চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

পাঞ্চড টেপ ব্যবহার করে সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত (এনসি) মেশিনিং থেকে বিকশিত, সিএনসি মেশিনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, ফেনা এবং যৌগিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো স্টক উপকরণগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য মেশিন এবং কাটিং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা এবং পরিচালনা করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।ইত্যাদি - কাস্টম অংশ এবং নকশা মধ্যে.যদিও সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ধরনের ফাংশন এবং ক্রিয়াকলাপগুলি অফার করে, সমস্ত প্রক্রিয়ার মৌলিক বিষয়গুলি অনেকাংশে একই থাকে।মৌলিক CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পর্যায়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে: সিএডি মডেল ডিজাইন করুনCAD ফাইলগুলিকে CNC প্রোগ্রামে রূপান্তর করুনসিএনসি মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছেমেশিনিং অপারেশন সঞ্চালন

CNC 101: CNC শব্দের অর্থ হল 'কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ', এবং CNC মেশিনিং সংজ্ঞা হল যে এটি একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সাধারণত একটি স্টক টুকরা থেকে উপাদানের স্তরগুলি অপসারণ করতে কম্পিউটারাইজড নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন টুল ব্যবহার করে- যা ফাঁকা নামে পরিচিত বা ওয়ার্কপিস-এবং একটি কাস্টম-ডিজাইন করা অংশ তৈরি করে।এই প্রক্রিয়াটি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, কাচ, ফেনা এবং কম্পোজিট সহ বিস্তৃত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ খুঁজে পায়, যেমন বড় সিএনসি মেশিনিং, যন্ত্রাংশের মেশিনিং এবং টেলিকমিউনিকেশনের জন্য প্রোটোটাইপ এবং সিএনসি মেশিনিং এরোস্পেস অংশ, যা অন্যান্য শিল্পের তুলনায় কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন।মনে রাখবেন CNC মেশিনিং সংজ্ঞা এবং CNC মেশিনের সংজ্ঞার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে—একটি একটি প্রক্রিয়া এবং অন্যটি একটি মেশিন।একটি সিএনসি মেশিন (কখনও কখনও ভুলভাবে একটি সি এবং সি মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়) হল একটি প্রোগ্রামেবল মেশিন যা স্বায়ত্তশাসিতভাবে সিএনসি মেশিনের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে সক্ষম। একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরিষেবা হিসাবে সিএনসি মেশিনিং বিশ্বব্যাপী উপলব্ধ।আপনি সহজেই ইউরোপে, সেইসাথে এশিয়া, উত্তর আমেরিকা এবং বিশ্বের অন্য কোথাও CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি খুঁজে পেতে পারেন।

অনেক ধাতুর গঠন অক্সিডেশন প্রক্রিয়া দ্বারা দুর্বল হয়, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম নয়।অ্যালুমিনিয়ামকে আসলে "অ্যানোডাইজিং" নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্তিশালী এবং আরও টেকসই করা যেতে পারে।অ্যানোডাইজিং রাসায়নিক অ্যাসিডের স্নানে একটি অ্যালুমিনিয়াম শীট স্থাপন করে, সাধারণত পরীক্ষাগার পরীক্ষায় অ্যাসিটোন।অ্যালুমিনিয়াম শীট রাসায়নিক ব্যাটারির ধনাত্মক মেরুতে পরিণত হয় এবং অ্যাসিড স্নান নেতিবাচক মেরুতে পরিণত হয়।অ্যাসিডের মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়, যা অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে জারিত করে (মূলত মরিচা)।অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠের মূল অ্যালুমিনিয়ামকে প্রতিস্থাপন করে, একটি শক্তিশালী আবরণ তৈরি করে।