ্য বা পণ্য পরিবহন করা।তারা উৎপাদন লাইন বা লজিস্টিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় অবস্থানে ক্রমাগত উপকরণ পরিবহন করতে পারেন, দক্ষতা বৃদ্ধি এবং ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুনঃ ফিডারগুলি উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে কারণ তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিরতি না নিয়ে উপাদান স্থানান্তর করতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করে।এটি বড় আকারের উত্পাদন ও সরবরাহ ব্যবস্থার জন্য অত্যন্ত উপকারী. ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করুন: উপাদান হ্যান্ডলিংকে স্বয়ংক্রিয় করে, ফিডারগুলি ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস করতে পারে, কর্মীদের উপর শারীরিক শ্রমের বোঝা হ্রাস করতে পারে এবং ম্যানুয়াল ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। উন্নত নিরাপত্তাঃ ফিডার ব্যবহার কর্মীদের চলমান সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি সঙ্গে যোগাযোগ হ্রাস, কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস। সঠিক অবস্থানঃফিডার সঠিকভাবে উপকরণ অবস্থান এবং conveying গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন যে উপকরণ প্রয়োজনীয় অবস্থানে থাকা বা প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী ধাপে অগ্রসর নিশ্চিত করতে. বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য উপযুক্তঃ ফিডারগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ, ছোট অংশ থেকে বড় বাক্স, বাল্ক উপকরণ থেকে তরল ইত্যাদি পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাস্টমাইজেশন এবং নমনীয়তাঃ ফিডারগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়, যার মধ্যে রয়েছে কনভেয়র সিস্টেমের দৈর্ঘ্য, উচ্চতা, প্রস্থ এবং আকৃতি। ট্র্যাকিং এবং মনিটরিংঃআধুনিক ফিডার সিস্টেমগুলিতে সাধারণত ট্র্যাকিং এবং মনিটরিং ফাংশন থাকে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং ট্র্যাকযোগ্যতা উন্নত করতে উপকরণগুলির প্রবাহ এবং অবস্থান পর্যবেক্ষণ করতে পারে. ব্যয় হ্রাসঃ যদিও ফিডারগুলি ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয় রয়েছে, তারা প্রায়শই শ্রম ব্যয় হ্রাস করে এবং দীর্ঘমেয়াদে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে। বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্তঃ ফিডারগুলি খাদ্য ও পানীয় উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন, গুদাম এবং বাছাই, খনি, প্যাকেজিং,যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং অন্যান্য শিল্প. সংক্ষেপে, ফিডারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম যা আধুনিক উত্পাদন এবং সরবরাহের ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে, উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, শ্রম ব্যয় হ্রাস করে,এবং কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা উন্নতবিভিন্ন ধরনের ফিডার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

নিষ্পেষণের ভূমিকা দমন একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এর প্রধান ফাংশন হল ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা।গরম চিকিত্সা উপাদান দ্রুত ঠান্ডা দ্বারা quenching নিম্নলিখিত লক্ষ্য এবং প্রভাব অর্জন: কঠোরতা বাড়ানঃ কঠোরতা বাড়ানোর জন্য দ্রুত শীতল করে উপাদানটির কঠোরতা বাড়ানো হয়।এই উপাদান মধ্যে martensite বা অন্যান্য কঠিন স্ফটিক কাঠামো গঠন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. শক্তি বৃদ্ধিঃ ম্লান করা কেবল শক্ততা বাড়ায় না বরং উপাদানটির শক্তিও বৃদ্ধি করে। এর মধ্যে রয়েছে টানার শক্তি, ফলন শক্তি এবং নমনের শক্তি।উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য quenched উপকরণ সাধারণত ভাল উপযুক্ত. বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধেরঃ কারণ quenching একটি কঠিন পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে, quenched উপকরণ সাধারণত ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে।এটি এমন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেখানে ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রয়োজন. সাংগঠনিক কাঠামো পরিবর্তন করুন: গরম করা ধাতুর সাংগঠনিক কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে, প্রাথমিক রুক্ষ শস্য কাঠামো থেকে সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোতে।এটি উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করে. হ্রাসপ্রাপ্ত অনমনীয়তা: যদিও শক্ত করা কঠিনতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে, তবে কিছু অনমনীয়তা সাধারণত ত্যাগ করা হয়। শক্ত করার পরে, উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে এবং ভাঙ্গার ঝুঁকিতে পড়তে পারে। অতএব,quenching প্রায়ই একটি আপোস প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে সমঝোতা প্রয়োজন. মাত্রা পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করাঃ নিষ্কাশন উপাদানটির মাত্রা পরিবর্তন, সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি সহ হতে পারে।এটি সুপারিশ করা হয় যে উত্পাদিত অংশগুলি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রঃ বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য খাদ সহ বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণগুলিতে সাধারণত quenching প্রয়োগ করা হয়,যেমন গাড়ি উৎপাদনএয়ার স্পেস, নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদন। দমন একটি মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা শীতল হারের হার, দমন মাধ্যম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে পছন্দসই উপাদান বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।বিভিন্ন quenching পদ্ধতি বিভিন্ন প্রভাব উত্পাদন করতে পারেন, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণের জন্য উপকরণগুলিকে মাপসই করতে দেয়।

