পণ্য অংশ ডিজাইন করার সময়, সহজ উত্পাদন সমস্যা বিবেচনা করা আবশ্যক.কিছু পদ্ধতির কথা ভাবার চেষ্টা করুন যা কেবল প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করতে পারে না, তবে উপকরণগুলিও সংরক্ষণ করতে পারে এবং বর্জ্য ছাড়াই শক্তি বাড়াতে পারে।এই কারণে, ডিজাইনারদের নিম্নলিখিত উত্পাদন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
শীট মেটাল অংশগুলির উত্পাদনযোগ্যতা খোঁচা, নমন এবং প্রসারিত অংশগুলির অসুবিধাকে বোঝায়।ভাল প্রক্রিয়া কম উপাদান খরচ, কম প্রক্রিয়া, সহজ ছাঁচ গঠন, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থিতিশীল পণ্য গুণমান নিশ্চিত করবে।সাধারণভাবে, উপাদানগুলির কার্যকারিতা, জ্যামিতিক আকৃতি, আকার এবং অংশগুলির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাগুলি শীট মেটাল অংশগুলির প্রক্রিয়াযোগ্যতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।
পাতলা প্লেট উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশায় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে কীভাবে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা যায়, এখানে বেশ কয়েকটি নকশার মানদণ্ড সুপারিশ করা হয়েছে।
1. সরল আকৃতির মানদণ্ড
কাটিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতি যত সহজ, কাটা এবং ফাঁকা করা তত বেশি সুবিধাজনক এবং সহজ, কাটার পথ তত ছোট এবং কাটার পরিমাণ তত কম।উদাহরণস্বরূপ, সরলরেখাগুলি বক্ররেখার চেয়ে সহজ, বৃত্তগুলি উপবৃত্তের চেয়ে সহজ এবং অন্যান্য উচ্চ ক্রম বক্ররেখাগুলি এবং নিয়মিত গ্রাফগুলি অনিয়মিত গ্রাফগুলির চেয়ে সহজ।
চিত্র 2a এর কাঠামোটি তখনই অর্থপূর্ণ যখন ব্যাচটি বড় হয়, অন্যথায়, ফাঁকা করার সময় এটি কাটাতে অসুবিধা হবে।অতএব, চিত্র বি-তে দেখানো কাঠামোটি ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা উচিত।
2. উপাদান সংরক্ষণের মানদণ্ড (খালি অংশগুলির জন্য কনফিগারেশন মানদণ্ড)
কাঁচামাল সংরক্ষণের অর্থ উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা।অবশিষ্ট উপকরণগুলির স্ক্র্যাপগুলিকে প্রায়শই বর্জ্য পদার্থ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাই পাতলা প্লেটের উপাদানগুলির নকশায়, অবশিষ্ট উপকরণগুলি যতটা সম্ভব কমিয়ে দেওয়া উচিত।বস্তুগত বর্জ্য কমাতে ফাঁকা বর্জ্য কমিয়ে আনতে হবে।বিশেষত, বড় ব্যাচগুলিতে উপাদানগুলি কাটার সময় প্রভাবটি উল্লেখযোগ্য।কাটা কমানোর উপায়গুলি নিম্নরূপ:
3. পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তার মাপকাঠি
⑴ বেভেলড এজ সহ বাঁকানো প্রান্তটি বিকৃতির এলাকা এড়াতে হবে
(2) দুটি গর্তের মধ্যে দূরত্ব খুব কম হলে, কাটার সময় ফাটল দেখা দিতে পারে।
