বড় যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য Q235A (A3 ইস্পাত) ব্যবহারের সুবিধা
একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিচালনায় বড় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রধান সুবিধা উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য থাকবে, পুরো পণ্যের একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা রয়েছে, প্রধানত যান্ত্রিক অংশ এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাঠামোগত অংশ, যেমন এর টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, বন্ধনী, বেস ইত্যাদি।
বড় মেশিনের জন্য 40Cr ব্যবহার করার সুবিধা
টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে বড় আকারের মেশিনিংয়ে খুব ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল কঠোরতা থাকবে।যখন উচ্চ শক্তি, জল-ঠান্ডা অংশগুলি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে তখন তেল শীতল করা যায়।টেম্পারিং বা নিভানোর পরে ভাল মেশিনিবিলিটি, কিন্তু খারাপ ওয়েল্ডেবিলিটি, ফাটল তৈরি করা সহজ।
মডেলগুলির ব্যবহারে প্রধানত এর দ্রুত চলমান যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, যেমন এর মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম গিয়ার ইত্যাদি। উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।
ভারী-শুল্ক, মাঝারি-গতির যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, যেমন তেল পাম্প রোটর, স্লাইডার, গিয়ার, স্পিন্ডেল ইত্যাদি তৈরির জন্য নিভেন এবং মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং পরে। কম-প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী যান্ত্রিক অংশ, যেমন কৃমি শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, শ্যাফ্ট ইত্যাদি। কার্বোনিট্রাইডিং প্রক্রিয়া যা বড় আকারের তৈরির পরে হয়, কম-তাপমাত্রার প্রভাবের ট্রান্সমিশন অংশগুলির শক্ততা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি।
বড় যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য 45# ব্যবহার করার সুবিধা
45# একটি উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, বর্তমানে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন টেম্পারড ইস্পাত।
অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে খুব ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকবে, তার কম কঠোরতা ব্যবহারে, জল quenching ফাটল উত্পাদন করা সহজ, ঢালাই অংশ ঢালাই আগে preheated করা প্রয়োজন, ঢালাই পরে annealed করা প্রয়োজন।
প্রধানত এর জন্য ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক চলমান অংশ, যেমন ইমপেলার, পিস্টন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম গিয়ার ইত্যাদি তৈরি করা।