ছাঁচ অংশের ওভারহল জন্য বিভিন্ন পয়েন্ট আছে

ছাঁচের অংশগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বিভিন্ন ছাঁচ চক্র সময়ের উপর নির্ভর করে।এখানে কিছু ছাঁচের অংশ ওভারহল টিপস রয়েছে যা প্রতিটি ছাঁচ ব্যবহারকারী ছাঁচের উপাদান যেমন হট রানার, হিটার, গাইড পিলার এবং ইজেক্টর, ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ ইত্যাদির কার্যকরী অপারেশন নিশ্চিত করতে ব্যবহার করতে পারে যাতে অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি ঘটতে না পারে।

1. বায়ু বিচ্ছুরণ ছিদ্রে সতর্কতা মরিচা বা আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন।আপনি যদি গরম রানার ভেন্টের কাছে মরিচা বা আর্দ্রতা খুঁজে পান তবে এর অর্থ হল অভ্যন্তরীণ ঘনীভবন, বা নদীর গভীরতানির্ণয়ের সম্ভাব্য ফেটে যাওয়া।আর্দ্রতা একটি শর্ট সার্কিট ট্রিগার করতে পারে যা হিটারের জন্য মারাত্মক।যন্ত্রটি সারা বছর না চললে এবং রাতে বন্ধ করতে হয়, তাহলে এই ঘনীভবনের সম্ভাবনা বেড়ে যায়।

2. গেটে গরম অগ্রভাগের ডগা "পরিষ্কার" না করার জন্য অপারেটরকে মনে করিয়ে দিতে ভুলবেন না।অপারেটর যদি মোল্ড স্পাউটে স্টেইনলেস স্টিলের একটি ছোট টুকরা দেখতে পায় তবে এটি একটি স্পট স্পাউট সমাবেশ হতে পারে।"পরিষ্কার করা" যা একটি বাধা বলে মনে হয় তা প্রায়ই গরম অগ্রভাগের মাথা নষ্ট করে দিতে পারে।গরম অগ্রভাগের ক্ষতি এড়াতে, পদক্ষেপ নেওয়ার আগে হট রানার সিস্টেমের অগ্রভাগের ধরন যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটররা বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগকে তারা স্পর্শ করছে তা চিনতে প্রশিক্ষিত।

3. স্টপার স্লাইড করুন।সারা বছর চলা মেশিনগুলির জন্য, এই কাজটি সপ্তাহে একবার করা উচিত।এবং বছরের শেষ এই অংশগুলিকে একটি রুটিন লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ দেওয়ার জন্য একটি ভাল সময়।

4. ইন্টারেক্টিভভাবে হিটারের প্রতিরোধের মান ক্রমাঙ্কন করুন।আপনি হিটারের প্রতিরোধের মান পরিমাপ করা উচিত ছিল যখন আপনি এটি প্রথম ব্যবহার করা শুরু করেছিলেন এবং বছরের শেষ সময় এটি আবার পরিমাপ করার এবং তুলনা করার সময়।রেজিস্ট্যান্স ভ্যালুতে যদি ±10% ওঠানামা থাকে, তাহলে হিটার প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করার সময় এসেছে যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে এটি ব্যর্থ না হয়।যদি প্রাথমিক প্রতিরোধের মান কখনও পরিমাপ করা না হয়, তবে এটি একবার পরিমাপ করুন এবং হিটারের ভবিষ্যতের পরিদর্শনের জন্য রেফারেন্স ডেটা হিসাবে ফলাফলটি ব্যবহার করুন।

5. গাইড পিলার এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যে পরিধানের চিহ্নগুলি দেখুন।যে কোনো জন্য দেখুন

যেমন স্ক্র্যাচিং বা scuffing হিসাবে ট্রেস, ছাঁচ অংশ পরিধান এই ধরনের তৈলাক্তকরণ অভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়.যদি চিহ্নগুলি কেবলমাত্র উপস্থিত হয়, তবে আপনি এখনও তাদের সাথে লুব্রিকেন্ট যোগ করে গাইড পিলার এবং গাইড বুশের আয়ু বাড়াতে পারেন।যদি পরিধানটি ইতিমধ্যেই গুরুতর হয়, তবে অংশগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।অন্যথায়, গহ্বর এবং মূল অংশগুলি ভালভাবে ফিট নাও হতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন গহ্বরের প্রাচীরের পুরুত্বের অংশগুলি হতে পারে।

6, জলের প্রবাহ পরীক্ষা করুন।জলের লাইনের আউটলেটে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করুন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে ব্যারেলে জল থাকতে দিন।যদি প্রবাহিত জল পরিষ্কার না হয় বা রঙ থাকে তবে মরিচা হতে পারে এবং খারাপ জল প্রবাহ মানে কোথাও বাধা।যদি আপনি এই সমস্যাগুলি খুঁজে পান, তাহলে একটি পরিষ্কার প্রবাহ নিশ্চিত করতে সমস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আবার ড্রিল করুন (বা আপনি প্রায়শই সেগুলি পরিষ্কার করার জন্য যে কোনও পদ্ধতি ব্যবহার করেন)।প্ল্যান্টের পানি শোধনাগার ব্যবস্থার উন্নতি মরিচা এবং বাধার কারণে ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

7. থিম্বল পরিষ্কার করুন।এক বছর পরে, গ্যাসের মজুদ এবং ফিল্মের মতো অমেধ্যের কারণে থিম্বল নোংরা হয়ে যাবে।এটি প্রতি 6 ~ 12 মাসে ছাঁচ পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।পরিষ্কার করার পরে, তারপরে স্কাফিং বা ভাঙ্গন রোধ করতে ইজেক্টর পিনে লুব্রিকেন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন।

8. ফ্র্যাকচারের জন্য গরম অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ এলাকা পরীক্ষা করুন।ব্যারেল অ্যাসেম্বলি থেকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স দ্বারা ফরোয়ার্ড ইনজেকশনের সময় মেশিনের গরম অগ্রভাগে রেখে যাওয়া আলগা শক্ত প্লাস্টিকের টুকরোগুলির কারণে ফ্র্যাকচার ঘটে।সমস্যার কারণও লাইনের ভুল সংযোজন হতে পারে।বিরতি খোঁজার সময় উভয় সম্ভাবনাই বিবেচনা করা হয়।যদি স্থায়ী ক্ষতি একটি পাপড়ির মত ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট গুরুতর হয়, তাহলে গেট বুশিং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।