logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

স্টেইনলেস স্টীল কেন মরিচা খায় না?

স্টেইনলেস স্টীল কেন মরিচা খায় না? স্টেইনলেস স্টীল সহজেই মরিচা না হওয়ার প্রধান কারণ হল এটিতে ক্রোমিয়াম থাকে এবং এটি একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। নিম্নলিখিত কারণগুলি স্টেইনলেস স্টীল মরিচা না হয়ঃ ক্রোমিয়ামের ভূমিকাঃ স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান খাদ উপাদান হল ক্রোমিয়াম, যার মধ্যে সাধারণত কমপক্ষে ১০.৫% ক্রোমিয়াম থাকে।ক্রোমিয়ামের উপস্থিতি স্টিলের পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন এবং স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম (ক্রোমিয়াম অক্সাইড) গঠনের অনুমতি দেয়এই অক্সাইড ফিল্ম অক্সিজেন এবং পানির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করে, যার ফলে ইস্পাতের ক্ষয় প্রক্রিয়া ধীর হয়। অক্সাইড ফিল্মের সুরক্ষাঃ অক্সাইড ফিল্ম একটি স্বচ্ছ,পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর যা শুধুমাত্র অক্সিজেন এবং জল ক্ষয় প্রতিরোধ করে না কিন্তু অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থের আক্রমণ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করেএমনকি যখন পৃষ্ঠটি সামান্য পরিধান বা স্ক্র্যাচ করা হয়, তখন অক্সিজেনের কার্যক্রমের অধীনে একটি নতুন অক্সাইড ফিল্ম দ্রুত পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। স্বয়ং নিরাময়ঃ যখন স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে সামান্য স্ক্র্যাচ বা ক্ষয় ঘটে,ক্রোমিয়াম এবং অক্সিজেনের কার্যকারিতা অক্সাইড ফিল্মকে নিজেকে মেরামত করতে এবং তার জারা প্রতিরোধের প্রতিরোধের অনুমতি দেয়. অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির শক্তিশালীকরণঃ স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই অন্যান্য খাদ উপাদান যেমন নিকেল, মলিবডেনাম ইত্যাদি ধারণ করে, যা জারা প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে,বিশেষ করে নির্দিষ্ট পরিবেশেযেমনঃ সমুদ্রের পানি, অ্যাসিড মিডিয়া ইত্যাদি। পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি বিশেষ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন পলিশিং, পিকিং ইত্যাদি, এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceএটি স্টেইনলেস স্টিলকে ভিজা, ক্ষয়কারী পরিবেশে সময়ের সাথে সাথে তার চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়।

2023

11/25

স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধী?

স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধী? হ্যাঁ, স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যা এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এখানে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধের কিছু মূল কারণ দেওয়া হল: ক্রোমিয়ামঃ স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে কমপক্ষে ১০.৫% ক্রোমিয়াম রয়েছে, যা এর জারা প্রতিরোধের প্রধান উৎস। ক্রোমিয়াম একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম (ক্রোমিয়াম অক্সাইড) গঠনের জন্য অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে।এই ফিল্ম অক্সিজেন এবং পানি মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করে, যার ফলে ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ করা হয়। অক্সাইড ফিল্মের স্থিতিশীলতাঃ গঠিত অক্সাইড ফিল্ম একটি স্থিতিশীল, অ দ্রবীভূত প্রতিরক্ষামূলক স্তর।একটি নতুন অক্সাইড ফিল্ম দ্রুত অক্সিজেনের কর্মের অধীনে পুনর্জন্ম হতে পারে. স্বয়ং নিরাময়ঃ যখন স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে সামান্য স্ক্র্যাচ বা ক্ষয় ঘটে,ক্রোমিয়াম এবং অক্সিজেনের কার্যকারিতা অক্সাইড ফিল্মকে নিজেকে মেরামত করতে এবং তার জারা প্রতিরোধের প্রতিরোধের অনুমতি দেয়. অন্যান্য খাদ উপাদানঃ ক্রোমিয়াম ছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে প্রায়শই অন্যান্য খাদ উপাদান থাকে, যেমন নিকেল, মলিবডেনাম ইত্যাদি, যা জারা প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে,বিশেষ করে নির্দিষ্ট পরিবেশেযেমনঃ সমুদ্রের পানি, অ্যাসিড মিডিয়া ইত্যাদি। পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি বিশেষ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন পলিশিং, পিকিং ইত্যাদি, এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে। সামগ্রিকভাবে, স্টেইনলেস স্টিল তার রাসায়নিক রচনা এবং বিশেষ অক্সাইড ফিল্ম কাঠামোর কারণে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করে,এটিকে ভিজা অবস্থায় সময়ের সাথে সাথে তার চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়এটি স্টেইনলেস স্টিলকে নির্মাণ, রাসায়নিক, চিকিৎসা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি সহ অনেক শিল্পে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ক্ষয় প্রতিরোধী উপাদান করে তোলে।

