চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রোগ্রামের নামের অর্থ কি?একটি প্রোগ্রামের নাম বা নামকরণ ডিগ্রি (যেমন, বিএস) এবং বিষয় বা অধ্যয়নের ক্ষেত্র (যেমন, ব্যবসায় প্রশাসন) নিয়ে গঠিত। এটিকে একাডেমিক পরিকল্পনা, ডিগ্রি পরিকল্পনা বা কোর্স পরিকল্পনাও বলা হয়.একটি বিষয় হল এমন বিষয়গুলির একটি সংগ্রহ যা একটি সুসংগত সম্পূর্ণ গঠন করে এবং শিক্ষকদের দ্বারা শেখার উদ্দেশ্যে।

SEVIS আইডি এবং প্রকল্প নম্বর কি?আপনার SEVIS আইডি - SEVIS আইডি হল "N" দিয়ে শুরু হওয়া একটি 9 সংখ্যার সংখ্যা এবং এটি ফর্মের উপরের ডানদিকে অবস্থিত।বিশ্ববিদ্যালয়ের স্কুলের কোড বা প্রোগ্রামের নম্বর F-1 স্কুলের কোড I-20 এর সেকশন 2 এ পাওয়া যায়জে-১ প্রোগ্রামের নম্বর ডিএস-২০১৯-এর ২ নং বিভাগে পাওয়া যাবে।

কাস্টিং কি? ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি ছাঁচে গলিত উপাদান (সাধারণত একটি ধাতু বা খাদ) ঢালাই করে পছন্দসই বস্তু বা অংশ গঠন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি শীতল এবং শক্ত করার অনুমতি দেয়।এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন ক্ষেত্রে খুব সাধারণ কারণ এটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশ উত্পাদন করতে দেয়, জটিল জ্যামিতি সহ যা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির সাথে অর্জন করা আরও কঠিন হতে পারে। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং castings জন্য ব্যবহার করা হয়ঃ 1. ছাঁচঃ একটি ঢাল তৈরি করার জন্য সাধারণত একটি ছাঁচ বা গহ্বর প্রয়োজন, যার অভ্যন্তরীণ আকৃতি চূড়ান্ত ঢালাইয়ের আকৃতি নির্ধারণ করে। ছাঁচগুলি ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টার বা অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে,প্রয়োজনীয় উৎপাদন উপকরণ এবং অংশের উপর নির্ভর করে. 2. গলন উপাদানঃ কাস্টিং সাধারণত ধাতু বা ধাতব খাদ হিসাবে গলন উপাদান ব্যবহার করে, কিন্তু অন্যান্য উপকরণ, যেমন প্লাস্টিক, এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত হয় এবং ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়. 3. শক্তীকরণ প্রক্রিয়াঃ একবার গলিত উপাদান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হলে, এটি ছাঁচে শীতল এবং শক্ত হয়ে যায়, ধীরে ধীরে পছন্দসই আকারে শক্ত হয়ে যায়।এই শক্তীকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং শীতল হারের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. 4. উপাদান বৈচিত্র্যঃ কাস্টিং বিভিন্ন উপকরণ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ধাতু যেমন লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, তামা, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল,প্লাস্টিক এবং সিরামিকের মতো ধাতব নয় এমন উপাদান. 5. ব্যাপকভাবে ব্যবহৃতঃ অটোমোবাইল উত্পাদন, এয়ারস্পেস, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিত্সা সরঞ্জাম, শিল্প সরঞ্জাম এবং অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, পাইপ, ভালভ, যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম, ফিক্সচার, আর্ট এবং অন্যান্য অনেক পণ্য। 6অর্থনীতিঃ কাস্টিং সাধারণত একটি তুলনামূলকভাবে অর্থনৈতিক উত্পাদন প্রক্রিয়া কারণ এটি একই বা অনুরূপ অংশগুলিকে বড় পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং গুণমান অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণ অনুসারে ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বহুবার অনুকূলিত করা যেতে পারে।এটি উত্পাদন শিল্পে ঢালাইকে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া করে তোলে, বিভিন্ন পণ্য এবং অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

