টুলের কাটা অংশটি ধীরে ধীরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ক্রিয়ায় পরা হবে।টুল পরিধানের কারণগুলি খুব জটিল।এতে যান্ত্রিক, শারীরিক, রাসায়নিক এবং সোনার ফাংশন জড়িত, যার মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, বন্ধন পরিধান, প্রসারণ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং জারণ পরিধান সহ।টুল পরিধান পৃষ্ঠের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করবে।এখন টুল পরিধানের প্রধান ধরন এবং টুল পরিধানের প্রক্রিয়া চালু করা যাক।
টুল পরিধান ফর্ম
হাতিয়ার পরিধানের প্রধান রূপগুলি হল রেক ফেস পরিধান, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং একই সাথে সামনে এবং পিছনের মুখ পরিধান।
1. রেক মুখ পরিধান
প্লাস্টিকের ধাতু কাটার সময়, কাটার গতি বেশি হয় এবং কাটার বেধ বড় হয় এবং ক্রিসেন্ট খাঁজটি রেকের মুখের উপর স্থল হয়।যখন টুলের পরিধান প্রসারিত হতে থাকে, তখন এটি প্রান্তের পতন এবং টুলের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।
2. ফ্ল্যাঙ্ক পরা হয়
উচ্চ কঠোরতা সহ ভঙ্গুর ধাতু কাটার সময়, যেমন কম কাটার গতি এবং ফিড রেট, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান সাধারণত ঘটে।এই ধরনের পরিধান কাটিং প্রান্তের সাথে সংযুক্ত ফ্ল্যাঙ্কে ঘটে এবং শূন্যের সমান বা তার চেয়ে কম কোণযুক্ত ফ্ল্যাঙ্কটি স্থল।
3. সামনে এবং পিছনে ছুরি পৃষ্ঠ একই সময়ে ধৃত হয়
প্লাস্টিকের ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায়, মাঝারি কাটিয়া গতি এবং মাঝারি ফিড রেট ব্যবহার করার সময় এই ধরনের পরিধান প্রায়ই ঘটে।
টুল পরিধান প্রক্রিয়া
1. প্রাথমিক পরিধান পর্যায়: টুল পরিধান এই পর্যায়ে দ্রুত হয়.এটি টুলের রুক্ষ পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের গঠন ত্রুটির কারণে ঘটে।
2. সাধারণ পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি পায়, চাপ হ্রাস পায়, পরিধানের গতি কমে যায়, পরিধান সময় বৃদ্ধির সাথে সমানভাবে বৃদ্ধি পায় এবং কাটা স্থিতিশীল হয়।
3. তীক্ষ্ণ পরিধানের পর্যায়: সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধান একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছানোর পরে, আপনি যদি কাটতে থাকেন তবে তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, কাটার শক্তি বৃদ্ধি পাবে, পরিধান ত্বরান্বিত হবে এবং এমনকি প্রান্তটি ধসে ও ক্ষতির কারণ হবে। যন্ত্রটি.ব্যবহারে, এটি কঠোরভাবে নির্ধারণ করা উচিত যে ধারালো পরিধান পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে সরঞ্জামটি পরিবর্তন করা উচিত।
কাটিং টুল dulling মান
টুলটি আবার ব্যবহার করা উচিত নয় যখন এটি একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পরিধান করা হয়, যাকে ব্লান্ট স্ট্যান্ডার্ড বলা হয়।সাধারণত, পরে পরিধান ব্যান্ডের প্রস্থ টুল পৃষ্ঠে পরিমাপ করা হয় টুলের ভোঁতা মান হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।
প্রকৃত উৎপাদনে, এটি প্রায়শই বিচার করা হয় যে কাটিংয়ে ঘটে যাওয়া কিছু ঘটনা অনুসারে টুলটি ভোঁতা হয়েছে কিনা।রুক্ষ যন্ত্রের সময়, আপনি মেশিনের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল ব্যান্ড আছে কিনা, চিপগুলির রঙ এবং আকৃতি আলাদা কিনা, অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা ইত্যাদি দেখতে পারেন। ফিনিস মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তিত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরিমাপ করুন। অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা।
ভর উৎপাদনে, স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থার কারণে, প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে টুল ডুলিং স্ট্যান্ডার্ড নির্ধারণ করা যেতে পারে, এবং নিস্তেজ মানকে সহজেই নিয়ন্ত্রিত সংখ্যক মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ বা কাটার সময় রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যাতে জোরপূর্বক টুল প্রান্ত গ্রাইন্ডিং পরিবর্তন করা যায়। সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ পরিধানের পর্যায়ে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করতে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার কারণে, ভোঁতা মানগুলিও আলাদা।ফিনিশ মেশিনিং এর মান মান রুক্ষ যন্ত্রের তুলনায় কম।বিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিয়া সরঞ্জামের ধরন বিভিন্ন ভোঁতা মান আছে.
