CNC লেদগুলিতে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলি মেশিন করার ক্ষেত্রে কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে, বিশেষত উচ্চ-গতির কাটিয়াতে।মেশিনিংয়ের সময় এটি পর্যবেক্ষণ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয় এবং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতাও দুর্বল।এর জন্য প্রয়োজন সঠিক টুল জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।একটি দক্ষ এবং সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চালু করা হয়।
সাধারণ লেদ হোক বা সিএনসি লেথে, মাধ্যমিক এবং উচ্চতর বৃত্তিমূলক স্কুলে শিক্ষার্থীদের জন্য ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণে সর্বদা একটি দুর্দান্ত প্রযুক্তিগত অসুবিধা হয়, বিশেষত একটি সিএনসি লেথে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলির উচ্চ-গতিতে বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে।বেশিরভাগ বই এবং পাঠ্যপুস্তক বিশেষ বিষয়ের পরিচয় দেয় না।শিক্ষার্থীদের জন্য তাদের সূক্ষ্ম গণনা এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আয়ত্ত করা কঠিন।লেখক সাম্প্রতিক বছরগুলিতে হুনান প্রদেশের সিনিয়র কর্মীদের পরীক্ষার প্রশ্ন এবং তার নিজস্ব অভিজ্ঞতা ও অভিজ্ঞতার সমন্বয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের উচ্চ-গতির বাঁক পদ্ধতির উপর আলোকপাত করবেন।
1, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন
চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, CNC লেথে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড মেশিন করার সময়, তিনটি চোয়াল একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের পদ্ধতি গ্রহণ করে।টুল সেটিং এবং প্রোগ্রামিংয়ের সুবিধার জন্য, প্রোগ্রামের উত্সটি ওয়ার্কপিসের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রবিন্দুতে সেট করা হয়েছে।এছাড়াও, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁকগুলিতে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার সময় Z দিকটির নির্ভুলতার সুবিধার্থে একটি টুল সেটিং টেমপ্লেটও তৈরি করা হয়েছে।এটি উল্লেখ করা উচিত যে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলির উচ্চ-গতির যন্ত্রের কারণে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হয়।
উচ্চ গতিতে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর সময়, অত্যধিক থ্রেড পিচের কারণে, "ছুরি কাটা" এবং "ব্লেড ভাঙা" প্রতিরোধ করার জন্য, ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড মেশিন করার সময় কাটার শক্তিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সরঞ্জামটি উচিত। একই সময়ে তিন দিকে কাটা না।বছরের পর বছর অনুশীলনের মাধ্যমে, লেখক প্রমাণ করেছেন যে সোজা কাটা পদ্ধতি বা সোজা খাঁজকাটা পদ্ধতি অর্থনৈতিক এনসি লেথে থ্রেড কাটা কমান্ড G32 এবং G92 দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।যদিও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক পত্রিকায় প্রবর্তিত সাবপ্রোগ্রামের বাম এবং ডান সুইংয়ের সাথে মিলিত G92 ব্যবহার করার পদ্ধতিটি স্তরযুক্ত কাটার জন্য সেরা পদ্ধতি নয়।যদিও এই পদ্ধতিটি তাত্ত্বিকভাবে কাটার সময় বল কমাতে পারে, তবে এটি উপেক্ষা করে যে আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত বেশিরভাগ লেদগুলিই অর্থনৈতিক এনসি লেদ, তবে, অর্থনৈতিক সিএনসি লেথের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি আধা বন্ধ লুপ, যাতে সার্ভো সিস্টেমের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না। CNC সিস্টেমের সাংখ্যিক প্রয়োজনীয়তা যখন বাম এবং ডানদিকে দোলাচ্ছে, এইভাবে মেশিনিং পিচ পরিবর্তন করে।বিস্তৃত প্রোগ্রামিং এবং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করে, বাস্তব অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, আমি মনে করি এটি প্রক্রিয়া করার জন্য থ্রেড কাটিং যৌগ চক্র কমান্ড G76 ব্যবহার করা একটি ভাল, নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং সহজ পদ্ধতি।
2, G76 নির্দেশের ভূমিকা
G76 নির্দেশ তির্যক কাটিয়া.সিঙ্গেল সাইড এজ মেশিনিংয়ের কারণে, টুলের লোড ছোট, চিপ অপসারণ করা সহজ এবং কাটিংয়ের গভীরতা কমছে।সাধারণ বড় পিচ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ.
