যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অংশগুলির সামগ্রিক গুণমানে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।যান্ত্রিক অংশগুলির কার্যকারিতার উপর পৃষ্ঠের ঢেউয়ের প্রভাব পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতোই, তবে এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, বিশেষ করে কিছু পণ্যের জন্য।তারপরে, অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব কী?
প্রথমত, আমাদের জানতে হবে কিভাবে তরঙ্গ উৎপন্ন হয়।আসুন ত্বরিত স্ক্রীনিংয়ের বিশ্লেষণটি একবার দেখে নেওয়া যাক:
1. পৃষ্ঠের ঢেউয়ের কারণ
দ্রুত স্ক্রীনিং বিশ্লেষণ অনুসারে, কাটাতে তরঙ্গায়িত হওয়ার জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে হাতিয়ার কম্পন চিহ্নগুলির সাধারণ প্রজনন;অন্যটি হল কাটিং কম্পন এবং তরঙ্গায়িততা কার্যকারক।
2. অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব
(1) রোলিং বিয়ারিং
অপারেশনের সময় ভারবহনের কম্পন হল পৃষ্ঠের তরঙ্গ সৃষ্টিকারী প্রধান কারণ।আকৃতির ত্রুটিটি প্রধানত অংশ পৃষ্ঠের নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানকে প্রতিফলিত করে এবং ভারবহন কম্পনের উপর এই নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির প্রভাব উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের তুলনায় অনেক ছোট।বলের তরঙ্গতাও ইস্পাত বলের কম্পন মান বৃদ্ধির কারণ হবে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর সামগ্রিক কম্পন এবং শব্দ হবে।ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ যত বেশি হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের তরঙ্গতা তত বেশি হবে।
ঢেউ খেলানো বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে.অতএব, বেয়ারিং রেসওয়ে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠের তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করা রোলিং বিয়ারিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
(2) যান্ত্রিক যোগাযোগ সীল
পৃষ্ঠের তরঙ্গ বৃদ্ধির সাথে, তরল ফিল্মটি আরও লোড বহন করবে এবং একই সময়ে, ফুটো বৃদ্ধি পাবে।সীল নকশা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি কাজের অবস্থার জন্য, লহর প্রশস্ততা সর্বোত্তম মান রাখা উচিত।
(3) অপটিক্যাল মাঝারি পৃষ্ঠ
অপটিক্যাল মিডিয়া পৃষ্ঠ থেকে আলো বিচ্ছুরণের উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না।যখন অপটিক্যাল মাধ্যমের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হয় এবং ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছে যায়, যদি প্রতিফলন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত না হয়, মূল কারণ হল তরঙ্গায়িততার প্রভাব।
3. কিভাবে কাটিং waviness উন্নত
(1) প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন হ্রাস বা নির্মূল করুন: প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন তরঙ্গায়িত হওয়ার প্রধান কারণ, তাই কম্পন হ্রাস বা নির্মূল করার চেষ্টা করুন।
(2) কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করুন: নাকাল, প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন প্রভাবিত না করে চাকার গতি বৃদ্ধি করে তরঙ্গায়িততা হ্রাস করা যেতে পারে।
(3) সঠিকভাবে নাকাল চাকা নির্বাচন করুন এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা উন্নত করুন: নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের নাকাল তরঙ্গায়িততা উপর প্রভাব আছে.যদি waviness প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের নাকাল চাকা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।
(4) গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রিম করুন এবং কুলিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
