আমরা জানি যে নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সুনির্দিষ্ট টুল সেটিং রয়েছে, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।তাই কোন অংশ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?
প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটানোর ফাংশন রয়েছে, প্রান্তের মুখ বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্তটি একই রৈখিক গতির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে নিশ্চিত করা যায়। ছোটযদিও সাধারণ লেদ ধ্রুবক গতি, কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন।শর্তাধীন যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড গতির উপর নির্ভর করে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বৃহত্তর রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ ল্যাথগুলিতে অর্জন করা কঠিন।জটিল কনট্যুর আকার সঙ্গে অংশ.যেকোন সমতল বক্ররেখা একটি সরলরেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং, অংশগুলির বিভিন্ন জটিল রূপকে প্রক্রিয়া করতে পারে।সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য অপারেটরের ভাল বা খারাপ সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
CNC নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া রয়েছে।
(1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম।উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠ অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য প্রাপ্ত করতে পারেন, সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.
(2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠগুলি পেতে পারে।
(3) সূক্ষ্ম নাকাল: মেশিনিং খাদ বা গর্ত ধরনের অংশ জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।নাকালের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বিছানার কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে নাকাল চাকা নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র-কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়।সূক্ষ্ম নাকাল 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের-গোলাকারতা পেতে পারে।
(4) গ্রাইন্ডিং: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়া করার জন্য মিলন অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতি ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং গ্রেইন ব্যাস, কাটিং ফোর্স এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি হল সবচেয়ে - নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তিতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশগুলির হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে মেশিন করা হয়।