ফলাফল হল অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম নামক একটি অত্যন্ত শক্ত পদার্থ। সঠিক অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হীরার মতো প্রায় শক্ত হতে পারে।অনেক আধুনিক বিল্ডিং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে যেখানে ধাতব ফ্রেম উপাদানগুলির সংস্পর্শে আসে।অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফ্রাইং প্যান এবং পাত্রের মতো উচ্চমানের রান্নার সামগ্রীর জন্যও একটি জনপ্রিয় উপাদান।অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম জুড়ে তাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া একটি প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক ফিনিস সরবরাহ করে।অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে তামা বা পিতল বা অন্যান্য ধাতুর মতো দেখতে আরেকটি কলাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।আলংকারিক উদ্দেশ্যে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম রঙ করার জন্য বিশেষ রঞ্জকগুলিও পাওয়া যায়।   এর শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনেও ব্যবহৃত হয়।পৃথিবী প্রদক্ষিণকারী অনেক উপগ্রহ অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের স্তর দ্বারা মহাকাশের ধ্বংসাবশেষ থেকে সুরক্ষিত।স্বয়ংচালিত শিল্প উপাদানগুলির প্রতিরক্ষামূলক আবরণকে সাজাতে এবং উন্মুক্ত করার জন্য অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।আসবাবপত্র ডিজাইনাররা প্রায়শই অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে বহিরঙ্গন আসবাবপত্রের ফ্রেম হিসাবে এবং ল্যাম্প এবং অন্যান্য আলংকারিক আইটেমের ভিত্তি ধাতু হিসাবে ব্যবহার করে।আধুনিক গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং কম্পিউটার সিস্টেমগুলি অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে প্রতিরক্ষামূলক আবাসন হিসাবে ব্যবহার করতে পারে। এর অ-পরিবাহী প্রকৃতির কারণে, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।অন্যান্য ধাতু যেমন লোহা থেকে ভিন্ন, জারণ প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়ামের শক্তিকে দুর্বল করে বলে মনে হয় না।"অ্যালুমিনিয়াম মরিচা" স্তরটি আসল অ্যালুমিনিয়ামের অংশ থেকে যায় এবং এটি খাদ্যে স্থানান্তরিত হবে না এবং চাপে সহজে ছিটকে যাবে না।এটি খাদ্য পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটিকে বিশেষভাবে জনপ্রিয় করে তোলে যেখানে স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ।

1940 এর দশকের শেষের দিকে টাইটানিয়াম সাধারণত একটি দরকারী ধাতু খাদ হিসাবে ব্যবহৃত হয় নি।এটি সাধারণত মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিশ্রিত হয়।টাইটানিয়াম ওজন দ্বারা উপলব্ধ শক্তিশালী ধাতুগুলির মধ্যে একটি, এটি ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি সমান শক্তির ইস্পাতের চেয়ে 45% হালকা, অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণ শক্তিশালী এবং মাত্র 60% ভারী। একটি উপাদান হিসাবে, টাইটানিয়ামের পারমাণবিক সংখ্যা 22। এটির পারমাণবিক ভর 47.867 amu এবং একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক 1660 ডিগ্রি সেলসিয়াস (3020 ডিগ্রি ফারেনহাইট)।টাইটানিয়াম 44, টাইটানিয়াম 45 এবং টাইটানিয়াম 51 হল সমস্ত তেজস্ক্রিয় আইসোটোপ যা ডিউটরন বোমা হামলার সময় উত্পাদিত হয়।   বাণিজ্যিক ব্যবহারে, টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করা হয় যেখানে শক্তি এবং ওজন একটি সমস্যা।সাইকেল ফ্রেম, স্বয়ংচালিত এবং বিমানের যন্ত্রাংশ, এবং কাঠামোগত সদস্য কিছু সাধারণ উদাহরণ।টাইটানিয়াম সূঁচ চিকিৎসায় ব্যবহার করা হয় কারণ টাইটানিয়াম সূঁচ হাড় ও মাংসের সংস্পর্শে এলে প্রতিক্রিয়া দেখায় না।