যেকোন যন্ত্রাংশ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং যদি পরিদর্শনের সময় অংশগুলি দুর্বল নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয় তবে এই জাতীয় পণ্যগুলি নিম্নমানের হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।তাহলে যন্ত্রাংশের জন্য এর প্রসেসিং নির্ভুলতা কেন দরিদ্র হবে?
অ-মানক নির্ভুল অংশ মেশিনিং নির্ভুলতা একটি বৃহৎ পরিমাণে দরিদ্র কারণ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, অক্ষ মধ্যে ফিড গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি সমন্বয় করা হয় না;বা মেশিন পরিধানের পরে ব্যবহার করার কারণে, মেশিন টুল অক্ষ ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয়েছে।এই ক্ষেত্রে, পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং সমাধানের জন্য ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সংশোধন করা যেতে পারে।
তাই যখন অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুত গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং বিপদাশঙ্কা, তার সার্ভো মোটর গতি খুব বেশি চেক করতে পারেন;অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল;অবস্থান প্রতিক্রিয়া তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ;সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ, গেইন পটেনটিওমিটার ভালো;সংশ্লিষ্ট servo ড্রাইভ ডিভাইস স্বাভাবিক, এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ.
অবশ্যই, যদি মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট এছাড়াও যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সঠিকতা ভাল না, উদাহরণস্বরূপ, খুব সংক্ষিপ্ত ত্বরণ এবং হ্রাস সময়, গতি পরিবর্তন সময় প্রসারিত উপযুক্ত হতে পারে কারণ হবে;এছাড়াও servo মোটর হতে পারে এবং সংযোগ মধ্যে স্ক্রু আলগা বা অনমনীয় খুব দরিদ্র, অবস্থান রিং লাভ কমাতে উপযুক্ত হতে পারে.
উপরন্তু, যখন দুই-অক্ষ সংযোগের অ-মানক নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, অক্ষীয় বিকৃতির বৃত্ত এবং তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রভাবের অধীনে অন্যান্য কারণগুলিও দুর্বল হয়ে যাবে।বিকৃতি মধ্যে যন্ত্রপাতি ভাল সমন্বয় করা হয় না দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে;এবং তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটির জন্য প্রথমে প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান পরীক্ষা করতে হবে, যদি বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাহলে বাদ দিতে অবস্থান রিং লাভ সামঞ্জস্য করতে পারে।
তারপরে রোটারি ড্রাইভ বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজার ইন্টারফেস প্লেটটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে যান্ত্রিক ড্রাইভের ভাইস ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড় কিনা, ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ উপযুক্ত কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, অংশগুলির দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতার মূল কারণ নির্ধারণ করতে। .
