মেশিন উপকরণ কঠিন কাটা জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা কি

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে মেশিন উপকরণের কঠিন সংজ্ঞা পরিবর্তিত হয়েছে।এই পর্যায়ে, এটি প্রধানত টাইটানিয়াম খাদ, সুপার তাপ প্রতিরোধী খাদ, কার্বন ফাইবার এবং অন্যান্য উপকরণ বোঝায়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্প উত্পাদন শিল্প উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং অংশগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে এবং এই ধরনের মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলি আরও বেশি করে সম্মুখীন হবে।উপরন্তু, কিছু নতুন কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করা ক্রমাগত মেশিন করা উপকরণ তালিকায় প্রদর্শিত হচ্ছে.কঠিন উপকরণ কাটার সময়, প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপের কারণে টুলের জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।অতএব, মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

কঠিন যন্ত্র সামগ্রী কাটার জন্য কাটিং টুল উপকরণের প্রয়োজনীয়তা
টুল উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলির বিদ্যমান টুল উপকরণগুলির মধ্যে সর্বোত্তম উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা রয়েছে এবং কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য প্রথম পছন্দ।উপরন্তু, ঘন বোরন নাইট্রাইড sintered বডি উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল পছন্দ, এবং ঘন বোরন নাইট্রাইড কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, পরিষেবা জীবনও বৃদ্ধি পাবে।বর্তমানে, বাইন্ডার ছাড়া সিবিএন সিন্টারড বডি তৈরি করা হয়েছে।

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ যা মেশিনের জন্য কঠিন, তাদের উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ এবং কম তাপ পরিবাহিতা কারণে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ হীরার সরঞ্জাম দিয়ে কাটার জন্য উপযুক্ত।যেহেতু এই উপাদানটির কাটিয়া টুলের ডগায় কম তাপ ধরে রাখা হয় এবং এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এটি কাটিয়া টুলের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।হীরা sintered টুল এছাড়াও অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাঁটি তামা এবং অন্যান্য উপকরণ কাটা জন্য উপযুক্ত.

উপরোক্ত দুটি উপাদান ছাড়াও, একটি নতুন ধরনের প্রলিপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান রয়েছে, যা ম্যাট্রিক্স হিসাবে অতি-সূক্ষ্ম শস্য খাদ ব্যবহার করে এবং লেপ চিকিত্সার জন্য ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা সহ আবরণ সামগ্রী নির্বাচন করে।বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ আবরণ ব্যবহার করে, এটি মেশিনের জন্য কঠিন সব ধরণের উপকরণ কাটার জন্য প্রায় উপযুক্ত হতে পারে।উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ কিছু আবরণ উপকরণের সাহায্যে, এই ধরনের সরঞ্জাম উচ্চ-গতির যন্ত্রের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।

কঠিন উপকরণ যন্ত্রের জন্য কাটিং টুল আকৃতির প্রয়োজনীয়তা
আসুন টুলটির জ্যামিতিটি একবার দেখে নেওয়া যাক, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক, যা সরাসরি টুল উপাদানের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।এটি প্রধানত সামনের কোণ, পিছনের কোণ এবং টুলের কোণে কাটা, সেইসাথে টুল টিপের কিছু চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ-গতির মিলিং প্রযুক্তির বিস্তৃত প্রচার এবং প্রয়োগের সাথে, ছোট কাট গভীরতার বিপরীত মিলিং মূলধারায় পরিণত হয়েছে, যা কাটার দাঁতের লোড কমাতে এবং ফিডের গতি উন্নত করতে সহায়ক।এই প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, টুল কাটিং এজ শেপের ডিজাইন আইডিয়াও একটি "বিবর্তন" চলছে।
যখন মেশিনের সামগ্রীতে ড্রিলিং কঠিন হয়, তখন টর্ক এবং কাটার তাপ কমানোর জন্য, ন্যূনতম সীমার মধ্যে কাটার পৃষ্ঠগুলির মধ্যে যোগাযোগের এলাকা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।যে উপায়গুলি নেওয়া যেতে পারে তা হল ড্রিলের তীক্ষ্ণ কোণ বাড়ানো এবং ক্রস গ্রাইন্ডিং করা।ড্রিলিংয়ে চিপ অপসারণের অসুবিধা একটি বিশিষ্ট সমস্যা।চিপগুলির স্রাবকে সহজতর করার জন্য, বিট কাটিয়া প্রান্তের পিছনে একটি কুল্যান্ট স্প্রে আউটলেট সেট করা যেতে পারে, যা শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণের প্রভাবকে উন্নত করার জন্য একটি খুব কার্যকর পদ্ধতি।
কঠিন উপকরণ মেশিনের জন্য শর্ত কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা

যখন কঠিন উপকরণ কাটা, শুধুমাত্র খুব কম মেশিন শর্ত সাধারণত সেট করা হয়.যাইহোক, টুল পারফরম্যান্সের উন্নতি এবং উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন টুলস এবং উচ্চ-গতির মিলিংয়ের ব্যবহারের সাথে, মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির কাটিয়া অবস্থার ব্যাপক উন্নতি হয়েছে এবং এমনকি উচ্চ-গতির কাটিয়া যুগে প্রবেশ করেছে।
বর্তমানে, কাটার অবস্থার জন্য মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত টুলের কাটিয়া প্রান্তের লোড কমাতে এবং কাটার তাপ হ্রাস করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।ছোট কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করে কার্যকরভাবে টুলের কাটিয়া প্রান্তের লোড কমাতে পারে, যাতে কাটিং গতি এবং ফিডের গতি উন্নত করা যায়;বিরতিহীন কাটিয়া কাটিয়া প্রান্তে থাকা প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ এড়াতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, গর্তের সমাপ্তিতে, প্রথাগত ক্রমাগত কাটিয়া পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করার জন্য বিরতিহীন কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রবণতা কাটার স্থায়িত্ব বাড়াতে, চিপ অপসারণের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করতে আরও উপকারী।একই প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এছাড়াও স্ক্রু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা হয়.

বল এন্ড মিলিং কাটার দিয়ে রুক্ষ যন্ত্রের কঠিন উপকরণগুলি তৈরি করার সময়, টুলের আকৃতি এবং ফিক্সচারটি ভালভাবে মিলে যাওয়া উচিত, যা টুলের কাটা অংশের সুইং নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যাতে দাঁত প্রতি ফিডের হার সর্বাধিক হয় তা নিশ্চিত করা যায়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের শর্তের অধীনে, এবং একই সময়ে, এটি সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।