রড কি? "রড" একটি শব্দ যা উত্পাদন এবং নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত উপাদানটির সিলিন্ডারিক রড-মত ফর্ম বোঝায়। এই উপকরণগুলি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ,অথবা অন্যান্য কৃত্রিম পদার্থ, এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারগুলি উপাদান এবং শিল্পের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। এখানে কিছু সাধারণ রড প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ 1ধাতব রডঃ ধাতব রড সাধারণত যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ এবং অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধাতবগুলির মধ্যে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ব্রোঞ্জ এবং স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই উপকরণগুলির গোলাকার ক্রস-বিভাগগুলি তাদের মেশিন করা সহজ করে তোলে, কাটা এবং ঢালাই। 2ইস্পাত রডঃ ইস্পাত রড একটি সাধারণ ধাতব রড যা যান্ত্রিক অংশ, বিল্ডিং কাঠামো এবং সমর্থন রড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 3. অ্যালুমিনিয়াম রডঃ অ্যালুমিনিয়াম রড সাধারণত এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং সাইকেল ফ্রেমের মতো হালকা ডিজাইনে ব্যবহৃত হয়। 4প্লাস্টিকের রডঃ প্লাস্টিকের রডগুলি অংশ, পার্টিশন, অন্তরণ উপাদান ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের রডগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন পলিপ্রোপিলিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি),পলিটেট্রাফ্লুরোথিলিন (পিটিএফই)ইত্যাদি। 5. ফাইবারগ্লাস রডঃ ফাইবারগ্লাস রডগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের পণ্যগুলিকে তাদের শক্তি এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। 6. নির্মাণের জন্য কাঠের রডঃ নির্মাণ প্রকল্পে, কাঠের রডগুলি সাধারণত সমর্থন এবং কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সমর্থন ফর্মওয়ার্ক, ফ্রেম, আসবাবপত্র ইত্যাদি। 7প্লাস্টিক পণ্যঃ প্লাস্টিকের রডগুলি আসবাবপত্র, ফিক্সচার, সাইন, খেলনা এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। রডগুলির ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যায় এবং তারা প্রায়শই নির্মাণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে, সমর্থন প্রদান করে,অংশ তৈরির জন্য কাঠামো এবং উপকরণএকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাফল্যের জন্য উপযুক্ত রডের ধরন এবং আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রোগ্রাম নম্বর কি?প্রোগ্রাম নম্বর দূরবর্তী প্রোগ্রাম এক্সিকিউশন অনুমতি দেয়। একটি প্রোগ্রামের প্রথম বাস্তবায়ন সাধারণত সংস্করণ নম্বর 1 হয়।নিম্নলিখিত তালিকা অনুসারে প্রোগ্রাম নম্বরগুলি 0x20000000 (দশমিক 536870912) গোষ্ঠীগুলিতে নির্ধারিত হয়।: প্রজেক্ট. বর্ণনা.

অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা বিশেষ ধরনের আনুষাঙ্গিক এবং গাড়িতে এর ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।এখানে কিছু মূল প্রয়োজনীয়তা যা অটো অংশ সাধারণত পূরণ করতে হবে: 1• স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: অটো পার্টসগুলির অবশ্যই দুর্দান্ত স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা থাকতে হবে কারণ তারা গাড়ির জীবনকাল জুড়ে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জিং পরিবেশ এবং বোঝা সহ্য করবে। 2. নিরাপত্তা: অনেক অটো পার্টস সরাসরি গাড়ির নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত, যেমন ব্রেকিং সিস্টেম, সাসপেনশন সিস্টেম, এয়ারব্যাগ ইত্যাদি। অতএব,তারা কঠোর নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান মেনে চলতে হবে. 3. পারফরম্যান্সঃ গাড়ির পারফরম্যান্স এবং হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য অটো পার্টসের ভাল পারফরম্যান্স থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের অংশগুলি দক্ষ শক্তি সরবরাহ করতে হবে,এবং সাসপেনশন সিস্টেম মসৃণ সাসপেনশন প্রদান করতে হবে. 4. নির্গমন মান মেনে চলুন: অটোমোবাইলের যন্ত্রাংশ, বিশেষ করে নির্গমন সংক্রান্ত যন্ত্রাংশগুলিকে আবহাওয়া সংক্রান্ত নিয়মাবলী মেনে চলতে হবে যাতে আবহাওয়া গ্যাস নির্গমন এবং পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস পায়। 5. উপাদান নির্বাচনঃ বিভিন্ন ধরণের অটো পার্টসের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের উপাদানগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ ব্যবহার করে,এবং ব্রেকিং সিস্টেম উচ্চ কার্যকারিতা সিরামিক উপকরণ ব্যবহার. 6অর্থনীতি: গাড়ি নির্মাতারা সাধারণত অর্থনীতির দিকে নজর দেয়, তাই খরচ-কার্যকারিতা দিক থেকে অটো পার্টসকে প্রতিযোগিতামূলক হতে হবে। 7ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতাঃ অটো পার্টসগুলি ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার সাথে ডিজাইন করা উচিত। এটি মেরামতের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে। 8. হালকা ওজন নকশাঃ জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে এবং নিষ্কাশন নির্গমন হ্রাস করতে, অনেক গাড়ি নির্মাতারা হালকা ওজন নকশা অনুসরণ করে,যার জন্য হালকা ওজনের কিন্তু যথেষ্ট শক্তিশালী উপকরণ এবং নকশা প্রয়োজন. 9. ট্র্যাকযোগ্যতাঃ গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অটোমোকাররা প্রায়শই আনুষাঙ্গিকগুলির উত্স এবং উত্পাদন রেকর্ডগুলি ট্র্যাক করার ক্ষমতা প্রয়োজন। 10. নিয়ম মেনে চলুনঃ অটো পার্টসকে ক্র্যাশ টেস্ট, নির্গমন মান, নিরাপত্তা মান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন জাতীয় এবং আঞ্চলিক নিয়ম এবং মান মেনে চলতে হবে। বিভিন্ন ধরনের অটো পার্টসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রেক সিস্টেমের অংশগুলি ব্রেকিং পারফরম্যান্স এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে,যখন ইঞ্জিনের অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবেসংক্ষেপে, অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলির প্রয়োজনীয়তা খুব বৈচিত্র্যময় এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং ফাংশনগুলির ভিত্তিতে বিবেচনা করা দরকার।

এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা? এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ মানের এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ তাদের উড়ানের সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য চরম পরিবেশে কাজ করতে হবে।এখানে কয়েকটি মূল প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা সাধারণত এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলি পূরণ করতে হবে: 1উপকরণ নির্বাচনঃ বায়ুচলাচল সরঞ্জামগুলির জন্য উপকরণগুলির দুর্দান্ত শক্তি, হালকা ওজন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রার মতো চরম পরিবেশে প্রতিরোধের প্রয়োজন।সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল ভিত্তিক খাদ এবং যৌগিক উপকরণ। 2. সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণঃ আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, যার মধ্যে সুনির্দিষ্ট ফ্রিজিং, ড্রিলিং, মিলিং এবং থ্রেডিং অন্তর্ভুক্ত।সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. 3. ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ আনুষাঙ্গিকগুলির দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন কারণ তারা একাধিক চক্রীয় লোডের অধীনে কাজ করবে। এর জন্য উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। 4. ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলি প্রায়শই ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকির মুখোমুখি হয়, বিশেষত সামুদ্রিক পরিবেশ বা রাসায়নিক পরিবেশে। অতএব উপাদানটির ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন. 5. তাপ চিকিত্সাঃ কিছু আনুষাঙ্গিকের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এর মধ্যে সাধারণত quenching, tempering এবং aging চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। 6হালকা ওজন নকশাঃ এয়ারস্পেস শিল্প জ্বালানী খরচ কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য হালকা ওজন নকশা অনুসরণ করে। অতএব,এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির নকশা সাধারণত হালকা ও স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশনে ফোকাস করে. 7. ট্র্যাকযোগ্যতাঃ গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল আনুষাঙ্গিকগুলির উত্পাদনকে উচ্চ স্তরের ট্র্যাকযোগ্যতা থাকতে হবে। প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে সনাক্ত করা উচিত। 8. প্রবিধান মেনে চলুন: এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি কঠোর নিয়ম এবং মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই আনুষাঙ্গিক প্রযোজ্য নিয়ম এবং মান মেনে চলতে হবে,যেমন FAA (ফেডারেল এভিয়েশন অ্যাডমিনিস্ট্রেশন) সার্টিফিকেশন. 9. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ কিছু এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, তাই আনুষাঙ্গিক রকেট ইঞ্জিন অংশ সহ উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে,ইত্যাদি. 10. নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা: বিমান ও মহাকাশ শিল্পের অ্যাক্সেসরিজের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ ব্যর্থতা গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।অ্যাক্সেসরিজ কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা আবশ্যক. সংক্ষেপে, এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর কারণ তাদের চরম অবস্থার অধীনে কাজ করতে হবে এবং ফ্লাইট সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে।এর জন্য উচ্চমানের উপকরণ প্রয়োজন।, সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবিধানসম্মত উত্পাদন প্রক্রিয়া।