এই কারণে, অনেক অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি, সেইসাথে শরীরের ছিদ্র, টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি। সমুদ্রের জলের ক্ষয় (বিশেষ করে যখন প্ল্যাটিনামের প্রলেপ দেওয়া হয়) উচ্চ প্রতিরোধের কারণে ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্টের জন্য টাইটানিয়ামের পরামর্শ দেওয়া হয়।অনেক জাহাজ চলাচলকারী অংশগুলির জন্য টাইটানিয়াম ব্যবহার করে যা প্রায়শই সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে আসে, যেমন প্রোপেলার এবং কারচুপি।   সামরিক বাহিনী বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যাপকভাবে টাইটানিয়াম ব্যবহার করে।টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি ক্ষেপণাস্ত্র, বিমান এবং হেলিকপ্টার, সাবমেরিন এবং কার্যত সমস্ত যানবাহনের আবরণে প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।স্নায়ুযুদ্ধের সময়, রাশিয়ানরা তাদের সাবগুলিকে টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি করেছিল যাতে তারা তাদের উচ্চ সর্বোচ্চ গতি এবং বৃহত্তর চাপ সহনশীলতা দেয় (এভাবে তাদের আরও গভীরে যাত্রা করার অনুমতি দেয়)।   গয়না মধ্যে, টাইটানিয়াম সবচেয়ে জনপ্রিয় ধাতু এক।কারণ এটি রঙ করা সহজ এবং তুলনামূলকভাবে জড়।এমনকি ধাতব অ্যালার্জিযুক্ত ব্যক্তিরাও সাধারণত টাইটানিয়াম গহনা পরার দ্বারা প্রভাবিত হয় না।   টাইটানিয়ামের বাণিজ্যিক প্রয়োগগুলি এর ধাতব ধাতুর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের উপস্থিতির কারণে রুবি এবং তারার নীলকান্তমণি উভয়ই তাদের তারকা-আকৃতির প্রতিফলন পায়, তাই কৃত্রিমভাবে উত্পাদিত টাইটানিয়াম রত্ন পাথরে ব্যবহার করা হয়।এর বাধা বৈশিষ্ট্যের কারণে, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড সানস্ক্রিন এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য পেইন্টগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড (TiCl4) বায়বীয় লেখার জন্য ব্যবহৃত হয় (উড়ন্ত বিমানের মাধ্যমে বাতাসে অক্ষর লেখা)।

ব্রেজিং বেস মেটালের দুটি টুকরোকে যুক্ত করে কারণ একটি গলিত ধাতব ফিলার জয়েন্টের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে শীতল হয়।ঢালাইয়ের মতোই, ব্রেজিং একটি অত্যন্ত শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করে, যা প্রায়শই মূল ধাতুর অংশের চেয়েও শক্তিশালী, উপাদানটিকে গলে বা বিকৃত না করে।দুটি ভিন্ন ধাতু বা ভিত্তি ধাতু যেমন রূপা এবং ব্রোঞ্জ ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে একটি অদৃশ্য বন্ধন তৈরি করে, বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে স্থিতিস্থাপক, এবং শক এবং মোচড়ের গতিবিধি সহ্য করতে পারে। যদিও ধাতু এবং তাপমাত্রা ভিন্ন, ব্রেজিং প্রক্রিয়া সোল্ডারিংয়ের মতোই।আপনি পাইপ, রড, ফ্ল্যাট মেটাল বা অন্য যেকোন আকৃতিতে ব্রেজ করতে পারেন যতক্ষণ না অংশগুলি বড় ফাঁক ছাড়া একে অপরের সাথে সুন্দরভাবে ফিট করে।ব্রেজিং রৈখিক জয়েন্টগুলির সাথে আরও অস্বাভাবিক কনফিগারেশন পরিচালনা করে, যখন বেশিরভাগ ওয়েল্ডিং সহজ আকারে স্পট ওয়েল্ড করা হয়।   প্রথমত, যোগ করা পুরো এলাকাটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, অন্যথায়, গলিত ব্রেজিং মিশ্রণটি প্রবাহের পরিবর্তে জমে যাবে, একটি অসংলগ্ন জয়েন্ট তৈরি করবে।পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, তারপর গলিত ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন।ফ্লাক্স অক্সাইড অপসারণ করে, ব্রেজিংয়ের সময় আরও জারণ প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করে যাতে ব্রেজিং উপাদান জয়েন্টের মধ্য দিয়ে সমানভাবে "প্রবাহিত" হয়।   এর পরে, টর্চ সংগ্রহ করুন এবং খাদটি ব্রেজ করুন।