কেন অ-মানক সরঞ্জাম কাটা জন্য গুরুত্বপূর্ণ

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মানক সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা প্রায়শই কঠিন হয়, তাই অ-মানক সরঞ্জাম তৈরি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যেহেতু ধাতু কাটাতে অ-মানক সরঞ্জামের ব্যবহার মিলিংয়ের ক্ষেত্রে সাধারণ, তাই এই কাগজটি মূলত মিলিংয়ের ক্ষেত্রে অ-মানক সরঞ্জাম তৈরির প্রবর্তন করে।
যেহেতু স্ট্যান্ডার্ড টুলস তৈরির উদ্দেশ্য হল একটি বৃহৎ এলাকায় প্রচুর সংখ্যক সাধারণ ধাতু এবং অ-ধাতু অংশ কাটা, যখন ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং শক্ত হয়ে যায়, ওয়ার্কপিসটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং কাটিয়া প্রান্তটি খুব সহজ, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটিও রয়েছে।যখন জ্যামিতি খুব জটিল হয় বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হয়, মানক সরঞ্জামটি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুল উপাদানের লক্ষ্য নকশা, ব্লেড আকৃতি, জ্যামিতিক কোণ, ইত্যাদি বিশেষ আদেশ এবং অ বিশেষ আদেশে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1, অ কাস্টম সরঞ্জামগুলি প্রধানত দুটি সমস্যার সমাধান করে, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা
(1) আকার সমস্যা
আপনি আপনার প্রয়োজনীয় আকারের অনুরূপ একটি মানক টুল চয়ন করতে পারেন, যা রিগ্রাইন্ড করে সমাধান করা যেতে পারে।যাইহোক, দুটি পয়েন্ট উল্লেখ করা উচিত:
1. আকারের পার্থক্য খুব বড় হলে, টুলের খাঁজ আকৃতি পরিবর্তন হবে, যা সরাসরি চিপ অপসারণের স্থান এবং জ্যামিতিক কোণকে প্রভাবিত করে, তাই আকারের পার্থক্য 2 মিমি-এর কম নয়।
2. যদি এটি একটি ছুরি ছিদ্র ছাড়া একটি কাটিয়া মেশিন হয়, এটি সাধারণ মেশিন টুল দিয়ে করা যাবে না.এটি একটি বিশেষ 5-অক্ষ সংযোগকারী রড দিয়ে করা দরকার।মেশিন গ্রাইন্ডিং পরিবর্তনের খরচও বেশি।
（2） পৃষ্ঠের রুক্ষতা
এটি ফলকের জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তন করে অর্জন করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সামনে এবং পিছনের কোণগুলি বৃদ্ধি করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।যাইহোক, ব্যবহারকারীর মেশিন টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট না হলে, কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যাবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।এটি খুবই জটিল এবং কোনো সিদ্ধান্তে পৌঁছানোর আগে ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

2, কাস্টমাইজ করা সরঞ্জামগুলি প্রধানত তিনটি সমস্যার সমাধান করে: বিশেষ আকৃতি, বিশেষ শক্তি এবং কঠোরতা, বিশেষ টুল টিপ সহনশীলতা এবং টুল টিপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তা
(1) ওয়ার্কপিসের বিশেষ আকৃতির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
উদাহরণস্বরূপ, মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় টুলটি লম্বা করা যেতে পারে, শেষের দাঁতগুলি উল্টানো হতে পারে, অথবা বিশেষ টেপার অ্যাঙ্গেল প্রয়োজনীয়তা, টুল শ্যাঙ্ক গঠনের প্রয়োজনীয়তা, ব্লেডের দৈর্ঘ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি হতে পারে। যদি এই সরঞ্জামটির জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি না হয়। জটিল, এটি আসলে সমাধান করা সহজ।শুধুমাত্র লক্ষ্য করার বিষয় হল যে অ-মানক সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা আরও কঠিন।উচ্চ নির্ভুলতার সাধনা মানে উচ্চ খরচ এবং উচ্চ ঝুঁকি, যা নির্মাতাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং তাদের নিজস্ব খরচের জন্য অপ্রয়োজনীয় অপচয় ঘটাবে।
(2) ওয়ার্কপিসের শক্তি এবং কঠোরতা
যখন ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত গরম হয়, তখন সাধারণ টুল উপাদানটি খুব শক্তিশালী এবং শক্ত হয়, বা টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়।এটি স্থানান্তর করা প্রয়োজন এবং সরঞ্জামগুলির উপকরণগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণ সমাধানগুলি হল উচ্চ-গ্রেডের সরঞ্জাম সামগ্রী, যেমন শক্ত এবং টেম্পারড ওয়ার্কপিস কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম এবং উচ্চ-মানের শক্ত খাদ কাটার জন্য উচ্চ কঠোরতা কোবাল্ট সহ।মেশিন নাকাল প্রতিস্থাপন.অবশ্যই, এটি খুব বিশেষ হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রকারের সাথে মেলে না।অ্যালুমিনিয়াম অংশ সাধারণত নরম, কিন্তু প্রক্রিয়া করা সহজ বলা যেতে পারে.শক্ত সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি আসলে একটি অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত।যদিও এই উপাদানটি সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে কঠিন, এটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সখ্যতা সৃষ্টি করবে এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করবে।এই সময়ে, আপনি উচ্চ দক্ষতা প্রাপ্ত করতে চান, আপনি পরিবর্তে কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত চয়ন করতে পারেন.
（3） ব্লেড সহনশীলতা এবং ব্লেড বিচ্ছিন্ন করার জন্য ওয়ার্কপিসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
এই ক্ষেত্রে, অল্প সংখ্যক দাঁত এবং গভীর দাঁতের ডগা খাঁজ ব্যবহার করা আবশ্যক, তবে এই নকশাটি যান্ত্রিকভাবে সাধারণ উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ-মানক সরঞ্জামগুলির নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামটির জ্যামিতিক আকৃতি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং বাঁকানো বিকৃতি, বিকৃতি এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ঘটতে সহজ, যা ডিজাইনে এড়ানো উচিত।ঘনীভূত চাপ সহ অংশগুলির জন্য, বড় ব্যাসের পরিবর্তন সহ অংশগুলির জন্য বেভেল ট্রানজিশন বা স্টেপ ডিজাইন যোগ করুন।
যদি এটি বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ একটি পাতলা টুকরো হয় তবে তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি এবং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিটি অগ্নিনির্বাপক এবং টেম্পারিংয়ের পরে এটি পরীক্ষা করা এবং সোজা করা দরকার।টুলের উপাদান তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, বিশেষ করে শক্ত খাদ উপাদান।মেশিন করার সময় কম্পন বা মেশিনিং টর্ক বড় হলে, টুল ক্ষতিগ্রস্ত হবে।যদি টুলটি ভাঙ্গা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, তবে অনেক ক্ষেত্রে এটি খুব বেশি ক্ষতির কারণ হবে না।যাইহোক, অ-মানক সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা বেশি, তাই একবার টুলটি ভেঙে গেলে, এটি বড় ক্ষতির কারণ হবে।ব্যবহারকারীদের, বিলম্বের মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সহ।