সিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ এবং সংশোধনগুলির প্রধান ত্রুটি

যদি আপনি নিয়মিতসিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ, আপনি সম্ভবত এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছেনঃ

আপনি এমন যন্ত্রপাতি পান যা অঙ্কনে নিখুঁত দেখায় কিন্তু বাস্তব ব্যবহারে তারা ফাটল, বিকৃতি, সঙ্কুচিত হয়, অথবা সহনশীলতা পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।

আমরা মেশিনের উপর120প্রতি মাসে,000+ প্লাস্টিকের উপাদানআমাদের দোকানে (ABS, POM, নাইলন, PEEK, PTFE, PC), এবংগুণমানের অভিযোগের ৭০% শুধুমাত্র কয়েকটা পুনরাবৃত্তিমূলক ত্রুটির কারণে আসে.

ভাল খবর?

প্রায় সবপ্লাস্টিক মেশিনিং ত্রুটি পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধযোগ্যযদি আপনি এর মূল কারণ বুঝতে পারেন।

এই নির্দেশিকায়, আমি শেয়ার করবঃ

• আসল কারখানার ত্রুটি আমরা প্রতি সপ্তাহে দেখি

• উত্পাদন থেকে পরিমাপ পরীক্ষার তথ্য

• আমরা আমাদের সিএনসি মেঝেতে ব্যবহার প্রমাণিত সংশোধন

• ক্রেতা-বান্ধব সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট

সুতরাং আপনি স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে পারেন, পুনরায় কাজ এড়াতে পারেন, এবং অংশ প্রতি কম খরচ করতে পারেন।

এটা হচ্ছেসিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে # 1 ত্রুটি.

উপাদানঃ পিওএম (ডেল্রিন)
প্লেটের আকারঃ 300 * 250 * 15 মিমি
শেষ করার পর:
সমতলতা পরিবর্তিত0.05 মিমি → 0.42 মিমি 24 ঘন্টার মধ্যে

গ্রাহক ব্যাচটি প্রত্যাখ্যান করেছেন।

• এক্সট্রুশন শীট থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ

• ফ্রেজিংয়ের সময় তাপ জমা হয়

• উপাদান অপসারণ অসম

• পাতলা দেয়ালের নকশা (<2 মিমি)

✅ রুক্ষ → বিশ্রাম → মেশিন শেষ
(০.৩-০.৫ মিলিমিটার স্টক ছেড়ে দিন, ৮-১২ ঘন্টা বিশ্রাম করুন)

✅ উভয় পক্ষের সমান্তরাল কাটা
✅ ধারালো পোলিশ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
✅ স্পিন্ডল স্পিড ২০-৩০% কমিয়ে আনুন
✅ এক্সট্রুডেডের চেয়ে কাস্ট শীট পছন্দ করুন

যথার্থ অংশের জন্য, আমরা এখনপ্রাক-অ্যানিল প্লাস্টিকের প্লেটগুলি 80°C থেকে 120°C পর্যন্ত 2 ঘন্টা পর্যন্ত, দ্বারা বিকৃতি হ্রাস≈৬০%.

যদি প্রান্তগুলি চকচকে বা ময়লাযুক্ত দেখায়, তবে উপাদানটিগলানো, কাটানো নয়.

• এবিএস

• অ্যাক্রিলিক (পিএমএমএ)

• নাইলন

• পলিকার্বোনেট

প্লাস্টিকেরনিম্ন তাপ পরিবাহিতা, তাই তাপ দ্রুত জমা হয়।

ধাতুর বিপরীতে, এটি চিপ আলাদা হওয়ার আগে নরম হয়ে যায়।

✅ স্পিন্ডলের গতি কম
✅ খাওয়ানোর হার বাড়ান
✅ এক-ফ্লুট ও-ফ্লুট কাটার ব্যবহার করুন
✅ বায়ু বা কুয়াশা শীতল যোগ করুন
✅ গাঢ় সরঞ্জাম ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন

পরিবর্তন করা হচ্ছেও-ফ্লুট কাটারগুলি 3.2 → 0.8 μm থেকে উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি Raআমাদের পরীক্ষায়।

এই সমস্যা অনেক ক্রেতাকে হতাশ করে।

অংশগুলো আজ ঠিক আছে, আগামীকাল তারা সংকুচিত বা প্রসারিত হবে।

নাইলন উদাহরণঃ

• শুকনো আকারঃ 50.00 মিমি

• 48 ঘন্টা পরে আর্দ্রতাঃ 50.18 মিমি

এটা+০.৩৬% বৃদ্ধি.

প্লাস্টিক প্রসারিতঅ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ৫.১০% বেশি.

✅ প্রাক শুকনো হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ

• নাইলনঃ ৪৬ ঘন্টা ধরে ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস

✅ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত রুমে মেশিন
(23 ± 2°C)

✅ প্লাস্টিকের জন্য বৃহত্তর সহনশীলতা ডিজাইন করুন
±0.01 মিমি এড়িয়ে চলুন

সবসময় আপনার সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুনঃ

¢মেশিনিংয়ের আগে আপনি কি নাইলন/পিওএম প্রাক-শুষ্ক করেন?

যদি না হয়, অস্থিরতা আশা করুন।

সাধারণত সরঞ্জাম সম্পর্কিত।

• স্ট্যান্ডার্ড মেটাল এন্ড মিল

• খুব ছোট চিপ লোড

• মলিন প্রান্ত

প্লাস্টিকের চাহিদাকাটা, ঘষা না.

✅ পোলিশ কার্বাইড বা ডায়মন্ড লেপযুক্ত সরঞ্জাম
✅ বৃহত্তর চিপ লোড
✅ কম ফ্লুট
✅ শুধুমাত্র ক্লাইম্ব ফ্রিজিং

প্রায়ই দেখা যায়:

• পিসি

• পিএমএমএ

• এবিএস

• ধারালো কোণ

• ফিলি নেই

• ওভারট্র্যাকিং স্ক্রু

• যন্ত্রপাতি থেকে চাপ

✅ R ≥ 0.51 মিমি ফিলি যোগ করুন
✅ গর্তের ব্যাসার্ধের সহনশীলতা বৃদ্ধি করুন
✅ ব্রোঞ্জের ইনসার্ট ব্যবহার করুন
✅ স্বয়ং-ট্যাপিং স্ক্রু এড়িয়ে চলুন

ইনসেট যোগ করার পর, একজন গ্রাহক ফাটল হ্রাস১৮% → <১% থেকে.