টর্চগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করতে অ্যাসিটিলিন এবং হাইড্রোজেনের মতো জ্বালানী ব্যবহার করে, সাধারণত 800° F এবং 2000° F (430 – 1100° C) এর মধ্যে।বেস ধাতু গলে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা যথেষ্ট কম হতে হবে, তবে সোল্ডার গলানোর জন্য যথেষ্ট বেশি।প্রাসঙ্গিক গলনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে সঠিক তাপমাত্রা অর্জনের জন্য টর্চের সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। অবশেষে, জয়েন্ট brazing দ্বারা সম্পন্ন হয়।ব্রেজিং, সোল্ডারের মতো, আপনার পছন্দ বা জয়েন্টের আকারের উপর নির্ভর করে রড, ডিস্ক বা তারে আসে।টর্চ দিয়ে জয়েন্টের কাছে বেস মেটাল গরম করার পরে, তারটিকে গরম টুকরোটির উপরে আনুন, যার ফলে সোল্ডার গলে যায় এবং জয়েন্টের চারপাশে প্রবাহিত হয়।"প্রবাহ" দ্বারা brazers বলতে যা বোঝায় তা হল এটি প্রতিটি গহ্বরের মধ্যে সীম ভেদ করে।যদি ব্রেজিং সঠিকভাবে করা হয়, যখন বন্ধন ঠান্ডা হয় এবং সেট করে তখন এটি কার্যত অটুট থাকে।   স্পট ওয়েল্ডিং বা সোল্ডারিংয়ের চেয়ে ব্রেজিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলি মসৃণ এবং সম্পূর্ণ, পাইপের জন্য একটি বায়ু- এবং জল-আঁটসাঁট বন্ধন তৈরি করে এবং সহজেই প্রলেপ দেওয়া যায় যাতে সীমটি অদৃশ্য হয়ে যায়।এটি বেস অ্যালয়ের মতো বিদ্যুৎও পরিচালনা করে।ব্রোঞ্জ, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পেটা লোহা এবং তামার মতো বিভিন্ন গলনাঙ্ক সহ ভিন্ন ভিন্ন ধাতুতে শুধুমাত্র ব্রেজিং যোগ দিতে পারে।

EDM হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা প্রধানত হার্ড অ্যালয় বা ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ঐতিহ্যগত কৌশল দ্বারা মেশিন করা যায় না।যাইহোক, একটি মূল সীমাবদ্ধতা হল যে EDM শুধুমাত্র পরিবাহী উপকরণের জন্য প্রযোজ্য।ইডিএম (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) বিশেষত জটিল কনট্যুর বা সূক্ষ্ম গহ্বর কাটার জন্য উপযুক্ত যা গ্রাইন্ডার, এন্ড মিল বা অন্যান্য কাটিং টুল দিয়ে মেশিন করা কঠিন।যে ধাতুগুলি ইডিএম দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে হ্যাস্টেলয়, শক্ত টুল স্টিল, টাইটানিয়াম, কার্বাইড, ইনকোনেল এবং কোভার। ইডিএমকে কখনও কখনও "স্পার্ক মেশিনিং" বলা হয় কারণ এটি দ্রুত, পুনরাবৃত্তিমূলক বৈদ্যুতিক স্রাবের একটি সিরিজ তৈরি করে ধাতু অপসারণ করে।এই স্রাবগুলি ইলেক্ট্রোড এবং ধাতুর টুকরো মেশিনের মধ্যে পাস করা হয়।ওয়ার্কপিস থেকে সরানো উপাদানের অল্প পরিমাণ তরল ক্রমাগত প্রবাহ দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয়।চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি না হওয়া পর্যন্ত বারবার নিঃসরণ ওয়ার্কপিসে ক্রমান্বয়ে গভীর গর্তের একটি সিরিজ তৈরি করে।

ওয়াটারজেট কাটিং একটি অপেক্ষাকৃত নতুন উদ্ভাবন যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সুনির্দিষ্ট এবং সস্তা কাটিয়া সক্ষম করে।একটি ওয়াটারজেটের পিছনের নীতিটি সহজ, কিন্তু তবুও আশ্চর্যজনক।নাম থেকে বোঝা যায়, জলের একটি জেট শব্দের প্রায় তিনগুণ গতিতে একটি ছিদ্র থেকে বেরিয়ে যায়।সংকীর্ণ স্রোতের তীব্র চাপ পানিকে তার সামনে রাখা যেকোনো বস্তুকে কার্যত কেটে ফেলতে দেয়। যদিও ওয়াটারজেটগুলি প্রায় কোনও উপাদান কাটতে পারে, তারা প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, টালি এবং পাথরের স্ল্যাব কাটতে ব্যবহৃত হয়।কখনও কখনও ঘর্ষণকারী, যেমন গারনেট বা বালি, কাটার দক্ষতা উন্নত করতে জলে যোগ করা হয়।কিছু ওয়াটারজেট 12 ইঞ্চি (15 সেমি) পর্যন্ত পুরু ইস্পাত কাটতে পারে! অনেক ওয়াটারজেট কাটিয়া সিস্টেম উপলব্ধ আছে, কিন্তু অধিকাংশ উপাদান একই সেট থাকে.