টেম্পারিং কি? টেম্পারিং একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সাধারণত ধাতব খাদগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সাংগঠনিক কাঠামো পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতব খাদকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন উপায়ে ঠান্ডা করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়টেম্পারিং প্রধানত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়ঃ 1. কঠোরতা হ্রাস করুনঃ ধাতব খাদ সাধারণত গরম চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন quenching পরে কঠোরতা একটি ধারালো বৃদ্ধি ভোগ। tempering দ্বারা, কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে,উপকরণটি কাজ করা সহজ এবং আরও শক্ত করে তোলে. 2. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুনঃ টেম্পারিং ধাতব অংশগুলির স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের উন্নতি করে, গরম করার মতো প্রক্রিয়া দ্বারা প্রবর্তিত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে সহায়তা করে। 3. উন্নত অনমনীয়তাঃ ধাতব খাদ সাধারণত টেম্পারিং পরে ভাল অনমনীয়তা আছে, বিশেষ করে কম তাপমাত্রায়। এটি কিছু অ্যাপ্লিকেশন জন্য গুরুত্বপূর্ণ,যেমন এয়ারস্পেস এবং পারমাণবিক শিল্প. 4. শক্তি উন্নত করুনঃ টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, শক্তির বিভিন্ন স্তরের উন্নতি অর্জন করা যেতে পারে।কিছু খাদ এখনও টেম্পারিং পরে অপেক্ষাকৃত উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারেন. টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ। বিভিন্ন ধাতব খাদ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন টেম্পারিং শর্ত প্রয়োজন। সাধারণত,টেম্পারেটিং তাপমাত্রা ধাতুর সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নিচে, কিন্তু তার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ। টেম্পারিং সময় সাধারণত পছন্দসই প্রভাব উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়। টেম্পারিং হল ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া,ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতারা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করতে সক্ষম করেবিভিন্ন ধরণের ধাতব খাদ এবং অংশগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের টেম্পারিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে, তাই টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ করা দরকার।

অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ কি? অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিশেষত উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনের অংশ এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।এখানে অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ এর কিছু মূল বৈশিষ্ট্য দেওয়া হল।: 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, সাধারণত T4 বা T451 tempered হয়।এটি উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অংশ উত্পাদন জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে. 2. পরিধান প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ উচ্চ চাপের অধীনে ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাই এটি প্রায়ই যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় যা পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। 3. ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে, যা এটি পুনরাবৃত্তি লোড সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন বিমানের অংশ। 4. প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদটি কাটিয়া, মিলিং এবং ড্রিলিং সহ চমৎকার প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 5. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য T4 বা T451 অবস্থার তাপ চিকিত্সা করা হয়। 6এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদটি বিমানের কাঠামো, ইঞ্জিনের অংশ, ফ্লাইট কন্ট্রোল উপাদান এবং অন্যান্য মূল অংশ সহ এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 7ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ যদিও স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ভাল, অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে। অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান যা উচ্চ শক্তি এবং অ্যান্টি-ওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ,সামুদ্রিক এবং যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি শিল্পবিশেষ করে হালকা ডিজাইনের প্রকল্পে।

অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ কি? অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশ এবং কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এখানে অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ এর কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ বিশেষ করে T6 অবস্থায় চমৎকার শক্তি আছে। এটি সাধারণত উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়,যেমন বিমানের ফিউজাল কাঠামো এবং মহাকাশযান. 2. ফাটল প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ চমৎকার ফাটল প্রতিরোধের আছে, যা পুনরাবৃত্তি লোড সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশন জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বিমান অংশ। 3হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, তাই অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব বজায় রেখে উচ্চ শক্তি প্রদান করে। এটি সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে সহায়তা করে,এয়ারস্পেস এবং উচ্চ পারফরম্যান্স মেশিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. 4. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে তার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারেন। সাধারণত, এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য T6 অবস্থা তাপ চিকিত্সা করা হয়। 5এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 বিমানের ফিউজলেজ কাঠামো, উইংস, ফ্লাইট কন্ট্রোল উপাদান, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য মূল অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি মহাকাশ ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।. 6ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ যদিও স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ভাল, অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে। অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন নকশা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষ করে এয়ারস্পেস সেক্টরে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি চমৎকার উপাদান যা সামগ্রিক ওজন কমাতে কঠোর পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং জ্বালানি দক্ষতা এবং ফ্লাইট পারফরম্যান্স উন্নত।