ছাঁচ গঠনে মিস করা যাবে না যে পদক্ষেপ

যন্ত্রের ক্ষেত্রে, ধাতব ছাঁচ হল সবচেয়ে সাধারণ মেশিনিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, যা প্রধানত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।আমাদের ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে ধাতব ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার ধাপগুলি বুঝতে হবে।ছাঁচ গঠনের ধাপগুলি নীচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে।
ধাতব ছাঁচ গঠনের ধাপ
1. ছাঁচনির্মাণের জন্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, CNC পাঞ্চ প্রেস কঠোরভাবে প্লেট ছাড়াই খোঁচা দেয় এবং ছাঁচটি খালি করতে পারে না।একই সময়ে, লকিং স্ক্রুটির নিবিড়তা পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচের দৈনিক পরিদর্শনটিও ভালভাবে করা উচিত, অন্যথায় সিএনসি পাঞ্চ এবং গঠনকারী ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
2. গঠিত আকৃতি এবং ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে সংঘর্ষের কারণে পণ্যের বিকৃতি এড়াতে ফর্মিং ডাইটির গঠনের দিকটি উপরের দিকে হওয়া উচিত।

3. প্রতিটি CNC পাঞ্চের সমাপ্তি উচ্চতা এবং স্ট্যাম্পিং গঠন ভিন্ন।অতএব, প্রথমবার ব্যবহার করার সময় ফর্মিং ডাই-এর প্রতিটি সেটের উপরের অংশকে সংক্ষিপ্তভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।এবং অন্য পাঞ্চে এটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।মেশিন টুল এবং ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে, ব্যবহার চালিয়ে যাওয়ার আগে উচ্চতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
4. ঊর্ধ্বগামী ছাঁচের নীচের ছাঁচটি সাধারণত আদর্শ নিম্ন ছাঁচের মলমের চেয়ে বড় হয়।অতএব, প্লেটের ইন্ডেন্টেশন এড়াতে, এর পাশে পাঞ্চিং ছাঁচ ব্যবহার করবেন না।যখন গঠিত ছাঁচটি প্রযোজ্য নয়, দয়া করে মেশিন টুল থেকে তেলটি সরিয়ে ফেলুন এবং জারা এবং ধুলো এড়াতে ছাঁচের ক্যাবিনেটে সংরক্ষণ করুন।

5. ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে গঠিত হলে, এটি মাইক্রো দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে হবে।এই ফাইন-টিউনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে ধৈর্য ধরতে হবে।সাধারণ ফাইন-টিউনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পাঞ্চের পাঞ্চের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যাবে না, শুধুমাত্র ডাই স্ট্রাইকিং হেডের উপাদান উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
(2) সিএনসি পাঞ্চের পাঞ্চের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং মেশিন টুল প্রোগ্রামিংয়ের সময় পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
(3) দীর্ঘ-দূরত্ব সামঞ্জস্যের সময় ডাই স্ট্রাইকিং হেড সমাবেশের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
6. যদি এটি একটি উচ্চ গঠন বা অপ্রচলিত গঠনের ছাঁচ হয়, তাহলে প্লেটটি ভালভাবে লুব্রিকেটেড এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত লুব্রিকেটেড হওয়া উচিত, যাতে গঠনের সময় প্লেটের তরলতাকে শক্তিশালী করা যায় এবং প্লেট ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।

7. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের সময় মোল্ডিং ডাই প্রসেসিং প্রোগ্রামটি প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে এবং প্রোগ্রামিংয়ের সময় পর্যাপ্ত আনলোডিং সময় সংরক্ষিত থাকবে।পাঞ্চ গতি কমিয়ে প্রয়োজনীয় উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।পাঞ্চিং মেশিন কম গতিতে প্রভাব ফেলে, যাতে প্লেটের বিকৃতি এবং গঠনের অবস্থানের বিচ্যুতি রোধ করতে গঠিত উপাদান এবং ছাঁচকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য আলাদা করা যায়।
8. প্লেট গঠনের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে।ক্ল্যাম্প এবং পাঞ্চিং অংশগুলি যতটা সম্ভব দূরে রাখতে হবে।যতদূর সম্ভব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার শেষে প্লেট গঠন সম্পন্ন করা হবে।
9. উচ্চ গঠনকারী ছাঁচের চারপাশে অন্যান্য গঠনকারী ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চিং ডাই এর ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ প্লেটের বিকৃতি ঘটাবে।
10. উচ্চ গঠনকারী ডাইতে স্ক্র্যাচিং এবং প্লেটের সাথে সংঘর্ষের ঘটনা রয়েছে, যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।ট্রানজিশনে সহায়তা করার জন্য হাই ফর্মিং ডাই এর লোয়ার ডাই এর দুই পাশে বল রাখলে এই সমস্যা এড়ানো যায়।