অংশগুলির পাঞ্চিং ডিজাইনের জন্য, পাঞ্চিং ফাটল এড়াতে সঠিক গর্ত প্রান্তের দূরত্ব এবং গর্তের ব্যবধান সংরক্ষিত থাকতে হবে।অংশের পাঞ্চিং প্রান্ত এবং গর্তের আকৃতির মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব অংশ এবং গর্তের আকৃতির উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।যখন পাঞ্চিং প্রান্তটি অংশের কনট্যুর প্রান্তের সমান্তরাল না হয়, ন্যূনতম দূরত্বটি উপাদানের বেধের চেয়ে কম হবে না;সমান্তরালভাবে, এটি 1.5t এর কম হবে না।ন্যূনতম গর্ত প্রান্তের দূরত্ব এবং গর্তের ব্যবধান টেবিলে দেখানো হয়েছে।
বৃত্তাকার গর্ত সবচেয়ে কঠিন এবং উত্পাদন এবং বজায় রাখা সহজ, কিন্তু খোলার হার কম।
বর্গাকার গর্তের খোলার হার সর্বাধিক, কিন্তু এটি 90 ডিগ্রি কোণ হওয়ায় কোণগুলি পরা এবং ভেঙে পড়া সহজ, যার ফলে ছাঁচ মেরামত এবং লাইন বন্ধ হয়ে যায়। ষড়ভুজ খোলার 120 ডিগ্রি কোণ 90 ডিগ্রির বেশি, যা শক্তিশালী বর্গক্ষেত্র খোলার চেয়ে, কিন্তু প্রান্তে খোলার হার বর্গক্ষেত্র খোলার চেয়ে একটু কম।
(3) পাতলা এবং লম্বা ল্যাথ কম অনমনীয়তা আছে এবং কাটার সময় ক্র্যাক করা সহজ, বিশেষ করে টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়।
সাধারণভাবে, ফাঁকা অংশের উত্তল বা অবতল অংশের গভীরতা এবং প্রস্থ 1.5t (t হল উপাদান পুরুত্ব) এর কম হওয়া উচিত নয়।একই সময়ে, ছাঁচের সংশ্লিষ্ট অংশগুলিতে কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বাড়ানোর জন্য সরু এবং দীর্ঘ কাটা এবং খুব সরু খাঁজ এড়ানো উচিত।
4. নির্ভরযোগ্য ফাঁকা মাপকাঠি
চিত্র 9a-এ দেখানো অর্ধবৃত্তাকার স্পর্শক কাঠামো কাটা কঠিন।কারণ এর জন্য টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সঠিক সংকল্প প্রয়োজন।সঠিক পরিমাপ এবং পজিশনিং শুধুমাত্র সময় সাপেক্ষ নয়, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, পরিধান এবং ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে সরঞ্জামটির নির্ভুলতা সাধারণত এই ধরনের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।একবার এই ধরনের কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণে সামান্য বিচ্যুতি হলে, গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন, এবং কাটিয়া চেহারা খারাপ।অতএব, চিত্র b-এ দেখানো কাঠামো গ্রহণ করা হবে, যা নির্ভরযোগ্য ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
5. স্টিকিং এড়ানোর মানদণ্ড (অংশ ভেদ করার জন্য কনফিগারেশন মানদণ্ড)
যন্ত্রাংশের মাঝখানে খোঁচা এবং কাটার সময়, একটি সমস্যা হবে যে কাটার এবং উপাদানটি শক্তভাবে বন্ধন রয়েছে।সমাধান: (1) একটি নির্দিষ্ট ঢাল সংরক্ষণ করুন;(2) কাটা পৃষ্ঠের সংযোগ
যখন ল্যাপিং একটি প্রক্রিয়ায় ঘুষি দিয়ে 90 ° বাঁকানো প্রান্তে তৈরি করা হয়, তখন উপাদানটি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ডান কোণ মোড়তে ক্র্যাক করা সহজ।প্রক্রিয়া কাটা কোণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য নমন অবস্থানে ডিজাইন করা হবে.