সিস্টেমের কেন্দ্রস্থলে একটি পাম্প রয়েছে যা ট্যাঙ্কের জলের চাপকে 4,200 kg/cm2 (60,000 psi) এ বাড়িয়ে দেয়।কাটা উপাদান একটি বড় টেবিলের উপর স্থাপন করা হয়.একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত রোবোটিক আর্ম বা XY সিস্টেম পছন্দসই আকৃতি কাটাতে পানির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।জলের স্রোত খুব সরু (সাধারণত 0.03 ইঞ্চি বা 0.75 মিমি), যা ওয়াটারজেটকে এমন বিশদ কাটার অনুমতি দেয় যা ঐতিহ্যবাহী কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে অসম্ভব।   ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলি সাধারণত কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ডিজিটাল অঙ্কন ব্যবহার করে কাটার নির্দেশাবলী তৈরি করা যায়।যদিও কাটগুলি জটিল এবং সুনির্দিষ্ট, তবে জলের জেট কাটা প্রায়শই ঐতিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় কম ব্যয়বহুল।এই ধরনের কাটার আরেকটি সুবিধা হল যে মেশিনিং করার সময় নগণ্য তাপ উৎপন্ন হয়, এইভাবে এই চাপের প্রতি সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।একটি সুস্পষ্ট নেতিবাচক দিক, তবে, জল নিজেই.কাঠ, কাগজ এবং কিছু কাপড় গ্রহণযোগ্য নয় কারণ তারা আর্দ্রতা সংবেদনশীল।

অ্যালুমিনিয়াম তার হালকা ওজন এবং অ-পরিবাহী বৈশিষ্ট্যের কারণে উত্পাদনে ইস্পাতের জনপ্রিয় বিকল্প হয়ে উঠেছে।কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়ামকে একটি শক্তিশালী পৃষ্ঠ দিতে অ্যানোডাইজিং নামক একটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।মূলত, অ্যানোডাইজিং এর মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামকে সালফিউরিক অ্যাসিডের একটি স্নানে ডুবিয়ে রাখা হয় যাকে ইলেক্ট্রোলাইট বলা হয় এবং অ্যাসিড দ্রবণের মধ্য দিয়ে একটি কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক প্রবাহ পাস করা হয়।স্বাভাবিক অ্যানোডাইজিংয়ের ফলাফল হল আসল অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (মরিচা) এর একটি পাতলা স্তর।যাইহোক, যদি অ্যাসিড দ্রবণটি জলের হিমাঙ্কে ঠান্ডা হয় এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের পরিমাণ যথেষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তবে প্রক্রিয়াটিকে হার্ড অ্যানোডাইজিং বলা হয়। ভোক্তা পণ্যের তুলনায় শিল্প বা বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হার্ড অ্যানোডাইজিং বেশি সাধারণ।কিছু অ্যালুমিনিয়াম কুকওয়্যার হার্ড অ্যানোডাইজড হতে পারে, তবে নিয়মিত অ্যানোডাইজ করার ফলে সাধারণত টেকসই ননস্টিক ফিনিশ হয় যা ভোক্তারা পছন্দ করেন।হার্ড অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি ঘন আবরণ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং ফাটলগুলি ভেদ করে, যার ফলে নিয়মিত অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় আরও অভিন্ন চেহারা দেখা যায়।হার্ড অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের গাঢ় বাদামী বা কালো ফিনিস থাকতে পারে, তবে অন্যান্য রঙও তৈরি করা যেতে পারে।   স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে হার্ড অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার সুবিধা হল কম সামগ্রিক খরচ এবং হালকা ওজন।স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ ব্লক ভেদ করার চেয়ে শক্ত অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করা সহজ।হার্ড অ্যানোডাইজিং এমন পণ্যও তৈরি করে যা গুরুতর আবহাওয়া, লবণ স্প্রে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াগুলির প্রতিরোধী।হার্ড-অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হীরার চেয়ে মাত্র কয়েক শতাংশ শক্ত।   