সরঞ্জামের কাটিং ক্ষমতা উন্নত করার পদ্ধতি

ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আকার অনুসারে সরঞ্জামগুলিকে পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিভিন্ন বাহ্যিক পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে টার্নিং টুল, প্ল্যানার, মিলিং কাটার, বাহ্যিক ব্রোচ এবং ফাইল;গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিল, রিমার, বোরিং কাটার, রিমার এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ব্রোচ ইত্যাদি;থ্রেড প্রসেসিং টুলের মধ্যে রয়েছে ট্যাপ, ডাই, স্বয়ংক্রিয় থ্রেড কাটিং হেড, থ্রেড টার্নিং টুল এবং থ্রেড মিলিং কাটার ইত্যাদি;গিয়ার কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে হব, গিয়ার শেপার, গিয়ার শেভার, বেভেল গিয়ার, ব্রোচ ইত্যাদি;নন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস কাস্টমাইজেশন কোম্পানি উল্লেখ করেছে যে কাটিং টুলের মধ্যে রয়েছে সার্কুলার করাত ব্লেড, ব্যান্ড করাত, হ্যাকসও, কাটিং টার্নিং টুল এবং করাত ব্লেড মিলিং কাটার ইত্যাদি। উপরন্তু, সম্মিলিত টুল রয়েছে।কাটিং মোশন মোড এবং সংশ্লিষ্ট ব্লেড আকৃতি অনুসারে, সরঞ্জামগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: সাধারণ সরঞ্জাম যেমন টার্নিং টুলস, প্ল্যানার, মিলিং কাটার (গঠিত টার্নিং টুলস, গঠিত প্ল্যানার এবং গঠিত মিলিং কাটার ব্যতীত), বোরিং কাটার, ড্রিলস, রিমার , reamers এবং saws;এই ধরনের সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের অংশের মতো একই বা প্রায় একই আকৃতির, যেমন গঠিত বাঁক সরঞ্জাম, গঠিত প্ল্যানার, গঠিত মিলিং কাটার, ব্রোচ, টেপার রিমার এবং বিভিন্ন থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম;কিছু বিশেষ ওয়ার্কপিস যেমন গিয়ার, স্প্লাইন ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে বিশেষ টুল ব্যবহার করা হয়। যেমন, গিয়ার শেপার, শেভিং কাটার, বেভেল গিয়ার প্ল্যানার এবং বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার হেড।

সরঞ্জামের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করার পদ্ধতি:
① টুল জ্যামিতিক প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
সামনের কোণ: কাটিং প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার শর্তে, সামনের কোণটি বড় হওয়ার জন্য উপযুক্তভাবে নির্বাচন করা উচিত।একদিকে, এটি একটি ধারালো প্রান্ত পিষতে পারে, অন্যদিকে, এটি কাটার বিকৃতি কমাতে পারে, চিপ অপসারণকে মসৃণ করতে পারে এবং তারপরে কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y পিছনের কোণ: পিছনের কোণের আকার পিছনের টুলের মুখের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
পিছনের কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিং বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিড রেট, ভারী কাটার লোড এবং বড় তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন হয়, তাই পিছনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত।নির্ভুল মিলিংয়ের সময়, পিছনের কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন।সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশ করে যে, অতএব, পিছনের কোণটি বড় হওয়া উচিত।;ভি;J0 W) G9 O: c7 S:।

② উন্নত টুল গঠন:
মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান।অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর বৃহৎ প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় কাটিয়া বিকৃতির কারণে, একটি বড় চিপ স্থান প্রয়োজন।অতএব, চিপ খাঁজের নীচে একটি বড় ব্যাসার্ধ এবং কম মিলিং কাটার দাঁত থাকা ভাল।সাংহাই ব্যাচ অ্যালুমিনিয়াম এনসি মেশিনিং কোম্পানি নির্দেশ করেছে যে চিপ ব্লকেজের কারণে সৃষ্ট পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h কাটার দাঁতের নাকাল শেষ করুন: কাটার দাঁতের কাটা প্রান্তের রুক্ষতা মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।একটি নতুন কাটার ব্যবহার করার আগে, কাটার দাঁতের সামনে এবং পিছনে একটি সূক্ষ্ম তৈলপাথর ব্যবহার করা উচিত, যাতে কাটার দাঁতগুলি পিষে যাওয়ার সময় অবশিষ্ট burrs এবং সামান্য করাত দাঁতের রেখাগুলি দূর করা যায়।

টুল পরিধানের মানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: টুল পরিধানের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ নির্বাচন ছাড়াও, টুল পরিধান মান 0.2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় চিপ বৃদ্ধি ঘটতে পারে।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।