ছাঁচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে, উচ্চ-গতির যন্ত্র উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান এবং কম খরচ সহ একটি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি।প্রচলিত কাটিং সমস্যা একটি সিরিজ উচ্চ গতির মেশিনিং প্রয়োগ দ্বারা সমাধান করা হয়েছে.
কাটিং গতি এবং ফিড গতি ঐতিহ্যগত কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনায় সিরিজে উন্নত করা হয়, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে.ঐতিহ্যগত কাটার সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির মেশিনিং একটি উল্লেখযোগ্য লাফ দিয়েছে।প্রতি ইউনিট পাওয়ারে ধাতু অপসারণের হার 30% ~ 40% বৃদ্ধি পেয়েছে, কাটিং ফোর্স 30% হ্রাস পেয়েছে, সরঞ্জামের কাটিয়া জীবন 70% বৃদ্ধি পেয়েছে, ওয়ার্কপিসে থাকা কাটিং তাপ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং কম অর্ডার কাটিয়া কম্পন প্রায় নির্মূল করা হয়.
কাটিং গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রতি ইউনিট সময় ফাঁকা উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি পায়, কাটার সময় হ্রাস পায় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত হয়, এইভাবে পণ্যগুলির উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে এবং পণ্যগুলির বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতি করে।একই সময়ে, উচ্চ-গতির যন্ত্রের দ্রুত এগিয়ে যাওয়ার অল্প পরিমাণ কাটিং ফোর্সকে হ্রাস করে, এবং চিপগুলির উচ্চ-গতি অপসারণ কাটিং ফোর্স এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় চাপের বিকৃতি হ্রাস করে এবং দরিদ্র অনমনীয়তা কাটার সম্ভাবনাকে উন্নত করে এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ।কাটিং ফোর্স হ্রাস এবং ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধির কারণে, কাটিং সিস্টেমের কাজের ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন টুলের লো-অর্ডার প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অনেক দূরে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা লো-অর্ডারের জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল। ফ্রিকোয়েন্সি, এইভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস।
ছাঁচের উচ্চ শক্ত ইস্পাত অংশগুলির (hrc45-65) মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, উচ্চ গতির ব্যবহার বৈদ্যুতিক যন্ত্র এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, ইলেক্ট্রোড উত্পাদন এবং সময়সাপেক্ষ বৈদ্যুতিক মেশিনিং সময় এড়াতে পারে এবং ব্যাপকভাবে ফিটারের গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের পরিমাণ কমিয়ে দিন।উচ্চ গতির মিলিং সফলভাবে কিছু পাতলা দেয়ালের ডাই ওয়ার্কপিসের জন্য সম্পন্ন করা যেতে পারে যা বাজারে আরও বেশি প্রয়োজন।অধিকন্তু, উচ্চ-গতির মিলিং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে, মাল্টি-স্টেপ মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য ছাঁচটি একবার ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে।এই সুবিধাগুলি দ্রুত মূলধনের টার্নওভারের প্রয়োজনীয়তা, জরুরি ডেলিভারি সময় এবং প্রচণ্ড পণ্য প্রতিযোগিতা সহ ডাই এবং ছাঁচ শিল্পের জন্য খুব উপযুক্ত।
হাই-স্পিড মেশিনিং সিস্টেম মূলত হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার, হাই-পারফরম্যান্স টুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, হাই-স্পিড টুলস, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হাই-স্পিড ক্যাম সফ্টওয়্যার সিস্টেম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। অতএব, হাই-স্পিড মেশিনিং মূলত একটি বড় সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং। .কাটিং টুল প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উচ্চ-গতির মেশিনিং অ্যালয় স্টিলের (HRC > 30) প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং স্ট্যাম্পিং ডাইস, ইনজেকশন ছাঁচ এবং স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির অন্যান্য অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ-গতির যন্ত্রের সংজ্ঞা প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিস উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে।উদাহরণস্বরূপ, খাদ স্টিলের উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত কাটিং গতি হল 500 মি / মিনিট, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচলিত ডাউন মিলিং গতি।
