কপার একটি সত্যই বহুমুখী ধাতু।কপারের একটি প্রাকৃতিক এবং সুন্দর, চকচকে ফিনিস রয়েছে যা এটি শিল্প, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, রান্নাঘরের টেইলবোর্ড, কাউন্টারটপ এবং এমনকি গয়নাগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটিতে চমৎকার উপাদান এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ইডিএম ইলেক্ট্রোডের মতো ইঞ্জিনিয়ারিং জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
যন্ত্রাংশের জন্য তামা ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে।তামা বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি, উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা।এই নিবন্ধে, আমরা তামা এবং তামার মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, নকশা বিবেচনা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করব, যা শুধুমাত্র নান্দনিক সুবিধাই নয়।
তামা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
খাঁটি তামা প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এর উচ্চ নমনীয়তা, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা।মিশ্রিত তামা তার যন্ত্রাদি উন্নত করে, এবং এমনকি তামার খাদগুলিকে অন্যান্য ধাতব পদার্থের তুলনায় মেশিনে সহজ করে তোলে।বেশিরভাগ মেশিনযুক্ত তামার অংশগুলি তামা এবং দস্তা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং/অথবা নিকেল সংকর দিয়ে তৈরি।এই খাদগুলির জন্য মেশিনযুক্ত ইস্পাত বা সমান শক্তির অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অনেক কম কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন।
সিএনসি মিলিং
কপার অ্যালয়গুলি বিভিন্ন প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সিএনসি মিলিং একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়া, যা মাল্টি-পয়েন্ট রোটারি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির চলাচল এবং অপারেশন পরিচালনা করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘোরানো এবং সরানোর সাথে সাথে, তারা ধীরে ধীরে পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।মিলিং বিভিন্ন ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন খাঁজ, খাঁজ, খাঁজ, গর্ত, খাঁজ, প্রোফাইল এবং প্লেন।
তামা বা তামার মিশ্রণের সিএনসি মিলিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত কিছু নির্দেশিকা রয়েছে:
সাধারণ কাটিং উপকরণ হল কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপ, যেমন N10 এবং N20, এবং HSS গ্রেড
টুল লাইফ বাড়ানোর জন্য আপনি কাটিংয়ের গতি 10% কমাতে পারেন
কাস্টিং স্কিন দিয়ে কপার কাস্টিং অ্যালয় মিলিং করার সময়, সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রুপ টুলের জন্য কাটার গতি 15% এবং HSS ক্লাস টুলের জন্য 20% কমিয়ে দিন
সিএনসি বাঁক
তামার মেশিন করার আরেকটি কৌশল হল CNC টার্নিং, যেখানে টুলটি স্থির থাকে যখন ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে চলে যায়।সিএনসি টার্নিং একটি প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা অনেক ইলেকট্রনিক এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
খরচ-কার্যকারিতা, নির্ভুলতা এবং বর্ধিত উত্পাদন গতি সহ CNC টার্নিং ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে।তামার ওয়ার্কপিসগুলি ঘোরানোর সময়, গতিটি সাবধানে বিবেচনা করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তামা একটি দুর্দান্ত তাপ পরিবাহক, যা অন্যান্য উপকরণের চেয়ে বেশি তাপ উৎপন্ন করে, যা সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।
সিএনসি বাঁক তামা বা তামার মিশ্রণের জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:
টুল প্রান্ত কোণ 70 ° এবং 95 ° মধ্যে সেট করুন
নরম তামা যা লেপা করা সহজ প্রায় 90 ˚ টুল প্রান্ত কোণ প্রয়োজন
ধ্রুবক কাটিয়া গভীরতা এবং হ্রাস টুল প্রান্ত কোণ টুলের উপর চাপ কমাতে পারে, এবং টুলের জীবন এবং কাটিয়া গতি উন্নত করতে পারে
প্রধান কাটিয়া প্রান্ত এবং সহায়ক কাটিয়া প্রান্তের (টুল কোণ) মধ্যে কোণ বাড়ানোর ফলে টুলটি উচ্চতর যান্ত্রিক লোড বহন করতে পারে এবং তাপীয় চাপ কম হতে পারে।
ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়
