CNC বিশেষ কাচের নতুন কাটিং প্রযুক্তি

পূর্ণ স্ক্রীন মোবাইল ফোনের ডিসপ্লে এরিয়া সম্প্রসারণের সাথে সাথে ডিসপ্লে এরিয়ার ডান কোণ এবং মোবাইল ফোনের প্রান্তের বৃত্তাকার কোণার মধ্যে দূরত্বও কাছাকাছি চলে আসে, যা ক্ষতি করা সহজ।অতএব, বিশেষ আকৃতির কাটিয়া প্রযুক্তি সম্পূর্ণ পর্দার অধীনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।এবং বিশেষ আকৃতির কাটিয়াও সিএনসি প্রযুক্তিকে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
একজন পেশাদার CNC R&D, উত্পাদন এবং বিক্রয় প্রস্তুতকারক হিসাবে, Jiujiu Jinggong-এর অনেক CNC গবেষণা পেটেন্ট রয়েছে এবং CAD/CAM প্রযুক্তি খোদাই করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।এটি সিএনসি প্রযুক্তির শিল্পায়নের প্রক্রিয়া উপলব্ধি করে নির্ভুল খোদাই মেশিন ডিজাইন এবং খোদাই প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে ফলপ্রসূ ফলাফল অর্জন করেছে।

ওয়াং শানিং, জিউজিউ সিকোর পরিচালক, দ্বিতীয় ত্রৈমাসিকের "পূর্ণ পর্দা" সম্মেলনের শিরোনাম বিজয়ী হিসাবে, সম্মেলনেও একটি দুর্দান্ত ভাগ করে নিয়েছেন।ওয়াং শ্যানিং বলেন যে প্রথাগত LCD স্ক্রিন কাটিয়া সাধারণত লেজার বা কাটার চাকা দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, এবং CNC প্রযুক্তি শুধুমাত্র একটি সহায়ক টুল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, বিশেষ আকৃতির স্ক্রিন কাটিংয়ের যুগে, স্ক্রীনের শক্তি এবং বেধের উচ্চ প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি ডাবল-লেয়ার এলসিডি স্ক্রীনের ফিটিং এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, সিএনসি বিশেষ-আকৃতির কাটিংয়ের ক্ষেত্রে আরও বেশি ভূমিকা পালন করবে। পূর্ণ পর্দার।

বিশেষ-আকৃতির পর্দার কাটাকে সি কোণ, এল কোণ, আর কোণ, ইউ-আকৃতির খাঁজ এবং অন্যান্য বিভিন্ন অবস্থানের কাটিয়াতে ভাগ করা যেতে পারে।তাদের মধ্যে 2C অ্যাঙ্গেল (একক স্তর), 2C+2R (ডাবল লেয়ার), 2C+L (ডাবল লেয়ার) এবং 2C+2R+U (ডাবল লেয়ার) হল বর্তমানে চারটি প্রধান সম্মিলিত কাটিং পদ্ধতি।সিএনসি-র জন্য, এই অবস্থানগুলিতে কাটিং অনেক দিক থেকে উন্নত করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, ফিক্সচারের উন্নতির জন্য, অবস্থানের সুবিধার্থে ফিক্সচারের উপর সরাসরি কোণ তৈরি করা প্রয়োজন;অত্যধিক স্তন্যপান কারণে কাচের বিকৃতি রোধ করতে ভ্যাকুয়াম গর্ত ছোট করুন;এছাড়াও, ভ্যাকুয়াম শোষণ পয়েন্টগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় কাচের ঝাঁকুনি থেকে অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধ করার জন্য অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হবে;অবশেষে, প্রক্রিয়াকরণ অংশ এড়ানো উচিত।

ওয়াং শ্যানিং বলেছেন যে সিএনসি-র অনিয়মিত কাটিয়াতে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা, মেশিনিং নির্ভুলতা ≤ ০.০১৫ মিমি, এবং প্রান্তের পতন ≤ ০.০৩ মিমি;উচ্চ শক্তি, সর্বোচ্চ ভারবহন চাপ 110Mpa হয়;খরচের দিক থেকে, CNC এর একটি সুবিধাও রয়েছে।কাটিং/গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের একই দক্ষতায়, CNC সংগ্রহের খরচের একটি অপ্রতিরোধ্য সুবিধা রয়েছে;অটোমেশন ডিগ্রী উচ্চ.উপরন্তু, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং গতির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, CNC একক অক্ষ মেশিন, ডবল অক্ষ মেশিন, পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন মেশিন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ মডেল চয়ন করতে পারে।

ওয়াং শ্যানিং সিএনসি গ্রাইন্ডিং এর অসুবিধা সম্পর্কে লজ্জিত নন।
ওয়াং শ্যানিং বলেছেন যে প্রথম অসুবিধাটি সামগ্রিক পর্দার ভঙ্গুরতা, অতি-পাতলা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে, যা নির্ধারণ করে যে সিএনসি গ্রাইন্ডিংয়ের অসুবিধা প্রান্তের পতন নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে।
এই বিষয়ে, ওয়াং শ্যানিং সংশ্লিষ্ট সমাধান প্রদান করেছেন।প্রথমত, নাকাল মাথার নির্ভুলতা।স্পিন্ডলে ইনস্টল করা গ্রাইন্ডিং হেডের লেন্সের নির্ভুলতা 0.005 মিমি এর মধ্যে লাফ দিতে হবে।এটি যত ছোট, নির্ভুলতা তত বেশি;দ্বিতীয়টি টাকুটির নির্ভুলতা।উচ্চ গতিতে টাকুটির কম্পন 0.5m/s এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন।মান যত ছোট, নির্ভুলতা তত বেশি;তৃতীয়ত, যখন মেশিন টুলটি চলছে, তখন কম্পন 6.5 m/s এর মধ্যে হতে হবে।মান যত ছোট, নির্ভুলতা তত বেশি;চতুর্থটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ গতি, কম ফিড এবং কম কাটিয়া পরিমাণ বজায় রাখা।

দ্বিতীয় অসুবিধা হল প্রান্ত পতন নিয়ন্ত্রণ এবং U খাঁজ কাটা এবং নাকাল এর দক্ষতা।ওয়াং শ্যানিং মনে করেন যে সমাধান হল যে গ্রাইন্ডিং হেডের ব্যাস U-আকৃতির খাঁজের R কোণের 30% এর কম হওয়া উচিত এবং হাঁটার কোণের গতি রৈখিক গতির চেয়ে 30% কম হওয়া উচিত।
ওয়াং শ্যানিং অবশেষে উপসংহারে পৌঁছেছেন যে একটি বিশেষ আকৃতির পর্দা হিসাবে সিএনসি কাটা একটি পরিপক্ক পর্যায়ে পৌঁছানো অনেক দূরে, এবং এখনও পরিবর্তিত এবং অত্যধিক।যতদূর শিল্প উদ্বিগ্ন, একক অক্ষ মেশিন ভবিষ্যতে ডাবল অক্ষ মেশিনে স্থানান্তরিত হবে, এবং ডবল অক্ষ মেশিন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে স্থানান্তরিত হবে।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, সিএনসি + লেজারের সংমিশ্রণ মোড শিল্পের বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রবণতা হয়ে উঠবে।