মেশিনিং প্রসেস সিস্টেমের দিকগুলো কি কি

মেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি পৃষ্ঠের গঠন, ধাতু কাটা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাত্ত্বিক জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং প্রধান অংশ হিসাবে অ্যাপ্লিকেশন সহ, এবং উত্পাদন উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ফোকাস হিসাবে মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার নকশা। উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-দক্ষ যান্ত্রিক পণ্য।যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তিতে, মেশিন প্রক্রিয়ার নকশা ফোকাস হয়।এর পরে, মেশিনিং সিস্টেমের বিষয়বস্তু কী তা আপনাকে জানাতে আমরা সিস্টেমটি ব্যাখ্যা করব।
মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রধানত পাঁচটি দিক রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, উত্পাদনের ধরন, মেশিনিং ভাতা, বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়ার পথ আঁকার জন্য সাধারণ নীতি।নিম্নলিখিত আইটেম দ্বারা আইটেম বর্ণনা করা হবে:

1, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
উৎপাদন প্রক্রিয়া হল কাঁচামালকে পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়া।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।
2, উৎপাদন প্রকার
উত্পাদনের ধরনগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: একক টুকরা উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন।
একক অংশ উত্পাদন: এটি সামান্য বা কোন পুনরাবৃত্তি ছাড়া একটি একক অংশ উত্পাদন বোঝায়।
ব্যাচ উত্পাদন: ব্যাচগুলিতে একই অংশগুলির উত্পাদন।
ব্যাপক উত্পাদন: যখন একটি পণ্যের উত্পাদন পরিমাণ বড় হয়, তখন একটি অংশের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উত্পাদন পুনরাবৃত্তি হয়।
3, মেশিনিং ভাতা
মেশিনিং ভাতা হল যোগ্য মান পূরণের জন্য ফাঁকা থেকে কাটা অতিরিক্ত ধাতু অংশ।মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়া ভাতা এবং মোট ভাতা বিভক্ত করা হয়.ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ভাতা প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা অবশিষ্ট যন্ত্র ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য, যাতে ওয়ার্কপিসের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যায়।

4, বেঞ্চমার্ক
যান্ত্রিক অংশগুলি জোড়া পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত।যন্ত্রের একটি অপরিহার্য অংশ হিসাবে, ডেটাম অংশগুলির পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠতল নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।প্রক্রিয়াকরণে, রেফারেন্স ডিজাইন রেফারেন্স এবং প্রক্রিয়া রেফারেন্স পরিমাণে বিভক্ত করা যেতে পারে,
1. ডিজাইন ডেটাম: এটি প্রধানত এর বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি বাহ্যিক বৃত্তের ডিজাইন ডেটাম এবং শ্যাফ্ট হাতা অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত হল অংশটির অক্ষরেখা।
2. প্রসেস ডেটাম: অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশে ব্যবহৃত ডেটাম।প্রসেস ডেটাম অ্যাসেম্বলি ডেটাম, পরিমাপ ডেটাম এবং পজিশনিং ডেটামে বিভক্ত।
(1) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক: অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপাদান বা পণ্যগুলির আপেক্ষিক অবস্থানের বেঞ্চমার্ক বোঝায়।
(2) পরিমাপ ডেটাম: এটি মূলত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মাত্রা এবং অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) পজিশনিং ডেটাম: মেশিনিং চলাকালীন ওয়ার্কপিস পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডেটাম।

5, প্রক্রিয়া রুট প্রস্তুত করার জন্য সাধারণ নীতি
মেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন মোটামুটিভাবে দুটি ধাপে বিভক্ত।প্রথম ধাপ হল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার রুট তৈরি করা এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার আকার, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, কাটিং স্পেসিফিকেশন, ম্যান আওয়ার কোটা ইত্যাদি নির্ধারণ করা।
প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া রুটের সাধারণ নীতিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. Datum first - Datum প্লেনটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়
অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, পজিশনিং রেফারেন্সের পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা দরকার, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করা যায়।
2. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত
উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ পৃষ্ঠগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলিকে ভাগ করা দরকার।সাধারণত, তাদের তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, আধা সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ।এটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাকে সহজতর করা;এবং ফাঁকা ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক।

3. গর্ত পরে
মেশিনিং প্লেনে গর্তটি মেশিন করার নীতিটি প্রথমে বাক্স, বন্ধনী, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।এইভাবে, গর্তগুলি সমতল অবস্থানের দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, সমতল এবং গর্তগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সমতলে গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা নিয়ে আসে।
4. প্রধান পৃষ্ঠের সমাপ্তি
প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থানান্তর এবং ইনস্টলেশনের কারণে সমাপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়া রুটের শেষ পর্যায়ে এটি করা হবে।