কোন অংশ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?

আমরা জানি যে সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন. সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি ভাল অনমনীয়তা আছে, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সঠিক টুল সেটিং,তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ প্রক্রিয়া করতে পারেনতাহলে কোন অংশগুলি যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?

প্রথমত, সাধারণ টার্নের তুলনায়, সিএনসি টার্নের ধ্রুবক রৈখিক গতির কাটিং ফাংশন রয়েছে,কোন ব্যাপার শেষ মুখ ঘোরানো বা বিভিন্ন ব্যাসার্ধ বাইরের বৃত্ত একই রৈখিক গতি সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অর্থাৎ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানটি ধারাবাহিক এবং তুলনামূলকভাবে ছোট তা নিশ্চিত করা। সাধারণ টার্নটি ধ্রুবক গতির হলেও, বিভিন্ন ব্যাসের জন্য কাটার গতি আলাদা।যদি কাজের টুকরো এবং টুল উপাদান, সমাপ্তি অনুমোদন এবং টুল কোণ নিশ্চিত, পৃষ্ঠ রুক্ষতা কাটা গতি এবং খাওয়ানোর গতির উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতার পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বড় রুক্ষতার পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়,ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ টার্নগুলিতে অর্জন করা কঠিন। জটিল কনট্যুর আকারের অংশগুলি। কোনও সমতল বক্ররেখা একটি সোজা রেখা বা আর্ক দ্বারা অনুমান করা যেতে পারে,আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি, অংশের বিভিন্ন জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে পারেন। সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি অপারেটর এর ভাল বা খারাপ সাবধানে ব্যবহার প্রয়োজন।

সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রধানত সূক্ষ্ম টার্নিং, সূক্ষ্ম ড্রিলিং, সূক্ষ্ম ফ্রাইং, সূক্ষ্ম মিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া রয়েছে।

(1) সূক্ষ্ম ঘুরানো এবং সূক্ষ্ম ড্রিলিংঃ বিমানের বেশিরভাগ স্পষ্টতা হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশ এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটার প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রন কম। উচ্চ নির্ভুলতা টার্ন প্রক্রিয়াকরণে 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠতল অসামঞ্জস্যের গড় উচ্চতা পার্থক্য অর্জন করতে পারে,সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছাতে পারে.

(2) সূক্ষ্ম ফ্রেজিংঃ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা অর্জনের জন্য মেশিনের গাইড এবং স্পিন্ডলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে মাউন্ট করা ডায়মন্ড পিন দিয়ে উচ্চ গতির ফ্রিজিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠ পেতে পারে.

(3) সূক্ষ্ম গ্রিলিংঃ শ্যাফ বা গর্ত টাইপ অংশ machining জন্য ব্যবহৃত। এই অংশ অধিকাংশই শক্ত স্টীল, যা উচ্চ কঠোরতা আছে তৈরি করা হয়।বেশিরভাগ উচ্চ নির্ভুলতা গ্রিলিং মেশিন স্পিন্ডল উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে. গ্রিলিংয়ের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং বিছানার শক্ততার দ্বারা প্রভাবিত হয়,কিন্তু এছাড়াও নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ভারসাম্য এবং workpiece এর কেন্দ্র-কেন্দ্র গর্ত যন্ত্রপাতি যথার্থতা দ্বারা. সূক্ষ্ম মিলিং 1 মাইক্রন একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রন একটি আউট-রাউন্ডনেস অর্জন করতে পারেন।

(৪) গ্রিলিংঃ মেশিনিং পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে নির্বাচনীভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য জুটিবদ্ধ অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতি ব্যবহার করে। গ্রিলিং শস্যের ব্যাসার্ধ,কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তাই এটি যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তিতে সবচেয়ে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত জোড়া অংশগুলি বিমানের নির্ভুলতা সার্ভো অংশ এবং গতিশীল জাইরোমোটরগুলির ভারবহন অংশগুলি এই পদ্ধতিতে 0 অর্জনের জন্য মেশিন করা হয়.১ অথবা এমনকি ০.০১ মাইক্রন নির্ভুলতা এবং ০.০০৫ মাইক্রন মাইক্রো-অনিয়মিততা।