2023

11/25

বাঁকা পাতার ধাতু কি?

বাঁকা পাতার ধাতু কি? নমন শীট ধাতু অংশ পাতলা শীট ধাতু নমন দ্বারা গঠিত অংশ হয়। এই প্রক্রিয়া সাধারণত একটি প্রেস ব্রেক উপর সম্পন্ন করা হয়,যা ধাতব শীটকে অবস্থানে রাখে এবং তারপরে নীচে বা উপরে পাঞ্চ ব্যবহার করে শীটটিকে পছন্দসই আকারে বাঁকায়. এই ধরনের অংশগুলি সাধারণত নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, যানবাহন, ভবন এবং অন্যান্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।বাঁকা শীট ধাতু অংশ আকৃতি এবং আকার নির্দিষ্ট নকশা প্রয়োজনীয়তা কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তাই তারা উত্পাদন শিল্পে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন আছে। পাতলা ধাতু অংশ নমন উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপ জড়িতঃ ডিজাইনঃ পণ্যের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শীট ধাতু অংশগুলির বিস্তারিত অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করুন। উপকরণ নির্বাচনঃ উপযুক্ত শীট ধাতু উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণ।নির্দিষ্ট নির্বাচন অংশের ব্যবহার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. কাটিং: কাটিং সরঞ্জাম (যেমন কাঁচি, লেজার কাটার ইত্যাদি) ব্যবহার করে ধাতব শীটগুলি পছন্দসই আকার এবং আকারের মধ্যে কাটা। বাঁকানোঃ নকশার জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতির জন্য কাটা ধাতব প্লেটটি বাঁকানোর জন্য একটি বাঁকানো মেশিন ব্যবহার করুন। ঢালাই (যদি প্রয়োজন হয়): কিছু শীট ধাতু অংশ উপাদান একত্রিত বা কাঠামোগত শক্তি যোগ করার জন্য ঢালাই প্রয়োজন হতে পারে। পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ পৃষ্ঠের চিকিত্সা বাঁকা শীট ধাতব অংশগুলিতে সম্পাদন করা যেতে পারে, যেমন স্প্রে করা, প্লাটিং ইত্যাদি, চেহারা, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে। তাদের নমনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়ের কারণে নমনীয় শীট ধাতব অংশগুলি বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2023

11/25

ওয়েল্ডিং কি?

ওয়েল্ডিং কি? ঢালাই হল দুই বা ততোধিক ধাতু বা থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ একসাথে গরম, গলানো বা চাপ দিয়ে একত্রিত করার একটি প্রক্রিয়া।এই পদ্ধতিতে দুই বা তার বেশি workpieces অংশ বা সব গলানো এবং তারপর তাদের ঠান্ডা করার অনুমতি জড়িত, একটি শক্তিশালী সংযোগ গঠন। ঢালাইয়ের প্রধান উদ্দেশ্য হল বিভিন্ন ধাতব অংশ বা উপাদান একত্রিত করার জন্য একটি টেকসই, যথেষ্ট শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করা। ঢালাই ধাতু সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে,প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট. ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ প্রস্তুতির কাজঃ ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ডেড করার জন্য প্রস্তুত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং মসৃণ যাতে ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান উন্নত হয়। ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করুনঃ উপাদান, বেধ এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা ধরনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করুন। সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি আর্ক ঢালাই, গ্যাস-শেল্ড ঢালাই,লেজার ওয়েল্ডিংপ্লাজমা ওয়েল্ডিং ইত্যাদি ওয়েল্ডিং পরামিতি সেট করুনঃ বর্তমান, ভোল্টেজ, ওয়েল্ডিং গতি ইত্যাদির মতো নির্দিষ্ট অবস্থার ভিত্তিতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে পরামিতি সেট করুন। ওয়েল্ডিং সম্পাদন করুন: তাপ, গলনা বা চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসগুলি একত্রিত করার জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করুন। ঠান্ডা হওয়াঃ ওয়েল্ডিং এলাকা ঠান্ডা হতে দিন এবং ওয়েল্ডটি শক্ত হতে দিন। পরিদর্শন এবং পোস্ট-প্রসেসিংঃ ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের অংশগুলি পরিদর্শন করুন। কখনও কখনও পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়, যেমন মিলিং, পোলিশিং, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি। ঢালাই ব্যাপকভাবে উত্পাদন, নির্মাণ, এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, এবং ধাতব অংশ সংযোগের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং উপকরণ চয়ন করুন.