টর্ক কি? টর্ক একটি শারীরিক পরিমাণ যা সাধারণত একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর সময় কোনও বস্তুর উপর প্রয়োগ করা ঘূর্ণন শক্তি বা টর্ক বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।এটি শক্তি এবং দূরত্বের পণ্য এবং সাধারণত নিউটন মিটার (এন · এম) তে প্রকাশ করা হয়টর্ক ধারণা নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারেঃ টর্চ (N·m) = ফোর্স (N) × দূরত্ব (m) যেখানে বল হচ্ছে বস্তুর উপর কাজ করা শক্তি এবং দূরত্ব হচ্ছে অক্ষ থেকে বল প্রয়োগের বিন্দু পর্যন্ত দূরত্ব। পদার্থবিজ্ঞান এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে টর্কের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, বিশেষত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রেঃ যান্ত্রিক প্রকৌশলঃ টর্ক হল একটি মূল পরামিতি যা ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর, ট্রান্সমিশন এবং বোল্টের মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতিগুলির কর্মক্ষমতা এবং নকশা বর্ণনা করে।এটি যান্ত্রিক ডিভাইসের আউটপুট শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, টর্ক এম্প্লিফায়ার, গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম ইত্যাদি অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিং: টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা একটি গাড়ির ইঞ্জিনের আউটপুট ক্ষমতা বর্ণনা করে। অটোমোকাররা প্রায়শই একটি ইঞ্জিনের সর্বাধিক টর্ক রিপোর্ট করে,যা একটি গাড়ির গতিশীল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে. আর্কিটেকচার এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্কটি বিল্ডিং স্ট্রাকচারের সমর্থন, সংযোগ এবং ঘোরানো উপাদানগুলির নকশা এবং বিশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,টর্ক বোল্টের আকার গণনা এবং নির্বাচন করতে ব্যবহৃত হয়, বাদাম এবং স্ক্রু পাইল। ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্ক ইলেকট্রনিক্স ডিভাইসের সংযোগ এবং ফিক্সিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন স্ক্রু এবং বাদাম টানতে। এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্ক হল একটি মূল পরামিতি যা বিমানের ইঞ্জিন, ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং জাইরোস্কোপের মতো এয়ারস্পেস উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা বর্ণনা করে। টর্ক দিক একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন দিক,এবং তার মাত্রা বস্তুর উপর প্রয়োগ করা শক্তির মাত্রা এবং অক্ষ থেকে আবেদন বিন্দু দূরত্ব উপর নির্ভর করেএটি একটি বস্তুর তার অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর কারণ, এবং এটি ঘূর্ণন ভারসাম্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

বাঁকানো কি? বাঁকানো একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত একটি সোজা রেখা বরাবর একটি পছন্দসই আকৃতিতে শীট ধাতু বা অন্যান্য ধাতব workpieces বাঁকতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতু চাপ প্রয়োগ করে একটি পছন্দসই কোণ বা বাঁক ব্যাসার্ধে বাঁকানো হয়. বাঁকানো ধাতব অংশ তৈরি এবং ধাতব কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। বাঁকানোর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ওয়ার্কপিসঃ ওয়ার্কপিসটি সাধারণত স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদির মতো শীট ধাতু, যদিও এটি প্লাস্টিকের মতো অন্যান্য উপকরণগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। নমন সরঞ্জাম: নমন সরঞ্জাম সাধারণত উপরের এবং নীচের মেইলে গঠিত হয়, যা কাজের টুকরোটি ক্লিম করতে এবং এটি নমন করার জন্য চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।আকৃতি এবং উপরের এবং নীচের dies এর আকার পছন্দসই বাঁকানো কোণ এবং আকৃতি উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে. নমন শক্তিঃ নমন শক্তি সাধারণত হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতি, যান্ত্রিক প্রেস বা অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক ডিভাইস দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি নমন করে। নমন ব্যাসার্ধঃ নমন ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিস নমন করার জন্য প্রয়োজনীয় বক্ররেখাকে বোঝায়, যা নকশার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি তীব্র কোণ বা বৃহত্তর আর্ক হতে পারে। কোণ নিয়ন্ত্রণঃ নমন কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি নমন মেশিন বা অন্যান্য সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহার করা হয় যাতে নমন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নমনের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি ধাতব বাক্স, ক্যান্টিলিভার বিম, চ্যাসি, বডি পার্টস, ইস্পাত উপাদান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উৎপাদন শিল্পের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।, নির্মাণ, অটোমোবাইল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ। চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য নমন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, নমনের আগে,প্রকৌশল পরিকল্পনা এবং ছাঁচ নকশা সাধারণত প্রয়োজন হয় যাতে বাঁকানো অপারেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

