আমাদের কারখানায় একটি পাঁচ অক্ষের মেশিনিং সেন্টার চালু করা হয়েছে, যা জটিল অংশগুলিকে একযোগে ছাঁচনির্মাণ করতে সক্ষম করে।

মেশিনিং সেন্টারটি উচ্চ-টর্ক রোটারি টেবিল দ্বারা সমর্থিত একটি যুগপত ফাইভ-অ্যাক্সিস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংহত করে। কাটিং সিকোয়েন্সগুলি প্রিডিফাইন করতে টুলপাথ সিমুলেশন সহ CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হয়েছিল। কম্পন কমাতে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার ডিজাইন করা হয়েছিল।

প্রসেস ভ্যালিডেশন স্টেইনলেস স্টিল 304, অ্যালুমিনিয়াম 7075, এবং টাইটানিয়াম Ti-6Al-4V নমুনা ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ উত্পাদন ট্রায়ালের উপর নির্ভর করে। রেফারেন্স বেঞ্চমার্কগুলি ISO 230-1 জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা এবং পূর্ববর্তী শিল্প কর্মক্ষমতা রিপোর্ট থেকে নেওয়া হয়েছিল।

সঠিকতা একটি কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM, Zeiss Contura) ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়েছিল। সারফেস রুক্ষতা Mitutoyo প্রোফাইলোমিটার দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়েছিল। একাধিক কাটিং প্যারামিটারের মধ্যে ভেরিয়েন্স তুলনা করতে পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ ANOVA প্রয়োগ করা হয়েছিল। সমস্ত পদ্ধতি সম্পূর্ণ পুনরুৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

সারণী 1 তিন-অক্ষ এবং পাঁচ-অক্ষ মেশিনিংয়ের মধ্যে ছিদ্রের অবস্থানের সহনশীলতার বিচ্যুতি তুলনা করে। ফাইভ-অ্যাক্সিস সেটআপটি ধারাবাহিকভাবে ±5 μm এর মধ্যে সহনশীলতা অর্জন করেছে, যেখানে তিন-অক্ষের জন্য ±15 μm ছিল।

সারণী 1: ছিদ্রের অবস্থানের সহনশীলতা তুলনা

প্রোফাইলোমিটার রিডিংগুলি পাঁচ-অক্ষ অংশের উপর 0.6 μm এর Ra মান নির্দেশ করে যেখানে তিন-অক্ষের উপর 1.4 μm ছিল, যা অপ্টিমাইজ করা টুল ওরিয়েন্টেশনের কারণে উন্নত ফিনিশিং প্রদর্শন করে।

গড়পড়তা, মেশিনিংয়ের সময় 25% হ্রাস করা হয়েছিল কারণ একাধিক সেটআপ বাদ দেওয়া হয়েছিল। চিত্র 1 অংশে প্রকারের মধ্যে তুলনামূলক মেশিনিং সময়কাল চিত্রিত করে।

(চিত্র 1: তিন-অক্ষ এবং পাঁচ-অক্ষ মেশিনিংয়ের মধ্যে চক্রের সময়ের তুলনা)

নির্ভুলতা বৃদ্ধি পুনরায় অবস্থান হ্রাস এবং কাটিং পৃষ্ঠের সাথে টুল ওরিয়েন্টেশন লম্বভাবে বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য দায়ী করা হয়। উন্নত সারফেস ফিনিশ ন্যূনতম টুল ডিফ্লেকশন এবং অপ্টিমাইজড এনগেজমেন্টের ফলস্বরূপ।

পরীক্ষাটি নিয়ন্ত্রিত কারখানার পরিস্থিতিতে ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশে সীমাবদ্ধ ছিল। উচ্চ-ভলিউম ভর উত্পাদন এবং অতি-কঠিন খাদগুলির জন্য আরও বৈধতা প্রয়োজন।

ফাইভ-অ্যাক্সিস সেন্টার গ্রহণ নির্মাতাদের ওয়ার্কফ্লো একত্রিত করতে, মানুষের হস্তক্ষেপ কমাতে এবং জটিল জ্যামিতি যেমন টারবাইন ব্লেড বা অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের চাহিদাযুক্ত শিল্পগুলিতে উচ্চ ফলন অর্জনে সক্ষম করে।

অধ্যয়নটি নিশ্চিত করে যে ফাইভ-অ্যাক্সিস মেশিনিং সেন্টারগুলি প্রচলিত তিন-অক্ষ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে উল্লেখযোগ্যভাবে ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, সারফেস ফিনিশ এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। একক সেটআপে জটিল জ্যামিতি সম্পন্ন করার ক্ষমতা ত্রুটি জমা এবং খরচ কমায়। ভবিষ্যতের গবেষণা বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন ট্রায়াল এবং বিদেশী উপকরণগুলির জন্য অভিযোজিত টুলপাথ কৌশলগুলির অপ্টিমাইজেশনের দিকে প্রসারিত করা উচিত।