এনসি মেশিনিং স্ফেরিক্যাল সারফেস দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতি

যেহেতু সাধারণ লেদটিতে CNC লেথের মতো একই প্রোগ্রামিং ফাংশন নেই, এটি টুল হেড ট্র্যাভেলের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে না, তাই এটি সরাসরি গোলাকার পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে না।সিএনসি মেশিনিং সেন্টার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অভ্যন্তরীণ গোলাকার পৃষ্ঠের সঠিক আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।যাইহোক, বড় অভ্যন্তরীণ গোলক ব্যাস সহ অল্প সংখ্যক ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি বড় CNC উল্লম্ব লেদ ব্যবহার করা খুব ব্যয়বহুল এবং কিছু ত্রুটি থাকবে।তাহলে কীভাবে গোলাকার পৃষ্ঠের এনসি মেশিনিংয়ের ত্রুটিগুলি দূর করবেন?এখন এর বিস্তারিত পরিচয় দেওয়া যাক।

1, গোলাকার পৃষ্ঠের NC মেশিনে ত্রুটির কারণ
যখন গোলাকার পৃষ্ঠতল, বিশেষ করে বল এবং বাঁকা পৃষ্ঠের চতুর্ভুজ, অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে, কাঁধ, ব্যাকহো ইত্যাদি তৈরি করা সহজ হয়। প্রধান কারণগুলি হল:
1. সিস্টেম ক্লিয়ারেন্স
সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন জোড়ায়, সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে।যেহেতু সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য চালু থাকে, পরিধানের কারণে ব্যবধান ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে।অতএব, বিপরীত আন্দোলনের সময় সংশ্লিষ্ট ফাঁক ক্ষতিপূরণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাঁধকে অতিক্রম করার প্রধান কারণ।ক্লিয়ারেন্স সাধারণত একটি ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটি 0.01 ~ 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।এখানে উল্লেখ করা উচিত যে মিটার বেস এবং মিটার রডটি খুব বেশি প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ পরিমাপের সময় দীর্ঘ ক্যান্টিলিভারের কারণে মিটার বেসটি জোরের অধীনে সরানো সহজ, যা ভুল গণনা এবং অসত্য ক্ষতিপূরণ মূল্যের দিকে পরিচালিত করবে।

2. workpiece অসম যন্ত্র ভাতা
অংশটির নকশার পৃষ্ঠটি উপলব্ধি করার আগে, যন্ত্রচালিত পৃষ্ঠের যন্ত্র ভাতা অভিন্ন কিনা তাও গঠিত পৃষ্ঠটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, কারণ অসম মেশিনিং ভাতা "প্রতিফলন" ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। .অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, মেশিনিং ভাতা গঠনের আগে যতটা সম্ভব অভিন্ন হতে হবে, বা আরও একটি প্রোফাইল মেশিন করে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হবে।

3. অনুপযুক্ত টুল নির্বাচন
কাটিয়া টুল কাটিয়া সময় প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে উপাদান অপসারণ.যাইহোক, চাপটি চতুর্ভুজ অতিক্রম করার পরে, এবং চাপটি টুল পেয়ারের কাটিং প্রান্তের স্পর্শক হয় (পেয়ারের পিছনে এবং বেস প্লেনের মধ্যে ছেদ রেখা), তখন সাব কাটিং এজ কাটাতে অংশ নিতে পারে (যে হল, ব্যাকহো)।অতএব, টুল নির্বাচন বা নাকাল যখন টুলের কীলক কোণ বিবেচনা করা আবশ্যক.

2, এনসি মেশিনিং গোলাকার সারফেস দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতি
একটি গোলক মেশিন করার সময়, গোলকটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট বা মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হতে পারে।এই ক্ষেত্রে, গোলকের ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা উচিত।যদি এটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট হয় তবে ব্যাসার্ধটি সামান্য বাড়ান।মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হলে ব্যাসার্ধের মান কমে যাবে।সামঞ্জস্যের পরে, বলের বৃত্তাকার ত্রুটি 0.05 মিমি থেকে কম হতে পারে।