সাইড স্ট্যাম্পিং কি? সাইড ইমপ্যাক্ট টেস্ট হল একটি ক্র্যাশ টেস্ট যা অটোমোবাইলের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। সাইড ইমপ্যাক্ট ফ্ল্যাট টেস্টে,একটি পার্শ্ব প্রভাব ইভেন্টে যাত্রীদের রক্ষা করার গাড়ির ক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি পার্শ্ব প্রভাব সিমুলেট করার জন্য একটি গাড়ী মডেল প্রায়ই ব্যবহৃত হয়এই পরীক্ষাটি একটি বাস্তব সড়ক ট্রাফিক দুর্ঘটনায় একটি গাড়ির পাশ থেকে আঘাতের অনুকরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন একটি টি-ক্র্যাশিং সংঘর্ষ বা একটি উল্টানো দুর্ঘটনা। সাইড পঞ্চ ফ্ল্যাট টেস্টিং সাধারণত নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ পরীক্ষামূলক যানবাহন: সাধারণত পরীক্ষার জন্য একটি মানসম্মত গাড়ির মডেল ব্যবহার করা হয়। মডেলটি একটি নির্দিষ্ট ধরণের গাড়ি যেমন একটি সেডান, এসইউভি বা ট্রাকের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। ক্র্যাশ স্ট্যান্ডার্ডঃ পরীক্ষামূলক যানবাহনটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ক্র্যাশ স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামে স্থাপন করা হয়, যা সাধারণত একটি পার্শ্বীয় প্রভাব অনুকরণ করতে ব্যবহৃত একটি চলমান বাধা বা ডিভাইস। পরিমাপ এবং তথ্য সংগ্রহঃ পরীক্ষার সময়, বিভিন্ন সেন্সর এবং পরিমাপ সরঞ্জাম সাধারণত বাহন এবং এর যাত্রীদের শক্তি, বিকৃতি এবং গতিশীল প্রতিক্রিয়াগুলির মতো ডেটা রেকর্ড করে।এই তথ্যগুলি সংঘর্ষের ঘটনাগুলির প্রভাব মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়. সিমুলেটেড occupants: কিছু পাশের প্রভাব সমতলতা পরীক্ষায়,যাত্রীদের আঘাতের ঝুঁকি মূল্যায়নের জন্য পরীক্ষার মডেল গাড়ির ভিতরে একটি ম্যানিকিউম বা সমতুল্য ডিভাইস স্থাপন করা যেতে পারে।. যাত্রীদের নিরাপত্তা মূল্যায়ন করাঃ পাশের ধাক্কাতে যাত্রীদের আঘাতের ঝুঁকি মূল্যায়নের জন্য পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে মাথা, বুক, কোমর এবং পাঁজরের আঘাত অন্তর্ভুক্ত। গাড়ির কাঠামোগত মূল্যায়নঃ পরীক্ষাটি গাড়ির কাঠামোগত অখণ্ডতা মূল্যায়নের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে দেহ, দরজা, ছাদ এবং চ্যাসির ধাক্কা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পাশের ধাক্কা পরীক্ষার লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে পার্শ্বীয় ধাক্কা হওয়ার ক্ষেত্রে গাড়িটি পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করে, যাত্রীদের আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।এই ধরনের পরীক্ষা একটি গাড়ির নিরাপত্তা মূল্যায়নের অংশ এবং সাধারণত সরকারী সংস্থা দ্বারা পরিচালিত হয়, স্বতন্ত্র পরীক্ষার সংস্থা বা গাড়ি নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারে যে গাড়িটি নিরাপত্তা মান পূরণ করে এবং প্রাসঙ্গিক প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।পরীক্ষার ফলাফল প্রায়ই গাড়ির নিরাপত্তা রেটিং প্রভাবিত করে এবং এর নকশা এবং প্রকৌশল উন্নত করতে সাহায্য করে.