1. G76 কমান্ডের ফিড রুট এবং ফিড বিতরণ।(চিত্র ২)
গ্রুপ ডায়াগ্রাম: ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড প্রসেসিং প্যারামিটারের পরিকল্পিত চিত্র
প্রতি সময় ফিড রেট=h/√ n-1 × √ ¢, যেখানে h হল থ্রেডের মোট উচ্চতা, n হল ফিডিংয়ের সংখ্যা, ¢ হল প্রথম ফিডরেট=△ d, দ্বিতীয় ফিডরেট=1 এবং তৃতীয় এবং আরও বেশি ফিডরেট = X-1
2. বিন্যাস:
G76 P（m） (r） (a） Q（⊿dmin） R（d）)
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d） F(L)
সহ:
M - সমাপ্তির পুনরাবৃত্তির সংখ্যা, যা 1-99 বার হতে পারে।
R - থ্রেডের শেষে চেম্ফার পরিমাণ (তির্যক টুল প্রত্যাহার), 00-99 ইউনিট, 01 গ্রহণ করে, এটি 0.11 × সীসা।
A - থ্রেড টিপের কোণ (থ্রেড প্রোফাইল কোণ)।80, 60, 55, 30, 29 এবং 0 ডিগ্রি নির্বাচন করা যেতে পারে।
△ dmin - কাটার সময় ন্যূনতম পিছনে কাটা, ব্যাসার্ধ মান, μm।
D - সমাপ্তি ভাতা, ব্যাসার্ধ মান, মিমি।
I - থ্রেড অংশের ব্যাসার্ধের পার্থক্য, ব্যাসার্ধের মান, μm।
K - থ্রেড গভীরতা, h=0 65 × পিচ (P) গণনা, মাইক্রোন।
△ d - প্রথম কাটিয়া গভীরতা, ব্যাসার্ধ মান, μm।
এল - থ্রেড সীসা, মাইক্রোমিটার।
3, টুল জ্যামিতি নির্বাচন
হাই-স্পিড টার্নিং ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের শর্ত অনুসারে, হেলিক্স কোণটি প্রথমে গণনা করা হয়, যাতে টুলটির জ্যামিতিক কোণটি সঠিকভাবে গ্রাইন্ড করা যায়।হেলিক্স কোণ হল a=[P/(d)]=আর্কটান [5/(3.14 × 25.5)]=3.82, তাই বাম পিছনের কোণে 6-8 ডিগ্রি এবং ডান পিছনের কোণের জন্য 2 ডিগ্রি নির্বাচন করা উপযুক্ত। ;চিপ অপসারণ সহজতর করার জন্য, টুল ক্ষতিগ্রস্ত করা সহজ নয়.সামনের কোণটি 6-8 ডিগ্রি, টুলটিকে তীক্ষ্ণ এবং চিপ ভাঙার জন্য উপযোগী করে তোলে।এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয়েছে যে আমি রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক জন্য দুটি সরঞ্জাম ব্যবহার করেছি।যেহেতু রুক্ষ যন্ত্রের ফলে টার্নিং টুলের ক্ষতি এবং পরিধান করা সহজ, তাই আমি রুক্ষ টার্নিং টুলের তীক্ষ্ণ কোণার প্রান্তটিকে একটি আর্কের আকারে পিষে ফেলি, যা টুল টিপের শক্তিকে শক্তিশালী করতে পারে।এমনকি যদি রুক্ষ মেশিনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট সুরক্ষা ফ্যাক্টর রয়েছে, যখন ফিনিস মেশিনিং সম্পূর্ণভাবে থ্রেডের আকার অনুসারে হয়।Z দিকনির্দেশে রুক্ষ এবং ফিনিস টার্নিং টুল সেট করার সময় শূন্য বিন্দুর নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।রুক্ষ এবং ফিনিস টার্নিং টুলগুলির জ্যামিতিক আকারগুলি নিম্নরূপ:
4, পদ্ধতির প্রস্তুতি।
এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র trapezoidal থ্রেডের প্রোগ্রামিং বর্ণনা করে, নিম্নরূপ:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35।Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5।
N50 G0 X120।Z200;
N60 M5;
N70 M30;
5, থ্রেড যৌগ কাটিয়া চক্র G76 সঙ্গে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা.
