বার্তা পাঠান
5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে
খবর একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?

অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?

August 20, 2022

1, বাইরের বৃত্ত বাঁক শেষ করার সময়, পরিধির পৃষ্ঠে বিশৃঙ্খল তরঙ্গ দেখা যায়
কারণ:
1. প্রধান খাদ ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর raceway ধৃত হয়.
2. প্রধান শ্যাফ্টের অক্ষীয় ছাড়পত্র খুব বড়।
3. যখন টেলস্টক ওয়ার্কপিস কাটাকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কেন্দ্রের হাতাটি অস্থির থাকে।
4. যখন চকটি কাটার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন চক ফ্ল্যাঞ্জের গর্তের অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং মূল শ্যাফ্টের সামনের প্রান্তে কেন্দ্রীভূত জার্নালের থ্রেডটি আলগা হয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অস্থির হয়, বা চোয়াল একটি শিং গর্তের আকারে থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অস্থিরভাবে আটকে যায়।
5. বর্গাকার টুলের বিশ্রামটি টুলটি আটকানোর কারণে বিকৃত হয়, যার ফলে স্থল এবং উপরের টুলের বিশ্রামের নীচের প্লেটের মধ্যে যোগাযোগ খারাপ হয়।


6. উপরের এবং নীচের টুল হোল্ডারগুলির (ক্যারেজ সহ) স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ছাড়পত্র খুব বড়।
7. টুল বক্সের তিনটি সাপোর্ট শ্যাফ্ট এবং ক্যারেজ বক্স বন্ধনী আলাদা, এবং ঘূর্ণন সংযত (জ্যামিং ঘটনা)।
সমাধানকারী:
1. প্রধান শ্যাফ্টের রোলিং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।
2. প্রধান শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্তে থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
3. টেলস্টক সেন্টার হাতা, খাদ গর্ত এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস পরীক্ষা করুন।যদি এটি কাজ করতে ব্যর্থ হয়, প্রথমে খাদ গর্ত মেরামত করুন।
4. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি পরিবর্তন করুন এবং কাটিং সমর্থন করতে টেলস্টক ব্যবহার করুন।
5. ইউনিফর্ম এবং ব্যাপক পরিচিতি অর্জনের জন্য বর্গাকার টুল রেস্টের বেস প্লেটের যৌথ পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন এবং মেরামত করুন।
6. সমস্ত গাইড রেল জোড়ার লোহার স্টপার প্রেসিং প্লেটগুলিকে সমানভাবে ফিট করতে এবং মসৃণ এবং সহজে ঝাঁকাতে সামঞ্জস্য করুন৷
7. সমর্থনগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে তাদের সরিয়ে ফেলুন এবং পুনরায় একত্রিত করুন৷