ব্রোঞ্জ সাধারণত কোন শিল্পের জন্য উপযুক্ত? ব্রোঞ্জ একটি খাদ যা মূলত তামা এবং টিনের সমন্বয়ে গঠিত, যা অন্যান্য উপাদানও থাকতে পারে। ব্রোঞ্জ তার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতানীচে কিছু শিল্প রয়েছে যার জন্য ব্রোঞ্জ সাধারণত উপযুক্তঃ উত্পাদনঃ ব্রোঞ্জ সাধারণত বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ, বিয়ারিং, গিয়ার, বোল্ট এবং বাদাম ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এর উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের এটি উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ এক করে. বৈদ্যুতিক ও ইলেকট্রনিক্স শিল্পঃ ব্রোঞ্জের ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তাই এটি প্রায়শই বৈদ্যুতিক তার, সংযোগকারী, সকেট,ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ. এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রিঃ ব্রোঞ্জের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিততার কারণে, এটি বিমানের যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে এয়ারস্পেস সেক্টরে ব্যবহৃত হয়,ন্যাভিগেশন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান. নির্মাণঃ ব্রোঞ্জ প্রায়শই নির্মাণ শিল্পে দরজা হ্যান্ডল, উইন্ডো ফিটিং, অলঙ্কার, ভাস্কর্য ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ক্ষয় প্রতিরোধী। সামুদ্রিক প্রকৌশলঃ ব্রোঞ্জের সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে এটি সামুদ্রিক প্রকৌশল সরঞ্জাম, জাহাজের যন্ত্রাংশ এবং সামুদ্রিক যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল শিল্প: ব্রোঞ্জ অটোমোবাইল অংশ, যেমন ব্রেক সিস্টেম অংশ, ইঞ্জিন অংশ, বিয়ারিং ইত্যাদি উত্পাদন ব্যবহার করা হয়। শিল্প ও ভাস্কর্যঃ ব্রোঞ্জ ঢালাই এবং ভাস্কর্য তৈরি করা সহজ, তাই শিল্পীরা ভাস্কর্য এবং শিল্পকর্ম ঢালার জন্য এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। রাসায়নিক শিল্প: কিছু রাসায়নিক পরিবেশে ব্রোঞ্জের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এটি রাসায়নিক সরঞ্জাম, ভালভ এবং পাইপলাইনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সামগ্রিকভাবে, ব্রোঞ্জ তার অসংখ্য উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক শিল্প ক্ষেত্রকে আচ্ছাদিত করে। এর প্রয়োগ প্রচলিত উত্পাদন পর্যন্ত সীমাবদ্ধ নয় তবে উচ্চ প্রযুক্তির মতো অনেক ক্ষেত্রেও প্রসারিত হয়,শিল্প ও স্থাপত্য.

স্টেইনলেস স্টিলের অসুবিধা: খরচঃ স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য ধাতব উপকরণগুলির তুলনায় ব্যয় বেশি, যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিবেচনা করা যেতে পারে। ওজনঃ স্টেইনলেস স্টিল তুলনামূলকভাবে ঘন এবং তাই কিছু ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপযুক্ত নাও হতে পারে। তাপ পরিবাহিতা: স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল এবং তামার মতো উপকরণগুলির তুলনায় তাপ অপসারণের প্রভাব ধীর। চৌম্বকীয়তা: বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল লোহা ভিত্তিক খাদ এবং তাই কিছু পরিমাণে চৌম্বকীয়তা রয়েছে, যা কিছু ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমস্যা হতে পারে। মেশিন করা কঠিনঃ স্টেইনলেস স্টিল তুলনামূলকভাবে শক্ত, তাই মেশিনিং এবং গঠনের সময় আরও শক্তি এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিলের সুবিধা: ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়ামের পরিমাণের কারণে ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে ভিজা, ক্ষয়কারী পরিবেশে সময়ের সাথে সাথে তার চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়। উচ্চ শক্তিঃ স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ শক্তি রয়েছে, এটি কাঠামোগত উপকরণ এবং অংশ উত্পাদন জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। সুন্দরঃ স্টেইনলেস স্টিলের একটি মসৃণ, উজ্জ্বল পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এটি পরিষ্কার করা সহজ, তাই এটি নির্মাণ, আসবাবপত্র এবং সজ্জা যেমন ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বাস্থ্যবিধি: স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি জীবাণু সংযুক্তির প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ, তাই এটি চিকিৎসা ও খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সরঞ্জাম এবং পাত্রে তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃউচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বজায় রাখার কারণে স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়. পুনর্নবীকরণযোগ্যতাঃ স্টেইনলেস স্টিল পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাঁচামালের উপর নির্ভরতা হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং টেকসই উন্নয়নের ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

স্টেইনলেস স্টীল 304 এবং স্টেইনলেস স্টীল 316 তাপমাত্রা পরিসীমাঃ স্টেইনলেস স্টীল ৩০৪: এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ভাল পারফরম্যান্স করে, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, শস্যের বৃদ্ধি ঘটতে পারে, যার ফলে শক্তি হ্রাস পায়।স্টেইনলেস স্টীল 316: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে উপযুক্ত।