স্বয়ংচালিত শিল্প এবং বাণিজ্যিক কুকওয়্যার শিল্প উভয়ই দীর্ঘদিন ধরে হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের সমর্থক।ননস্টিক আবরণ যেমন PTFE একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্রয়োগ পদ্ধতি থাকতে হবে।হার্ড অ্যানোডাইজিং ইলেক্ট্রোলাইসিসের সময় টেফলন বা অন্যান্য পদার্থ যোগ করতে পারে।কিছু অটো পার্টস হার্ড অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া থেকেও উপকৃত হয়, কারণ সমাপ্ত পণ্য তাপ-প্রতিরোধী এবং অ-পরিবাহী হতে পারে।মেডিকেল ফিল্ড হার্ড অ্যানোডাইজিং প্রযুক্তি থেকেও উপকৃত হয়।কৃত্রিম জয়েন্টে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম রক্তের ক্ষয়কারী প্রভাবের শক্তি এবং প্রতিরোধের জন্য শক্ত অ্যানোডাইজড।   হার্ড অ্যানোডাইজিং সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সাথে অনেক বৈশিষ্ট্য ভাগ করে, তবে দুটি প্রক্রিয়ার ফলাফল উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।হার্ড অ্যানোডাইজিং একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠ তৈরি করে যা মূল অ্যালুমিনিয়াম স্তরের সাথে আরও দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে।নতুন অ্যালুমিনিয়াম কুকওয়্যারের জন্য কেনাকাটা করার সময়, আপনি "অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম" বা "হার্ড অ্যানোডাইজড" বর্ণনা দেখতে চাইতে পারেন।"হার্ড অ্যানোডাইজড" চিহ্নিত কুকওয়্যার দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে, তবে হয়তো একটু বেশি ব্যয়বহুল।

স্যান্ডব্লাস্টিং বা পুঁতি ব্লাস্টিং হল একটি সাধারণ শব্দ যার মাধ্যমে শক্ত কণাগুলোকে উচ্চ বেগে চাপিয়ে দিয়ে শক্ত পৃষ্ঠকে মসৃণ করা, আকার দেওয়া এবং পরিষ্কার করা।প্রভাবটি স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার মতোই, তবে একটি আরও সমান পৃষ্ঠ প্রদান করে, কোন সমস্যা নেই। স্যান্ডব্লাস্টিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।ব্লাস্টিং মেশিনের অগ্রভাগের মাধ্যমে খুব উচ্চ বেগে পরিষ্কার করা বস্তুর উপর সরাসরি সূক্ষ্ম গ্রিট ব্লাস্ট করে পৃষ্ঠের পুনরুদ্ধার করা হয়।স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর গতি এবং দক্ষতা।বালির বৈশিষ্ট্য, এর সূক্ষ্ম দানার আকার এবং ছোট কণার গঠন সহ, এই পদার্থটিকে একটি শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়াছে।সাধারণত হাত বা অন্যান্য কম কার্যকরী পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করার জন্য যা কয়েক ঘন্টা লাগে তা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে মিনিটে কমিয়ে আনা যায়।

পলিমার রজন উত্তপ্ত হলে গলে যায়, তাই এগুলিকে ইচ্ছামতো ঢালাই করা যায় এবং তারপর শক্ত হতে দেওয়া যায়।ফলে তৈরি প্লাস্টিককে থার্মোপ্লাস্টিক বলে। বিভিন্ন ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক রয়েছে, প্রতিটিতে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজেটের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে।থার্মোপ্লাস্টিকগুলি চরম তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পদার্থ বা পরিবেশের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। সাধারণ ধরনের থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: এক্রাইলিক (এক্রাইলিক)অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (ABS)পলিমাইড (PA)পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ)পলিকার্বোনেট (পিসি)পলিথেরেথারকেটোন (পিইকে)পলিথিন (PE)পলিপ্রোপিলিন (পিপি)পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC)উচ্চ প্রভাব পলিস্টাইরিন (HIPS)আসুন উপরে তালিকাভুক্ত কিছু উপকরণের উপর গভীরভাবে নজর দেওয়া যাক...