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?  0
2, বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ বাঁক শেষ করুন, প্রতি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বারবার ঢেউয়ের সাথে
কারণ:
1. ক্যারেজ বক্সের অনুদৈর্ঘ্য কাটার পিনিয়নটি সাধারণত র্যাকের সাথে মেশ করা হয় না।
2. মসৃণ রড বাঁকানো বা মসৃণ রডের মাউন্টিং গর্ত, স্ক্রু রড এবং টুল ওয়াকিং রড একই সমতলে নেই।
3. ক্যারেজ বক্সের একটি ট্রান্সমিশন গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, বা পিচ ব্যাস কম্পনের কারণে ঘটিতে যাওয়া ভুল।
4. হেডস্টক এবং টুল বক্সের শ্যাফ্ট বাঁকানো বা গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
সমাধান:
1. মেশিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন এবং দাঁতের পৃষ্ঠের পুরো প্রস্থে গিয়ার র্যাক জাল করুন।
2. পালিশ করা রড সরানো হবে এবং সোজা করা হবে;সমাবেশের সময়, তিনটি গর্ত সমাক্ষীয় এবং একই সমতলে রাখুন।
3. ক্যারেজ বক্সে ট্রান্সমিশন গিয়ার চেক করুন এবং সংশোধন করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
4. ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং গিয়ার পরীক্ষা করুন, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট সোজা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?  1
3, মেশিন করার পরে নলাকার ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের টেপার সহনশীলতার বাইরে
কারণ:
1. স্লাইড প্লেটের চলন্ত গাইড রেলের হেডস্টক প্রধান শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার অসমতা সহনশীলতার বাইরে।
2. বেড গাইড রেলের প্রবণতা সহনশীলতার বাইরে বা সমাবেশের পরে বিকৃত।
3. বিছানার গাইড রেল পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং স্লাইড প্লেট নড়াচড়া করার সময় অনুভূমিক সমতলে সোজাতা এবং স্লাইড প্লেট নড়াচড়া করার সময় সহনশীলতার বাইরে থাকে।
4. কারণ স্পিন্ডেল টেপার হোলের কেন্দ্র রেখা এবং টেলস্টক সেন্টার স্লিভ টেপার হোলের কেন্দ্র রেখা একই সরল রেখায় নয়।
5. ফলক পরিধান-প্রতিরোধী নয়।
6. হেডস্টকের তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব বেশি, যা মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি ঘটায়: আন্দোলনের ফলে উত্পন্ন ঘর্ষণ তাপ লুব্রিকেটিং তেল দ্বারা শোষিত হয় এবং একটি বড় গৌণ তাপের উত্সে পরিণত হয়।তাপ হেডস্টকের নিচ থেকে বিছানা এবং হেডস্টকের মধ্যে সঞ্চারিত হয়, যার ফলে বিছানার জয়েন্ট অংশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারিত হয়, যার ফলে মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি ঘটে।
সমাধানকারী:
1. হেডস্টক স্পিন্ডল সেন্টার লাইনের ইনস্টলেশনের অবস্থান পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন যাতে ওয়ার্কপিসটিকে অনুমোদিত ত্রুটি সীমার মধ্যে তৈরি করা যায়।
2. অ্যাডজাস্টিং শিম দিয়ে বেড গাইড রেলের ঝোঁক পুনরায় ঠিক করুন।
3. যদি অনুভূমিক সমতলে চলমান স্লাইড প্লেটের সরলতা এবং স্লাইড প্লেটের চলন্ত প্রবণতা ছোট হয়, তাহলে গাইড রেল পৃষ্ঠটি বড়-এরিয়া স্ক্র্যাচ মুক্ত থাকে এবং গাইড রেল স্ক্র্যাপ করে মেরামত করা যেতে পারে।
4. টেপার বাদ দিতে টেইলস্টকের উভয় পাশের স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন।
5. টুলটি ট্রিম করুন এবং স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিড রেট সঠিকভাবে নির্বাচন করুন।
6. মূল শ্যাফ্টের সামনের বিয়ারিংয়ের তৈলাক্ত তেলের তেল সরবরাহের পরিমাণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, উপযুক্ত তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল পাম্পের তেল সরবরাহের পরিমাণ ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?  2
4, বাঁক শেষ করার পরে, ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি উত্তল হয়
কারণ:
1. স্লাইড প্লেটের নড়াচড়ার কারণে হেডস্টক স্পিন্ডলের কেন্দ্র রেখার অ-সামন্তরিকতা দুর্বল।
2. স্লাইডের উপরের এবং নীচের গাইড রেলগুলি উল্লম্ব নয়।
সমাধানকারী:
1. হেডস্টকের স্পিন্ডল সেন্টার লাইনের অবস্থান ঠিক করুন।ওয়ার্কপিসের ধনাত্মক শঙ্কুটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, টাকু কেন্দ্রের লাইনটি সামনের দিকে বিচ্যুত হবে, অর্থাৎ টুল বিশ্রামের দিকে।
2. স্লাইড প্লেটের গাইড রেল পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন এবং পিষুন এবং স্লাইড প্লেটের উপরের গাইড রেলের বাইরের প্রান্তটি হেডবক্সের দিকে বিচ্যুত করুন।
5, থ্রেড বাঁকানোর সময়, পিচটি অসমান এবং থ্রেডটি বিশৃঙ্খল হয়
কারণ:
1. মেশিন টুলের স্ক্রু রডটি পরা এবং বাঁকানো, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি পরিধান করা হয় এবং স্ক্রু রডটি শ্যাফ্ট থেকে আলাদা এবং ব্যস্ততা খারাপ।ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড়, এবং ডোভেটেল গাইড রেলের পরিধানের কারণে এটি বন্ধ হয়ে গেলে খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি অস্থির হয়।
2. পরিবর্তন গিয়ারের মাধ্যমে প্রধান শ্যাফ্ট থেকে ট্রান্সমিশন চেইনের ক্লিয়ারেন্স খুব বড়।
3. স্ক্রু রডের অক্ষীয় ছাড়পত্র খুব বড়।
4. পুরুষ এবং ব্রিটিশ সিস্টেম হ্যান্ডলগুলি ভুল, কাঁটা অবস্থান ভুল, বা পরিবর্তন গিয়ার ফ্রেমে পরিবর্তন গিয়ার ভুল।
সমাধানকারী:


1. স্ক্রু রড সোজা করুন, স্ক্রু রড এবং স্প্লিট নাট পেয়ারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন এবং ডোভেটেল গাইড রেল স্ক্র্যাপ করুন যাতে এটি বন্ধ হয়ে গেলে স্প্লিট নাটের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।
2. সমস্ত ট্রান্সমিশন অংশগুলির মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং সমস্ত সামঞ্জস্যযোগ্যগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন গিয়ার পরিবর্তন করুন৷
3. স্ক্রু রডের অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং খেলা সামঞ্জস্য করুন।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অংশগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ কী?  3
4. হ্যান্ডেল, কাঁটাচামচ এবং পরিবর্তন চাকা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভুল হলে সংশোধন করুন।
6, উপবৃত্তাকার বা প্রান্ত বৃত্ত workpiece দ্বারা উত্পাদিত
কারণ:
1. প্রধান খাদ ভারবহন ক্লিয়ারেন্স খুব বড়.
2. প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের উপবৃত্তাকারটি খুব বড়।
3. প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং পরিধান করা হয়, বা প্রধান শ্যাফ্টের চূড়ান্ত গিয়ারের নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে, এবং ঘূর্ণনের সময় কম্পন হয়।
4. প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং স্লিভের বাইরের ব্যাস উপবৃত্তাকার বা হেডস্টক বাক্সের শ্যাফ্ট গর্তটি উপবৃত্তাকার, অথবা দুটির মধ্যে ফিটিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়।
5. মেশিন টুলের থিম্বল টিপ বন্ধ হয়ে গেছে, বা ওয়ার্কপিসের থিম্বল হোলটি গোলাকার নয়।
সমাধান:
1. প্রধান খাদ ভারবহন এর ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন;যদি লেদ উচ্চ গতিতে কাজ করে, তাহলে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিয়ারেন্সটি কিছুটা বড় হওয়া উচিত;যদি এটি কম গতিতে কাজ করে তবে ক্লিয়ারেন্স ছোট হওয়া উচিত।যদি স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স কম গতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে উচ্চ-গতির অপারেশনে টাকুটি ধরে রাখার ঘটনা ঘটতে পারে।অতএব, গতির পরিসীমা লেদটির দৈনিক ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে এবং সাধারণ ছাড়পত্র 0.02 এবং 0.04 মিমি এর মধ্যে হবে।
2. প্রধান খাদ এর জার্নাল বৃত্তাকার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পালিশ করা হয়.
3. বিয়ারিং স্ক্র্যাপ করুন এবং রোলিং বিয়ারিং বা চূড়ান্ত গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন।
4. শ্যাফ্টের গর্তের গোলাকারতা যদি বিশেষভাবে খারাপ হয়, তবে প্রথমে এটি গোলাকার এবং সোজা করে স্ক্র্যাপ করা হবে এবং তারপর "স্থানীয় নিকেল প্লেটিং" দ্বারা মেরামত করা হবে;যদি এটি একটি স্লাইডিং বিয়ারিং হয় তবে এটি অবশ্যই একটি নতুন বিয়ারিং হাতা দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
5. ইজেক্টর পিন বা ওয়ার্কপিস ইজেক্টর পিন হোল মেরামত করুন।