মেশিনে কি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পালন করা উচিত?

মেশিনিং দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, শুধুমাত্র এই দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি আরও মানক এবং যুক্তিসঙ্গত হয়ে উঠতে পারে।বিস্তারিত দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
(1) কোন স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠের অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না।
(2) অংশ থেকে অক্সাইড স্কেল সরান.
(3) অঘোষিত আকৃতি GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে, এবং অনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্কেলের অনুমতিযোগ্য ত্রুটি ± 0.5mm হবে৷
(4) ঢালাই পরিষেবা বেল্টটি ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক মাত্রার সরঞ্জামগুলির সাথে প্রতিসম।
(5) রোলিং বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করার সময়, এটি গরম ইনস্টলেশনের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।
(6) হাইড্রোলিক সিস্টেম ইনস্টল করার সময়, এটি সিলিং ফিলার বা সিল্যান্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।
(7) ইনস্টল করা অংশ এবং উপাদানগুলি শুধুমাত্র পরিদর্শনের শংসাপত্রের সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে।
(8) ইনস্টলেশনের আগে, burrs, পাখনা, অক্সাইড ত্বক, মরিচা, চিপস, তেলের দাগ, রঙ এবং ধুলো ছাড়া অংশগুলিকে পরিপাটি এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
(9) ইনস্টলেশনের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রাথমিক সহযোগিতা স্কেল, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ সহযোগিতা স্কেল এবং প্রাসঙ্গিক নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করা হবে।

(10) ইনস্টলেশনের সময় যন্ত্রাংশ ছিটকে যাবে না, আঁচড়াবে না, স্ক্র্যাচ হবে না বা মরিচা পড়বে না।
(11) স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম বেঁধে রাখার সময়, অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চগুলিকে আঘাত করা বা ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।স্ক্রু খাঁজ, বাদাম, স্ক্রু এবং বোল্ট হেড বেঁধে দেওয়ার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
(12) নিয়মিত শক্ত করার ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্বারা প্রয়োজনীয় ফাস্টেনারগুলির জন্য, একটি টর্ক রেঞ্চ নির্বাচন করা এবং নিয়মিত শক্ত করার টর্ক অনুযায়ী শক্ত করা প্রয়োজন।
(13) অবশিষ্ট আঠালো বন্ধন পরে সরানো হবে.
(14) বিয়ারিং এর বাইরের রিং খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্তের সাথে আটকে যাবে না;বিয়ারিং বাইরের রিং এর অর্ধবৃত্তাকার গর্ত, খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভার ভালভাবে স্পর্শ করতে হবে।পেইন্টিং দ্বারা দেখা হলে, এগুলি বিয়ারিং সিটের কেন্দ্ররেখার 120 ° প্রতিসম এবং ভারবহন কভারের কেন্দ্ররেখার 90 ° প্রতিসমের মধ্যে সমানভাবে স্পর্শ করা উচিত।উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে দেখার সময়, 0.03 মিমি ফিলার গেজটি বাইরের বলয়ের প্রস্থের 1/3 অংশে ঢোকানো হবে না।

(15) বিয়ারিং বাইরের রিংটি ইনস্টলেশনের পরে লোকেটিং প্রান্তে বিয়ারিং কভারের শেষ মুখটিকে সমানভাবে স্পর্শ করতে হবে।
(16) রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, রোলিংটি হাত দ্বারা নমনীয় এবং স্থিতিশীল হতে হবে।
(17) উপরের এবং নীচের বিয়ারিং প্যাডগুলির যৌথ পৃষ্ঠটি একে অপরের কাছাকাছি হতে হবে এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না।
(18) লোকেটিং পিনগুলির সাথে বিয়ারিং প্যাডগুলিকে ঠিক করার সময়, প্যাডের মুখ এবং প্রান্তের মুখ প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তগুলির খোলার এবং বন্ধের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখগুলির সমান হয় এমন শর্তে ম্যাচিং পিনগুলিকে ড্রিল করুন এবং রিম করুন৷গাড়ি চালানোর পরে পিনটি আলগা হওয়া উচিত নয়।
(19) খাদ বহনকারী লাইনারটি ব্যবহার করা যাবে না যখন এর পৃষ্ঠটি হলুদ।নিয়মিত স্পর্শ কোণে কোন নিউক্লিয়েশন থাকবে না।স্পর্শ কোণের বাইরের নিউক্লিয়েশন এলাকা স্পর্শহীন এলাকার মোট ক্ষেত্রফলের 10% এর বেশি হবে না।
(20) গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখ) এর সাথে মানানসই হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না।গিয়ার রেফারেন্সের শেষ মুখ এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতা নিশ্চিত করা হবে।
(21) সমাবেশের আগে, অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বিষয়গুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করে মুছে ফেলুন।নিশ্চিত করুন যে এটি ইনস্টল করার সময় সিলটি আঁচড় না পড়ে।

(22) ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোল্ড শাট, ফাটল, সংকোচন গহ্বর, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর ক্ষতির ত্রুটি অনুমোদিত নয়।
(23) ঢালাই পরিষ্কার এবং burrs এবং ফ্ল্যাশ মুক্ত করা হবে.নন-প্রসেসিং ইঙ্গিতের গেটিং এবং রাইজার ঢালাই পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত।
(24) ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের ঢালাই শব্দ এবং চিহ্নগুলি স্পষ্ট এবং সুস্পষ্ট হতে হবে এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷
(25) ঢালাইয়ের জন্য, স্প্রু এবং রাইজার, ফ্লাইং স্পার্স ইত্যাদি অপসারণ করা হবে।যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠে গেটিং এবং রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা উচিত
(26) ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় মুছে ফেলতে হবে এবং পরিষ্কার করতে হবে।

(27) ঢালাইয়ের বাঁকানো অংশগুলির জন্য, মানক পরিষেবা বেল্টটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সজ্জিত করা উচিত।
(28) মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে ভুল প্রকার এবং বস কাস্টিং বিচ্যুতি সংশোধন করুন।
(29) ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হতে হবে এবং গেট, গর্ত, বালি ইত্যাদি অপসারণ এবং পরিষ্কার করতে হবে।
(30) ঢালাই ত্রুটি যেমন ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল এবং গর্ত যা প্রয়োগের জন্য ক্ষতিকারক অনুমোদিত নয়।
(31) পেইন্টিং করার আগে, সমস্ত ইস্পাত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের মরিচা, অক্সাইড ত্বক, গ্রীস, ধুলো, মাটি, লবণ এবং ময়লা অপসারণ করা প্রয়োজন।
(32) মেশিন প্রোডাক্ট ঢালাইয়ের নন-মেশিনড সারফেস শট ব্লাস্ট করা হবে বা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রোলার ট্রিট করা হবে Sa2 1/2।