logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আপনার ইনজেকশন ছাঁচ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।একবার আপনি আপনার অংশের জন্য ছাঁচটি নিখুঁত করে ফেললে, এটি ইনজেকশন ছাঁচ মেরামত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে হাজার হাজার থেকে মিলিয়ন টুকরো তৈরি করতে পারে। কাস্টম ছাঁচ তৈরি করা ব্যয়বহুল হতে পারে, তাই আপনি নিশ্চিত করতে চান যে আপনি আপনার লাভ এবং সময়কে সর্বাধিক করার জন্য উচ্চ-মানের ছাঁচে বিনিয়োগ করেছেন।যাইহোক, কোন ছাঁচ চিরকাল স্থায়ী হয় না, এবং একদিন আপনাকে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

2023

06/16

ছাঁচ শ্রেণীবিভাগ

প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (এসপিআই), যা এখন প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (পিআইএ) নামে পরিচিত, তারা যে চক্রগুলি চালানোর আশা করা হচ্ছে তার সংখ্যা অনুসারে ছাঁচগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে৷এই শ্রেণীবিভাগগুলি ছাঁচের গুণমান নির্দেশ করে কিন্তু মানের গ্যারান্টি নয় কারণ অন্যান্য কারণগুলি ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।আপনি এগুলিকে SPI বা PIA ক্লাস হিসাবে উল্লেখ করতে পারেন। ক্লাস 101 - এই ছাঁচগুলি এক মিলিয়নেরও বেশি চক্রে তৈরি করা হয়েছে - অত্যন্ত উচ্চ ফলন সহ।এই ছাঁচগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং সর্বোচ্চ মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়।টুলের কাঠামোগত অংশগুলির কঠোরতা অবশ্যই 28 Rc এবং গহ্বর এবং কোরের ন্যূনতম কঠোরতা 48 Rc হতে হবে।যে অঞ্চলগুলি একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় তাদের কমপক্ষে 4 Rc এর কঠোরতার পার্থক্য থাকা উচিত।অন্যান্য ছাঁচের বিবরণ যেমন হিল, ওয়েজ, ওয়েজ এবং স্লাইডগুলি শক্ত টুল স্টিলের তৈরি হওয়া উচিত।ইজেকশন, স্লাইডিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বিভাজন লাইন লকগুলির জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গ্রেড 102 - এই ছাঁচগুলি 1 মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত সক্ষম - মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন।টুল স্ট্রাকচারাল পার্টস, ক্যাভিটি এবং কোরের উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা গ্রেড 10 এর মতোই। অন্যান্য কার্যকরী অংশগুলি তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হবে।গ্রেড 101 এবং গ্রেড 102 এর মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল, প্রত্যাশিত অংশ গণনার উপর নির্ভর করে, স্লাইডিং পরিধান প্লেট, গাইডেড ইজেক্টর, ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেটিং চেম্বার এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত চ্যানেলগুলির প্রয়োজন নাও হতে পারে। গ্রেড 103 - এই ডাইগুলির সর্বাধিক 500,000 চক্রের জীবন থাকে - মাঝারি উত্পাদন।ফর্মওয়ার্ক বেসগুলির সর্বনিম্ন কঠোরতা 8 Rc এবং গহ্বর এবং কোরগুলির সর্বনিম্ন কঠোরতা 28 Rc হওয়া আবশ্যক৷   ক্লাস 104 - এই ছাঁচগুলি 100,000 চক্র বা তার কম - কম আয়তনের ছাঁচে তৈরি করা হয়।এই ছাঁচ অ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ সঙ্গে ভাল কাজ করে.Formwork এবং cavities হালকা ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করা যেতে পারে.   ক্লাস 105 - এই ডাইসগুলি 500 টির বেশি শট স্থায়ী হওয়ার উদ্দেশ্যে নয় এবং সাধারণত সীমিত সংখ্যক প্রোটোটাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়।এগুলি সম্ভাব্য সবচেয়ে সস্তা উপায়ে তৈরি করা হয়েছে এবং ঢালাই ধাতু, ইপোক্সি বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করতে পারে।

2023

06/16

ইনজেকশন ছাঁচ কতক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আপনার পণ্যের ধারণাগুলিকে জীবন্ত করার জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর উপায়।যাইহোক, এটির জন্য অগ্রিম টুলিং খরচ প্রয়োজন যা ব্যবহার করা টুলিং এবং উপকরণগুলির জটিলতার উপর নির্ভর করে হাজার হাজার ডলার বা তার বেশি হতে পারে।আপনার পণ্যে একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ করার সময়, এটি জিজ্ঞাসা করা যুক্তিসঙ্গত, "ইনজেকশন ছাঁচ কতক্ষণ স্থায়ী হবে?" মানহীন উত্তর আছে.ছাঁচের জীবন বিভিন্ন কারণের সাথে পরিবর্তিত হয় যার মধ্যে রয়েছে ছাঁচের উপাদান, ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া, পলিমার তৈরি করা, এবং যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।ছাঁচের জীবনকাল ব্যবহারের মাস বা বছরের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয় না তবে উত্পাদন চক্রের সংখ্যা দ্বারা।মৃত্যু কয়েকশ থেকে এক মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।

2023

06/16

প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কি?