তামা দিয়ে মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করার সময় অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা দরকার।সাধারণভাবে, আপনার শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই তামা ব্যবহার করা উচিত, কারণ তামা ব্যয়বহুল এবং সাধারণত সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করতে তামার প্রয়োজন হয় না।একটি ভাল নকশা তার অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বাধিক করতে অল্প পরিমাণে তামা ব্যবহার করতে পারে।
তামা বা তামার খাদ অংশগুলি বেছে নেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি সাধারণ কারণ রয়েছে:
উচ্চ জারা প্রতিরোধের
উচ্চ পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা, ঝালাই করা সহজ
উচ্চ এক্সটেনসিবিলিটি
উচ্চ machinable খাদ
সঠিক উপাদান গ্রেড নির্বাচন করুন
ডিজাইনের পর্যায়ে, আপনার আবেদনের জন্য তামার সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ মেশিনের অংশগুলির জন্য বিশুদ্ধ তামা ব্যবহার করা কেবল কঠিনই নয়, অপ্রয়োজনীয়ও।C101 (বিশুদ্ধ তামা) এর বিশুদ্ধতার (99.99% তামা) কারণে উচ্চ পরিবাহিতা রয়েছে, কিন্তু প্রক্রিয়াযোগ্যতা দুর্বল।C110 সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ, তাই এটি আরও সাশ্রয়ী।অতএব, সঠিক উপাদানের গ্রেড নির্বাচন করা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে যা ডিজাইন ফাংশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উত্পাদনের জন্য ডিজাইন
আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করুন না কেন, DFM সর্বদা প্রথমে আসা উচিত।Fictiv-এ, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয় ফাংশনগুলি বজায় রেখে যতটা সম্ভব সহনশীলতা শিথিল করুন।উপরন্তু, মাত্রিক পরিদর্শন সীমিত করা, ছোট ব্যাসার্ধের সাথে গভীর অবকাশগুলি এড়ানো এবং অংশগুলির সংখ্যা সীমিত করা ভাল।
আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করুন না কেন, DFM সর্বদা আপনার প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।আমরা সুপারিশ করি যে আপনি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা বজায় রেখে সহনশীলতা যতটা সম্ভব প্রসারিত করুন।উপরন্তু, এটি মাত্রিক পরিদর্শন সীমিত করা, ছোট ব্যাসার্ধের সাথে গভীর খাঁজগুলি এড়ানো এবং অংশগুলির সংখ্যা সীমিত করা ভাল।
বিশেষ করে, তামার অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, এখানে কিছু নির্দিষ্ট সেরা অনুশীলন রয়েছে:
ন্যূনতম 0.5 মিমি প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন
সিএনসি মিলিংয়ের জন্য সর্বাধিক অংশের আকার 1200 * 500 * 152 মিমি এবং সিএনসি বাঁকানোর জন্য সর্বাধিক অংশের আকার 152 * 394 মিমি
আন্ডারকাটগুলির জন্য, একটি বর্গক্ষেত্র, সম্পূর্ণ ব্যাসার্ধ, বা ডোভেটেল প্রোফাইল বজায় রাখুন
তামা সমাপ্তি
প্রক্রিয়াকরণের পরে, কোন প্রক্রিয়াটি আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করার সময় অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে।সারফেস ফিনিস কন্ট্রোলের প্রথম ধাপ হল সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া।কিছু CNC মেশিনিং পরামিতি মেশিন করা অংশের পৃষ্ঠের গুণমান পরিবর্তন করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যেমন টুল টিপ ব্যাসার্ধ বা টুল কর্নার ব্যাসার্ধ।
নরম তামার মিশ্রণ এবং খাঁটি তামার জন্য, ফিনিশের গুণমান সরাসরি এবং গুরুত্ব সহকারে মাথার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে।নরম ধাতুর প্রয়োগ রোধ করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে মাথার ব্যাসার্ধ কমিয়ে আনতে হবে।এটি একটি উচ্চ মানের কাটা পৃষ্ঠ তৈরি করে কারণ একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ ফিড ট্রেস হ্রাস করে।প্রথাগত টুল টিপ ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলির তুলনায় ওয়াইপার সন্নিবেশগুলি পছন্দের সরঞ্জাম কারণ তারা ফিডের গতি পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।
আপনি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে অংশ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারেন:
ম্যানুয়াল পলিশিং - যদিও শ্রম-নিবিড়, পলিশিং একটি আকর্ষণীয় পৃষ্ঠের দীপ্তি তৈরি করবে
মাঝারি ব্লাস্টিং - এটি একটি অভিন্ন ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং ছোট অপূর্ণতাগুলিকে আড়াল করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং - এর অবিশ্বাস্য পরিবাহিতার কারণে, এটি তামাকে উজ্জ্বল করে তোলে এবং তামা শেষ করার জন্য এটি সেরা পছন্দ।