6. নমন প্রান্ত উল্লম্ব কাটিয়া পৃষ্ঠ মানদণ্ড
কাটার পরে, শীট ধাতু আরও গঠন করা হবে, যেমন নমন।বাঁকানো প্রান্তটি কাটার পৃষ্ঠের লম্ব হওয়া উচিত, অন্যথায় সংযোগস্থলে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়বে।যদি অন্যান্য বিধিনিষেধের কারণে উল্লম্ব প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা না যায়, তাহলে কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং বাঁকা প্রান্তের সংযোগস্থলে একটি ফিললেট ডিজাইন করা হবে, যার ব্যাসার্ধ প্লেটের পুরুত্বের দ্বিগুণের বেশি হবে।
7. মৃদু নমন মানদণ্ড
খাড়া বাঁকগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন এবং এটি ব্যয়বহুল।উপরন্তু, খুব ছোট নমন ব্যাসার্ধ ভিতরের দিকে ফাটল এবং wrinkles উত্পাদন করা সহজ
8. ছোট বৃত্তাকার কার্লিং এড়ানোর জন্য নির্দেশিকা
পাতলা প্লেট সদস্যদের প্রান্ত প্রায়ই crimped হয়, যা বিভিন্ন সুবিধা আছে.(1) দৃঢ়তা শক্তিশালী হয়;(2) ধারালো প্রান্ত এড়ানো হয়;(3) সুন্দর।যাইহোক, crimping যখন দুটি পয়েন্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত.একটি হল ব্যাসার্ধ প্লেটের পুরুত্বের 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত;অন্যটি সম্পূর্ণরূপে বৃত্তাকার নয়, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন।চিত্র 18b-এ দেখানো কার্লিংটি সংশ্লিষ্ট ক-তে দেখানো তুলনায় প্রক্রিয়া করা সহজ।
9. খাঁজ প্রান্তের অ নমন মানদণ্ড
বাঁকানো প্রান্ত এবং স্লট প্রান্তের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রাখা হবে।প্রস্তাবিত মান হল নমন ব্যাসার্ধ প্লাস প্রাচীর বেধের 2 গুণ।নমন অঞ্চলের চাপের অবস্থা জটিল এবং শক্তি কম।খাঁজ প্রভাব সহ স্লটগুলিও এই এলাকা থেকে বাদ দেওয়া উচিত।শুধু পুরো স্লটটি বাঁকা প্রান্ত থেকে দূরে থাকতে পারে না, তবে স্লটটি পুরো বাঁকা প্রান্তকেও বিস্তৃত করতে পারে (চিত্র 19 দেখুন)।
10. জটিল কাঠামোর সমন্বয়ের জন্য উত্পাদনের মানদণ্ড
বাঁকানোর মাধ্যমে খুব জটিল স্থানিক কাঠামোর সাথে উপাদান গঠন করা কঠিন।অতএব, কাঠামো যতটা সম্ভব সহজ ডিজাইন করা উচিত।যখন এটি জটিল নয়, তখন যৌগিক সদস্য ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একাধিক সরল পাতলা প্লেট সদস্যদের ঢালাই, বোল্টিং ইত্যাদির মাধ্যমে একত্রিত করা যেতে পারে। চিত্র 20b এর গঠন চিত্র 20a-এর তুলনায় মেশিনের জন্য সহজ।
11. সরলরেখার অনুপ্রবেশ এড়ানোর মানদণ্ড
পাতলা প্লেট গঠন দুর্বল পার্শ্বীয় নমন দৃঢ়তা অসুবিধা আছে.বৃহৎ প্লেট কাঠামো বকলিং এবং অস্থিরতা প্রবণ হয়.আরও নমন এবং ফ্র্যাকচার ঘটবে।সাধারণত, খাঁজটি তার অনমনীয়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।চাপের খাঁজগুলির বিন্যাস কঠোরতা উন্নত করার প্রভাবের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।চাপ খাঁজ বিন্যাসের মূল নীতি হল অ-চাপ খাঁজ এলাকায় সরল রেখার অনুপ্রবেশ এড়ানো।কম দৃঢ়তা সঙ্গে সংকীর্ণ ব্যান্ড মাধ্যমে পুরো প্লেট পৃষ্ঠের অস্থিরতা buckling জড়তা অক্ষ হয়ে সহজ.অস্থিরতা সবসময় একটি জড় অক্ষের চারপাশে ঘোরে।