প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে কিভাবে এটি বিভিন্ন ধরনের লোড এবং অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানায়।ফলনের সময় প্রসার্য শক্তি এবং বিরতির সময় প্রসারিত হওয়া দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান বৈশিষ্ট্যের সূচক।কিন্তু আপনার পণ্যের জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করা এর বাইরে যায়, কারণ বিকৃতি আপনার পছন্দের ফলাফল নয়। উপাদান ডেটা শীটগুলি উপযুক্ত প্লাস্টিক নির্বাচন করার জন্য সূচনা বিন্দু - এগুলি আপনার পলিমার বা পণ্যের নকশা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা উচিত নয়৷এই টেবিলগুলি পলিমার সরবরাহকারীদের দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে।যাইহোক, শুধুমাত্র ডেটাশিটের উপর নির্ভর করলে আপনি আশানুরূপ ফলাফল নাও দিতে পারেন।পারফরম্যান্স ফলাফলগুলি নির্দিষ্ট অবস্থার (যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, মেশিন, গতি, পূর্ব শর্ত) অধীনে পরিচালিত স্বীকৃত শিল্প মান পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে যা আপনার পণ্যের অভিজ্ঞতা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।আপনাকে উপাদানের সামঞ্জস্যতাও বিবেচনা করতে হবে এবং তারা কীভাবে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু আঠালো কিছু প্লাস্টিক ভঙ্গুর হতে পারে।খাবার বা চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য গ্রহণযোগ্য উপকরণের জন্য কিছু বিধিবিধানও বিবেচনা করা উচিত।   একটি প্লাস্টিক নির্বাচন করা একটি ডেটাশিট দেখার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ জেনে, আমরা এটিতে পাওয়া যেতে পারে এমন কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেখব৷যদিও ডেটা শীটগুলির জন্য কোনও মান নেই, প্রসার্য শক্তি, ইলাস্টিক মডুলাস এবং প্রসারণ একটি পণ্য ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

2023

06/16

প্লাস্টিক এবং পণ্য ডিজাইনের প্রসার্য শক্তি

হালকা, শক্তিশালী পণ্যের জন্য চাপ, কম উপাদান ব্যবহার করা এবং আরও পরিবেশ বান্ধব হওয়ার কারণে অনেক কোম্পানি তাদের পণ্য তৈরির নতুন উপকরণ বা নতুন উপায় খুঁজছে।কিন্তু নতুন উপকরণগুলিতে স্যুইচ করা সহজ নয় এবং প্রকৌশলীদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে পলিমারগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে।দ্রুত উপাদান নির্বাচন পণ্য ব্যর্থতা বা খারাপ হতে পারে।সঠিক পরিকল্পনা, প্লাস্টিক উপকরণ এবং প্রোটোটাইপিং একটি কঠিন বোঝার প্রয়োজন.আপনার অ্যাপ্লিকেশনের যান্ত্রিক, তাপীয়, পরিবেশগত, বৈদ্যুতিক এবং রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন।পলিমারগুলি তখন এই প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা হয়। নীচে আমরা কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে আলোচনা করব যা আপনার আবেদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।প্রসার্য শক্তি এবং পলিমারের অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইঞ্জিনিয়ারদের শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে দেয় যা অনেক পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2023

06/16

অতিস্বনক ঢালাই কি?

প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের সবচেয়ে সাধারণ ধরনগুলির মধ্যে একটি, অতিস্বনক ঢালাই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম প্রশস্ততা সহ যান্ত্রিক কম্পন ব্যবহার করে দুটি প্লাস্টিকের সাথে যোগদান করে।কম্পন ঘর্ষণীয় তাপ সৃষ্টি করে, যা উপাদানকে একসাথে গলে, একটি আণবিক বন্ধন তৈরি করে। অতিস্বনক ঢালাই দ্রুত, সাশ্রয়ী, সহজে স্বয়ংক্রিয়, এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি প্লাস্টিক ঢালাইয়ের অন্যতম জনপ্রিয় পছন্দ।প্রতি মিনিটে 60 যন্ত্রাংশ পর্যন্ত উৎপাদনের হার সহ, এটি সম্ভবত আপনার অপারেশনের জন্য সেরা পছন্দ।   যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার আগে আপনার অতিস্বনক ঢালাইয়ের কয়েকটি সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা উচিত।এটি উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো শক্ত/শক্তিশালী থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।এই প্রক্রিয়ার সাথে একে অপরকে ওভারল্যাপ করে এমন জয়েন্টগুলি তৈরি করাও ভাল।কোণ, বাট, টি এবং প্রান্ত জয়েন্টগুলি সম্ভবত ভাল কাজ করবে না।

2023

06/16

লেজার ঢালাই কি?