CNC লেদ দিয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড মেশিন করার সময়, এর ট্রান্সমিশন চেইন পরিবর্তনের কারণে, নীতিগতভাবে, এর গতি নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত যে যখন টাকুটি একটি চক্রের জন্য ঘোরে, তখন টুলটি প্রধান ফিড শ্যাফ্টের দিক বরাবর একটি সীসা স্থানান্তর করবে। , যা সীমিত করা উচিত নয়, তবে নিম্নলিখিত দিকগুলি দ্বারা প্রভাবিত হবে:
1. থ্রেড প্রসেসিং প্রোগ্রাম বিভাগে কমান্ডের স্ক্রু পিচ/লিড মান প্রতি বিপ্লব প্রতি ফিড হারে প্রকাশিত ফিড গতির সমতুল্য।যদি মেশিন টুলের স্পিন্ডেল গতি খুব বেশি নির্বাচন করা হয়, রূপান্তরিত ফিডের গতি অবশ্যই মেশিন টুল প্যারামিটার দ্বারা অনুমোদিত সর্বাধিক ফিড হারকে অতিক্রম করতে হবে।এই সময়ে, মেশিন টুলটি "সীমা স্ক্রু পিচ" (সীমা স্ক্রু পিচ=সর্বোচ্চ ফিড রেট/গতি) অনুযায়ী প্রক্রিয়া করবে।
2. সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি/পতন এবং NC ডিভাইসের স্থানচ্যুতি জুড়ে এর ইন্টারপোলেশন গতি দ্বারা টুলটি সীমাবদ্ধ থাকবে।কিছু থ্রেডের পিচ প্রধান ফিড মোশন দ্বারা সৃষ্ট "লিড" এবং "ল্যাগ" এর কারণে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না যে কারণে ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি/পতনের বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না;থ্রেড বাঁক অবশ্যই টাকুটির সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন ফাংশন দ্বারা উপলব্ধি করতে হবে, অর্থাৎ, থ্রেড টার্নিংয়ের জন্য টাকু পালস জেনারেটর এনকোডার প্রয়োজন।যখন স্পিন্ডেলের গতি খুব বেশি হয়, তখন এনকোডার দ্বারা প্রেরিত পজিশনিং পালস (অর্থাৎ, একটি রেফারেন্স পালস সংকেত পাঠানো হয় যখন টাকুটি একটি চক্রের জন্য ঘোরে) "ওভারশুট" হতে পারে, বিশেষ করে যখন এনকোডারের গুণমান অস্থির হয়, যা এর ফলে ওয়ার্কপিসের থ্রেড বিশৃঙ্খলভাবে আটকে যাবে।
অতএব, ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর সময়, স্পিন্ডেল গতি নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে নির্বাচন করা হবে:
1. উত্পাদন দক্ষতা এবং স্বাভাবিক কাটা নিশ্চিত করার শর্তের অধীনে, সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের গতি "সীমা পিচ" এর গণনা সূত্র অনুসারে প্রাপ্ত করা উচিত এবং নিম্ন টাকু গতি নির্বাচন করা উচিত;
2. যখন থ্রেড প্রসেসিং প্রোগ্রাম বিভাগে দৈর্ঘ্য এবং কাট আউট দৈর্ঘ্য ছোট হয়, তুলনামূলকভাবে কম টাকু গতি নির্বাচন করা হয়;
3. যখন এনকোডার দ্বারা নির্দিষ্ট করা অনুমোদিত কাজের গতি মেশিন টুল দ্বারা নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতিকে অতিক্রম করে, তখন যতদূর সম্ভব একটি উচ্চ টাকু গতি নির্বাচন করা যেতে পারে;
4. সাধারণভাবে, থ্রেড বাঁক করার সময় টাকু গতি মেশিন টুল বা NC সিস্টেম ম্যানুয়াল নির্দিষ্ট গণনা সূত্র অনুযায়ী নির্ধারিত হবে।
এটিও উল্লেখ করা উচিত যে:
1. যেহেতু টাকু গতি পরিবর্তন হতে পারে এবং সঠিক থ্রেড পিচ কাটা নাও হতে পারে, থ্রেড কাটার সময় ধ্রুবক পৃষ্ঠ কাটিং গতি নিয়ন্ত্রণ কমান্ড G96 ব্যবহার করবেন না।
2. থ্রেড কাটার সময়, ফিড রেট গুণকটি অবৈধ (100% এ স্থির), এবং গতি 100% এ স্থির করা হয়েছে।
3. থ্রেড কাটিয়া সেগমেন্টের পূর্ববর্তী সেগমেন্টে চেম্ফার বা রাউন্ডিং নির্দিষ্ট করা যাবে না।
4. সাধারণত, সার্ভো সিস্টেমের হিস্টেরেসিস এবং অন্যান্য কারণে, থ্রেড কাটার শুরু এবং শেষ বিন্দুতে ভুল সীসা তৈরি হবে।অতএব, থ্রেডের শুরু এবং শেষ বিন্দুগুলি নির্দিষ্ট থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ হওয়া উচিত।