উচ্চ-গতির যন্ত্রের প্রয়োগের সুযোগ সম্প্রসারণের সাথে, নতুন টুল উপকরণের উপর গবেষণা, টুল ডিজাইনের কাঠামোর উন্নতি, নতুন সিএনসি টুল পাথ কৌশল তৈরি করা এবং কাটিং অবস্থার উন্নতিও উন্নত হয়েছে।তাছাড়া, কাটার প্রক্রিয়ার কম্পিউটার-সহায়তা সিমুলেশন প্রযুক্তিও উপস্থিত হয়েছে।কাটিং টুলের তাপমাত্রা এবং স্ট্রেসের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এবং কাটিং টুলগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য এই প্রযুক্তিটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।ঢালাই, স্ট্যাম্পিং, হট প্রেসিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োগ ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের সম্প্রসারণকে প্রতিনিধিত্ব করে।স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং ঢালাই ছাঁচ তৈরিতে, শিল্পের নেতৃস্থানীয় দেশগুলি তাদের গবেষণা এবং বিকাশের বেশিরভাগ সময় মেশিনিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যয় করে।স্ট্যাম্পিং ডাই বা কাস্টিং ডাই এর মেশিনিং এবং পলিশিং মোট প্রসেসিং খরচের প্রায় 2/3 এর জন্য এবং উচ্চ-গতির মিলিং উন্নয়ন চক্রকে ছোট করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উচ্চ-গতি কেন শিল্পে আরও বেশি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা হল ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।বিশেষত, এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
（1） উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়।
উচ্চ গতির মেশিনিং একটি বড় ফিড রেটকে অনুমতি দেয়, যা প্রচলিত কাটার তুলনায় 5-10 গুণ বেশি এবং প্রতি ইউনিট সময় উপাদান অপসারণের হার 3-6 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে।যখন প্রচুর পরিমাণে ধাতব অংশ কাটার প্রয়োজন হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময়টি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
（2） কাটার শক্তি কমপক্ষে 30% হ্রাস করুন।
উচ্চ গতিতে গৃহীত অত্যন্ত অগভীর কাটিয়া গভীরতা এবং সংকীর্ণ কাটিং প্রস্থের কারণে, কাটিয়া শক্তি ছোট।প্রচলিত কাটার সাথে তুলনা করে, কাটার শক্তি কমপক্ষে 30% হ্রাস করা যেতে পারে।এটি দুর্বল যন্ত্রের দৃঢ়তা সহ অংশগুলির জন্য যন্ত্রের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং কিছু পাতলা-দেয়ালের সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিস কাটা সম্ভব করে তোলে।
(3) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত হয়েছে।
যেহেতু টুল কাটিংয়ের উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় প্রক্রিয়া সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অনেক দূরে, প্রক্রিয়া সিস্টেমের জোরপূর্বক কম্পন ঘটবে না এবং একটি ভাল মেশিনিং অবস্থা নিশ্চিত করা হয়।কারণ কাটিয়া গভীরতা, কাটিং প্রস্থ এবং কাটিয়া বল খুব ছোট, টুল এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ছোট, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা হয়, কাটা ব্যর্থতার স্তরটি পাতলা, অবশিষ্ট চাপ ছোট এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেশিনিং এবং কম রুক্ষতা উপলব্ধি করা হয়.
গতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি দেখা যায় যে কাটিয়া শক্তি হ্রাস কম্পনের প্রশস্ততা হ্রাস করবে (অর্থাৎ, জোরপূর্বক কম্পন) কাটা শক্তি দ্বারা উত্পন্ন;ঘূর্ণন গতির বৃদ্ধি অনুরণন এড়াতে কাটিং সিস্টেমের কাজের ফ্রিকোয়েন্সিকে মেশিন টুলের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অনেক দূরে করে তোলে;অতএব, উচ্চ গতি ব্যাপকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে এবং যন্ত্রের গুণমান উন্নত করতে পারে।
（4） প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ হ্রাস এবং উত্পাদন সম্পদ সংরক্ষণ.
প্রতি ইউনিট শক্তির উচ্চ ধাতু অপসারণের হার, কম শক্তি খরচ এবং ওয়ার্কপিসগুলির স্বল্প উত্পাদনের সময়, শক্তি এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের হার উন্নত হয় এবং উত্পাদন ব্যবস্থার মোট সংস্থানগুলিতে কাটা প্রক্রিয়াকরণের অনুপাত হ্রাস পায়, যা পূরণ করে। টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা।
(5) প্রক্রিয়া প্রবাহ সরলীকৃত হয়।
প্রচলিত কাটিং নিভে যাওয়া উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে না, এবং নিভে যাওয়া বিকৃতিকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং দ্বারা ম্যানুয়ালি ছাঁটা বা সমাধান করতে হবে।উচ্চ গতি সরাসরি quenched উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারেন.অনেক ক্ষেত্রে, EDM প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে, EDM দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার সমস্যা দূর করে এবং ম্যানুয়াল ফিনিশিং হ্রাস বা বাদ দেয়।
