মেশিনে ত্রুটির জন্য নয়টি কারণ

মেশিনিং ত্রুটি বলতে প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (জ্যামিতিক আকার, জ্যামিতিক আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থান) এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি অংশের আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতির ডিগ্রি বোঝায়।প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং অংশ যন্ত্রের পর আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা হল মেশিনিং নির্ভুলতা।মেশিনিং এরর যত কম হবে এবং কনফার্মিটির ডিগ্রী যত বেশি হবে, মেশিনের সঠিকতা তত বেশি হবে।মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ত্রুটি একই সমস্যা সমাধানের দুটি উপায়।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির আকার প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার স্তর প্রতিফলিত করে।

1, মেশিন টুল উত্পাদন ত্রুটি
মেশিন টুলের ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটির মধ্যে প্রধানত টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড রেল ত্রুটি এবং ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত।স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে তার গড় ঘূর্ণন অক্ষের তুলনায় টাকুটির প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের পরিবর্তনকে বোঝায়, যা প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল স্পিন্ডেলের সমক্ষীয়তা ত্রুটি, ভারবহনের ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমাক্ষতা ত্রুটি এবং স্পিন্ডেল উইন্ডিং।গাইড রেল মেশিন টুলে প্রতিটি মেশিন টুল উপাদানের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণের জন্য বেঞ্চমার্ক এবং মেশিন টুল চলাচলের জন্য বেঞ্চমার্ক।গাইড রেলের নিজেই ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি, গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান হল গাইড রেলের ত্রুটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের উভয় প্রান্তে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটিকে বোঝায়।এটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি উপাদানের উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটির পাশাপাশি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পরিধানের কারণে ঘটে।

2, টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি
কাটিং প্রক্রিয়ার যে কোনও সরঞ্জাম অনিবার্যভাবে পরিধান তৈরি করবে, যা ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তন ঘটাবে।মেশিনিং ত্রুটির উপর কাটিং সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক ত্রুটিগুলির প্রভাব কাটিং সরঞ্জামগুলির প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়: কাটিং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন ত্রুটিগুলি নির্দিষ্ট আকারের কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় ওয়ার্কপিসগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে;সাধারণ টুলগুলির জন্য (যেমন টার্নিং টুলস), তাদের ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলি মেশিনিং ত্রুটির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে না।

3, ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি
ফিক্সচারের কাজ হল ওয়ার্কপিসকে কাটার এবং মেশিন টুলের সমতুল্য সঠিক অবস্থান তৈরি করা, তাই ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটিটি মেশিনিং ত্রুটির (বিশেষ করে অবস্থানের ত্রুটি) উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।

4, পজিশনিং ত্রুটি
পজিশনিং ত্রুটির মধ্যে প্রধানত ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি এবং পজিশনিং পেয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদানকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করতে হবে।যদি নির্বাচিত পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে মেলে না (অংশ অঙ্কনের উপরিভাগের আকার এবং অবস্থান নির্ণয় করার জন্য ব্যবহৃত ডেটাম), তাহলে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি ঘটবে।
ওয়ার্কপিস লোকেটিং সারফেস এবং ফিক্সচার লোকেটিং এলিমেন্ট একসাথে লোকেটিং পেয়ার গঠন করে।লোকেটিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং এবং লোকেটিং পেয়ারের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্সের কারণে ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ অবস্থানের বৈচিত্র্যকে লোকেটিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং অশুদ্ধতা ত্রুটি বলা হয়।পজিশনিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং অশুদ্ধতা ত্রুটি কেবল তখনই ঘটবে যখন সমন্বয় পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ট্রায়াল কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে তা ঘটবে না।

5, প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি
ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা: প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, যদি মেশিন টুল, টুল এবং ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে ওয়ার্কপিসটির বিকৃতি মেশিনিং ত্রুটির উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলবে। .
টুলের দৃঢ়তা: বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামটির যন্ত্রের পৃষ্ঠের স্বাভাবিক (y) দিকে একটি বড় শক্ততা রয়েছে এবং এর বিকৃতি উপেক্ষা করা যেতে পারে।ছোট ব্যাস সহ অভ্যন্তরীণ গর্তটিকে বিরক্ত করার জন্য, কাটার বারের অনমনীয়তা খুব খারাপ, এবং কাটার বারের বল বিকৃতি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
মেশিন টুল উপাদানের কঠোরতা: মেশিন টুল উপাদান অনেক অংশ গঠিত হয়.এখন পর্যন্ত, মেশিন টুলের উপাদানগুলির দৃঢ়তার জন্য কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি নেই।বর্তমানে, মেশিন টুল উপাদানের কঠোরতা প্রধানত পরীক্ষা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।মেশিন টুলের উপাদানগুলির অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে জয়েন্ট পৃষ্ঠের যোগাযোগের বিকৃতি, ঘর্ষণ বল, কম অনমনীয়তা অংশ এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব।

6, প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি
প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি মেশিনিং ত্রুটির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় ওয়ার্কপিস মেশিনে।তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50% এর জন্য দায়ী।
7, সমন্বয় ত্রুটি
যন্ত্রের প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমকে অবশ্যই এক উপায়ে বা অন্যভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।কারণ সামঞ্জস্য একেবারে সঠিক হতে পারে না, সমন্বয় ত্রুটি উত্পন্ন হয়।প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস এবং কাটারের পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিন টুল, কাটার, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয়।যখন মেশিন টুলের আসল নির্ভুলতা, কাটার, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকা গতিশীল কারণগুলি বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তখন সামঞ্জস্য ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটিতে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।

8, পরিমাপ ত্রুটি
যখন অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পরে পরিমাপ করা হয়, তখন পরিমাপের নির্ভুলতা পরিমাপের পদ্ধতি, পরিমাপের সরঞ্জামের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলির দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।
9, অভ্যন্তরীণ চাপ
অভ্যন্তরীণ চাপ বলতে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়া ছাড়াই অংশের ভিতরে বিদ্যমান চাপকে বোঝায়।ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিস ধাতুটি উচ্চ শক্তি স্তরের একটি অস্থির অবস্থায় থাকবে।এটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে নিম্ন শক্তি স্তরের একটি স্থিতিশীল অবস্থায় রূপান্তরিত হবে, বিকৃতির সাথে, যাতে ওয়ার্কপিসটি তার আসল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হারাবে।