2023

11/25

ধাতব শীট বাঁকানো কিভাবে করা হয়?

ধাতব শীট বাঁকানো কিভাবে করা হয়? শীট ধাতু নমন একটি নমন মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, একটি সরঞ্জাম বিশেষভাবে পাতলা শীট ধাতু নমন এবং নমন করার জন্য ডিজাইন করা হয়। নিম্নলিখিত পাতলা ধাতু নমন জন্য সাধারণ পদক্ষেপ হয়ঃ নকশা এবং প্রস্তুতিঃ প্রথমত, অংশের নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ত শীট ধাতু উপাদান নির্বাচন অনুযায়ী বিস্তারিত অঙ্কন বিকাশ করা প্রয়োজন।প্রকৌশলীরা সাধারণত বাঁক এর কোণ গণনা, বাঁকের অবস্থান এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা। কাটিং: কাটিং সরঞ্জাম (যেমন কাঁচি, লেজার কাটার ইত্যাদি) ব্যবহার করে কাটিং শীট ধাতু পছন্দসই আকৃতি এবং আকারে কাটা। এই পদক্ষেপটি সাধারণত শীট ধাতু প্রস্তুত করার পরে সম্পন্ন হয়। নমন সেটআপঃ নমন মেশিনে কাটা ধাতু প্লেট স্থাপন করুন, এটি সঠিক অবস্থানে আছে তা নিশ্চিত করুন। অপারেটর নমন মেশিনের পরামিতি সেট করবে,বাঁকানো কোণ এবং বাঁকানো অবস্থান সহ, নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং নমন মেশিনের বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী। ওয়ার্কপিসকে সংরক্ষণ করুন: বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন গতি বা বিকৃতি রোধ করতে ক্ল্যাম্প বা অন্যান্য ফিক্সচার ব্যবহার করে ধাতব প্লেটটি বাঁকানোর মেশিনে সংরক্ষণ করুন। নমন অপারেশনঃ পূর্বনির্ধারিত নমন কর্ম সঞ্চালনের জন্য নমন মেশিন চালু করুন।নমন মেশিন প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি গঠনের জন্য নিচে বা উপরে punching মাধ্যমে ধাতু প্লেট নমন. পরিদর্শনঃ নমন শেষ করার পরে, নমনের কাজটি পরিদর্শন করুন। নমনের কোণ, আকার এবং আকৃতি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পোস্ট-প্রসেসিংঃ প্রয়োজন অনুসারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজগুলি সম্পাদন করুন, যেমন ডিবুরিং, পোলিশিং, মিলিং ইত্যাদি। সমাবেশ এবং ldালাই (যদি প্রয়োজন হয়): বাঁকা অংশটি অন্য অংশগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন হতে পারে এবং ldালাইয়ের মতো অন্যান্য সংযোগ প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে। শীট ধাতু বাঁক একটি সাধারণ ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, যা বিভিন্ন ধাতব অংশ এবং উপাদান যেমন চ্যাসি, যান্ত্রিক কেসিং, বৈদ্যুতিক কেসিং ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।নমন প্রক্রিয়া জটিল আকৃতির ধাতু অংশ তৈরি করতে পারে এবং উত্পাদন একটি মূল ভূমিকা পালন করে.

2023

11/25

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43