নাম অনুসারে, লেজার ওয়েল্ডিং প্লাস্টিক গলানোর জন্য একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে — এটিকে বাষ্পীভবনের তাপমাত্রার নিচে রেখে।তারপর চাপ প্রয়োগ করা হয় দুই টুকরো একসাথে ঢালাই করার জন্য।এটি একটি অত্যন্ত দ্রুত প্রক্রিয়া এবং এতে বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে: কনট্যুর, যুগপত এবং হাইব্রিড। কনট্যুর লেজার ঢালাই ঐতিহ্যগত ঢালাই অনুরূপ;লেজার জয়েন্টের উপর একক পাস করে।এই পাসের সময়, প্লাস্টিক নরম হয়, গলে যায় এবং একসাথে ফিউজ হয়।যেহেতু এটি ওয়েল্ড লাইন বরাবর একটি একক পয়েন্ট গরম করার জন্য সীমাবদ্ধ, এটি অন্যান্য পদ্ধতির চেয়ে বেশি সময় নেয়। যুগপত লেজার ঢালাই একই সময়ে সমগ্র জয়েন্টকে উত্তপ্ত করে, এটি কনট্যুর লেজার ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুততর করে তোলে।এটি প্রায়শই প্রক্রিয়াটির গতি বাড়ানোর জন্য একাধিক লেজার ব্যবহার করে।   হাইব্রিড লেজার ঢালাই কনট্যুর ঢালাই অনুরূপ।এটি লেজারকে একটি দ্রুত, আরও দক্ষ চক্র তৈরি করতে সাহায্য করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন হ্যালোজেন বাতি যুক্ত করে।বাতি থেকে তাপ লেজার ভ্রমণের গতি উন্নত করতে সাহায্য করে এবং উপাদানের উপর চাপ কমাতে সাহায্য করে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বড়, ফ্রি-ফর্ম অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।   সামগ্রিকভাবে, লেজার ঢালাই উচ্চ মানের ঢালাই এবং দ্রুত থ্রুপুট করার অনুমতি দেয়।যাইহোক, এটি একটি দুর্দান্ত জোড় চালানোর জন্য অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতা অংশগুলির প্রয়োজন।লেজার ফোকাস করার পরে স্পট সাইজ ছোট এবং ওয়েল্ড সংকীর্ণ হওয়ায় ওয়ার্কপিস অ্যাসেম্বলি বা বিম পজিশনিং বন্ধ থাকলে ঢালাই ত্রুটির জন্য এটি সংবেদনশীল।

2023

06/16

কম্পন ঢালাই কি?

কম্পন ঢালাই একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততায় প্লাস্টিকের অংশ ঘষে, তাপ তৈরি করে এবং - শেষ পর্যন্ত - একটি ঢালাই জড়িত। এটি অতিস্বনক ঢালাইয়ের মতো শোনাচ্ছে, তবে দুটি প্রক্রিয়া অনন্য।কম্পন ঢালাই প্রক্রিয়া একটি রৈখিক পার্শ্ব-থেকে-পাশে গতিতে একটি উপাদান অন্যটির বিরুদ্ধে কম্পন করে।বিপরীতভাবে, অতিস্বনক ঢালাই প্রক্রিয়া একটি উপাদানকে উলম্বভাবে অন্যটির সাথে কম্পন করে। কম্পন ঢালাই এবং অতিস্বনক ঢালাই প্লাস্টিকের যোগদানের সময় বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে।কম্পন ঢালাই প্রক্রিয়া 120-240 Hz ব্যবহার করে এবং ঢালাই করা অংশগুলির আকারের উপর নির্ভর করবে।অতিস্বনক ঢালাই অনেক বেশি ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, সাধারণত 20,000-40,000 Hz (20kHz)।দুটি প্রক্রিয়ার প্রশস্ততাও ভিন্ন।কম্পন ঢালাই সাধারণত 0.4 মিমি এবং 4.0 মিমি এর মধ্যে ব্যবহার করে, যখন অতিস্বনক ঢালাই 0.025 বা 0.125 মিমি এর মধ্যে ব্যবহার করে।   অবশেষে, এই প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য ঢালাই সময় সামান্য ভিন্ন।কম্পন ঢালাইয়ের একটি সাধারণ চক্র সময় পাঁচ থেকে 10-সেকেন্ডের মধ্যে থাকে, যখন অতিস্বনক ঢালাই এক থেকে তিন সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়।

2023

06/16

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী প্লাস্টিক কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্যে প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন প্লাস্টিক উপলব্ধ রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।সঠিক গণনা করা প্রায় অসম্ভব কারণ নতুন প্লাস্টিক ক্রমাগত তৈরি হচ্ছে, এবং প্রতিটির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের সুবিধা নিতে প্লাস্টিককে একত্রিত করা যেতে পারে, এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে কাচের তন্তুগুলির মতো সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে।আপনি যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী প্লাস্টিক খুঁজছেন, মনে রাখবেন যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী প্লাস্টিকটিতে আপনার প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত বৈশিষ্ট্য নাও থাকতে পারে এবং আপনি দেখতে পাবেন যে পলিমারের সংমিশ্রণ বা ফিলার বা সংযোজন ব্যবহার করতে পারে। একটি সর্বোত্তম সমাধান।

2023

06/16

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96