ব্যবহারের সময় আপনার বিয়ারিংয়ের শব্দ সম্ভবত বাহ্যিক কারণগুলির কারণে হয়

ভারবহন ফাংশন

এর কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটিকে সমর্থন করা উচিত, অর্থাৎ, এটি শাফ্টকে আক্ষরিক অর্থে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি তার ফাংশনের অংশ মাত্র।সমর্থনের সারমর্ম হল রেডিয়াল লোড সহ্য করতে সক্ষম হওয়া।এটিও বোঝা যায় যে এটি খাদকে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়।ভারবহন দ্রুত এবং সহজ স্বয়ংক্রিয় নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত করা হয়.এটি শ্যাফ্টকে ঠিক করতে হয় যাতে এটি শুধুমাত্র তার অক্ষীয় এবং রেডিয়াল আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করার সময় ঘূর্ণন অর্জন করতে পারে।একটি মোটর বিয়ারিং ছাড়া মোটেও কাজ করবে না।কারণ শ্যাফ্ট যে কোনো দিকে যেতে পারে, এবং মোটরটি শুধুমাত্র যখন কাজ করছে তখন ঘোরাতে হবে।তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, সংক্রমণের কার্যকারিতা অর্জন করা অসম্ভব।শুধু তাই নয়, বিয়ারিং ট্রান্সমিশনেও প্রভাব ফেলবে।এই প্রভাব হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের ভারবহনে ভাল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে হবে।কিছু বিয়ারিং নিজেরাই লুব্রিকেটেড হয়েছে, যাকে প্রি-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং বলা হয় এবং বেশিরভাগ বিয়ারিংয়ে অবশ্যই লুব্রিকেটিং তেল থাকতে হবে।উচ্চ গতিতে চলার সময়, ঘর্ষণ শুধুমাত্র শক্তি খরচ বৃদ্ধি করবে না কিন্তু আরও ভয়ানক হল যে বিয়ারিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।এটা বলা একতরফা যে স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তরিত হয় কারণ স্লাইডিং বিয়ারিং বলে কিছু আছে।

তৈলাক্তকরণ

রোলিং বিয়ারিংকে লুব্রিকেটিং করার উদ্দেশ্য হল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানো, জ্বলন এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা;এর সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করা;ঘর্ষণজনিত তাপ নিঃসরণ করুন, ঠান্ডা করুন, ভারবহনকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করুন এবং তৈলাক্ত তেলকে বার্ধক্য থেকে রোধ করুন;এটি বিদেশী পদার্থকে ভারবহনের অভ্যন্তরে আক্রমণ করতে বাধা দেয় বা জং এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে প্রভাব।

তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণে বিভক্ত।বিয়ারিং ফাংশনটি ভালভাবে করার জন্য, ব্যবহারের শর্ত এবং ব্যবহারের উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত একটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ বিবেচনা করা হলে, তেল তৈলাক্তকরণের লুব্রিসিটি প্রভাবশালী।যাইহোক, গ্রীস তৈলাক্তকরণ ভারবহন চারপাশে গঠন সরলীকরণ সুবিধা আছে.গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তুলনা করা হয়।লুব্রিকেটিং করার সময়, ব্যবহৃত পরিমাণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।এটি তেল তৈলাক্তকরণ বা গ্রীস তৈলাক্তকরণই হোক না কেন, খুব কম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ভারবহনের জীবনকে সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত করবে না এবং খুব বেশি পরিমাণে বড় প্রতিরোধের সৃষ্টি করবে এবং গতিকে প্রভাবিত করবে।

সীল

ভারবহন সীল দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অন্তর্নির্মিত সীল এবং বহিরাগত সীল।ভারবহন তথাকথিত স্ব-সিলিং হল সিলিং কার্যকারিতা সহ একটি ডিভাইস হিসাবে বিয়ারিং নিজেই তৈরি করা।যেমন ধুলো কভার সঙ্গে bearings, sealing রিং এবং তাই.এই ধরনের সিলিং সামান্য জায়গা নেয়, ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম।তথাকথিত বিয়ারিং প্লাস সিলিং পারফরম্যান্স ডিভাইসটি একটি সিলিং ডিভাইস যা মাউন্টিং এন্ড কভারের ভিতরে তৈরি বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ।বিয়ারিং সীল দুটি প্রকারে বিভক্ত: অ-যোগাযোগ সীল এবং যোগাযোগ সীল।অ-যোগাযোগ সীলগুলি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম যেমন ফাঁক টাইপ, গোলকধাঁধা টাইপ এবং গ্যাসকেটের ধরন রয়েছে।যোগাযোগের সীল মাঝারি এবং কম গতির কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।সাধারণত ব্যবহার করা কাঠামোগত ধরনের আছে, যেমন সত্যিই অনুভূত সীল এবং চামড়া বাটি সীল.

বিয়ারিংয়ের কাজের শর্ত এবং সিলিংয়ের ডিগ্রির কাজের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি ভাল সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে বিভিন্ন সিলিং ফর্মগুলি প্রায়শই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বিয়ারিংয়ের জন্য বাহ্যিক সীলগুলির নির্বাচন নিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত:

1. ভারবহন লুব্রিকেন্ট এবং টাইপ (গ্রীস এবং তেল);

2. ভারবহনের কাজের পরিবেশ এবং দখলকৃত স্থানের আকার;

3. খাদ সমর্থন কাঠামোর সুবিধা, কৌণিক বিচ্যুতি অনুমতি দেয়;

4. sealing পৃষ্ঠের পেরিফেরাল গতি;

5. ভারবহন কাজের তাপমাত্রা;

6. উত্পাদন খরচ.