অতএব, চাপের খাঁজগুলির বিন্যাস এই জড়ীয় অক্ষটিকে কেটে ফেলা উচিত এবং যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।চিত্র 21a-এ দেখানো কাঠামোতে, চাপহীন খাঁজ এলাকাটি সরু স্ট্রিপের মাধ্যমে বহুত্ব তৈরি করে।এই অক্ষগুলির চারপাশে, সমগ্র প্লেটের নমন কঠোরতা উন্নত হয় না।চিত্র 21b-এ দেখানো কাঠামোটিতে কোনো সম্ভাব্য সংযুক্ত অস্থির জড়তা অক্ষ নেই।চিত্র 22 সাধারণ খাঁজের আকার এবং বিন্যাস তালিকাভুক্ত করে।দৃঢ়তা বৃদ্ধির প্রভাব বাম থেকে ডানে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।সরলরেখার অনুপ্রবেশ এড়াতে অনিয়মিত বিন্যাস একটি কার্যকর উপায়।
12. প্রেসার গ্রুভের সংযুক্ত ব্যবস্থার মানদণ্ড
দুর্বল লিঙ্ক হল খাঁজের কম শেষ ক্লান্তি শক্তি।যদি খাঁজটি সংযুক্ত থাকে তবে এর কিছু শেষ বিন্দু মুছে ফেলা হবে।চিত্র 23 একটি ট্রাকের ব্যাটারি বক্স দেখায়, যা গতিশীল লোডের সাপেক্ষে।চিত্র 23a এর কাঠামোর খাঁজের প্রান্তে ক্লান্তিজনিত ক্ষতি রয়েছে।চিত্র 23b এর কাঠামোতে এই সমস্যা নেই।খাড়া খাঁজ প্রান্তের মুখ এড়ানো উচিত, এবং খাঁজটি সম্ভব হলে সীমানা পর্যন্ত প্রসারিত হবে (চিত্র 24 দেখুন)।টিপে খাঁজের অনুপ্রবেশ দুর্বল প্রান্তটি দূর করে।যাইহোক, খাঁজগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হ্রাস করার জন্য খাঁজগুলির সংযোগস্থলে পর্যাপ্ত জায়গা থাকা উচিত
13. স্থান খাঁজ মাপদণ্ড
স্থানিক কাঠামোর অস্থিরতা একটি দিকের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।অতএব, শুধুমাত্র একটি সমতলে চাপের খাঁজ স্থাপন পুরো কাঠামোর স্থিতিশীলতা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে না।উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 26-এ দেখানো U-আকৃতির এবং Z-আকৃতির কাঠামোগুলি প্রান্তের কাছাকাছি স্থিতিশীলতা হারাবে।এই সমস্যার সমাধান হল চাপের খাঁজকে স্থান হিসাবে ডিজাইন করা
14. স্থানীয় শিথিলকরণের মানদণ্ড
শীটের স্থানীয় বিকৃতি গুরুতরভাবে বাধাগ্রস্ত হলে কুঁচকানো হয়।সমাধান হল ভাঁজের কাছে কয়েকটি ছোট চাপের খাঁজ স্থাপন করা, যাতে স্থানীয় শক্ততা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা যায়।
15. ফাঁকা অংশগুলির কনফিগারেশনের মানদণ্ড
⑴ ন্যূনতম পাঞ্চিং ব্যাস বা বর্গাকার গর্তের ন্যূনতম পার্শ্ব দৈর্ঘ্য
খোঁচা করার সময়, এটি পাঞ্চের শক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত এবং পাঞ্চের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পাঞ্চটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।ন্যূনতম পাঞ্চিং ব্যাস এবং ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য টেবিলে দেখানো হয়েছে।
*T হল উপাদান বেধ, এবং সর্বনিম্ন পাঞ্চিং আকার সাধারণত 0.3 মিমি এর কম নয়।
(2) খাঁজ খোঁচা করার নীতি
ধারালো কোণগুলিকে খোঁচা দেওয়ার জন্য এড়ানো উচিত, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে।তীক্ষ্ণ কোণগুলি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ছোট করা সহজ এবং ধারালো কোণে ফাটল দেখা দেওয়া সহজ।