অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুল অংশ এবং পণ্য তাদের হালকা ওজন এবং সুন্দর চেহারা জন্য জনপ্রিয়, এবং ব্যাপকভাবে শিল্প এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়.বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, পণ্য বৈচিত্র্যের জন্য মানুষের চাহিদা ক্রমশ শক্তিশালী হচ্ছে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর এবং বাজারের চাহিদাও উচ্চতর এবং উচ্চতর।অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল পণ্যের বৈচিত্র্য এবং উচ্চ মানের জন্য মানুষের চাহিদা মেটাতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে মনোযোগের প্রয়োজন সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছেন।
1. উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া এক ধরনের স্ট্রীমলাইন কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ প্রক্রিয়া।আমি বহুমুখী কাটিং ক্ষমতা, সর্পিল কাটিং ইন্টারপোলেশন এবং কনট্যুর কাটিং ইন্টারপোলেশন সহ একটি শেষ মিল ব্যবহার করছি।কম সরঞ্জাম দিয়ে কম গর্ত প্রক্রিয়া করুন।
2. বল এন্ড মিলিং কাটার ক্রমাগত টেপার হোল প্রক্রিয়া করতে সর্পিল ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারে
বল এন্ড মিল এবং স্ক্রু ইন্টারপোলেশন ড্রিলগুলি বিরক্তিকর এবং চ্যামফারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।শেষ মিলিং কর্তনকারী গর্তের আধা সমাপ্তি এবং নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য কনট্যুর কাটিয়া ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারে।থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত শেষ মিলিং কাটার বিভিন্ন থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়া করতে স্ক্রু ইন্টারপোলেশনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
টুল ইন্টারপোলেশন বিভিন্ন আকারের নির্ভুল গর্তে উচ্চ-দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রতিটি দাঁতের লোড তুলনামূলকভাবে হালকা, বিশেষ করে যখন একটি উচ্চ-গতির মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।অতএব, একই প্রলিপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শেষ মিলগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা তুরপুনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন
প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, কঠোরতা, কাটার শর্ত, উপাদানের ধরন এবং কাটিয়া গভীরতা অনুসারে শ্রমিকরা কোন কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করতে পারে তা চয়ন করতে পারেন।এই শর্ত কার্যকরভাবে মেশিন পরিধান কমাতে প্রয়োজনীয়.
4. উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুন
রেক কোণ: প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার সময় রেক কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।কাটার বিকৃতি কমাতে, চিপ অপসারণকে আরও মসৃণ করতে এবং কাটার প্রতিরোধ এবং কাটার তাপ কমাতে একপাশ তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত পিষতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।
পিছনের কোণ: পিছনের কোণার আকার সরাসরি পিছনের কোণার পৃষ্ঠের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিয়া বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ মান.রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ফিডের হার বড়, কাটিয়া লোড বড় এবং তাপ উৎপাদন বড়।অতএব, সরঞ্জামটি ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন।অতএব, একটি ছোট পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।যখন মিলিং মেশিন সমাপ্ত হয়, ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে প্রান্ত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়।অতএব, একটি বৃহত্তর পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।
হেলিক্স কোণ: মিলিং মেশিনকে মসৃণ করতে এবং মিলিং মেশিনে বল কমাতে হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।
অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল: অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল সঠিকভাবে কমিয়ে তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং চিকিত্সা এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।
মিলিং দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ অপসারণের স্থান বাড়ান।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের বৃহৎ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার বিকৃতি বড়, চিপের স্থানটি বড়, চিপ হোল্ডিং খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি বড় এবং মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা ছোট।উদাহরণস্বরূপ φ 20mm নীচের মিলিং কাটার 2টি দাঁত ব্যবহার করে, কিন্তু φ 30~ φ চিপ ব্লকেজের কারণে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে একটি 60mm মিলিং কাটারের জন্য 3টি দাঁত ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়৷
সূক্ষ্ম নাকাল: দাঁতের প্রান্তের রুক্ষতার মান RA = 0.4um এর চেয়ে কম হবে।একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, এটির সামনে এবং পিছনে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে আলতোভাবে পালিশ করা উচিত যাতে নাকালের ফলে যে কোনও দাগ বা সামান্য দাগ দূর হয়।এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিয়া তাপ কমানো যাবে না, কিন্তু কাটিয়া বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট.
কঠোরভাবে টুল পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ.টুল পরিধানের সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, পরিধানের মান ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ ছাড়া 0.2mm অতিক্রম করা হবে না.অন্যথায়, এটি পুঞ্জীভূত ধ্বংসাবশেষ টিউমার উত্পাদন করা সহজ।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।
5. একটি যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার নির্বাচন করুন
অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটিগুলি কমাতে অংশগুলিকে অবশ্যই মেশিনের চাহিদাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে হবে এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হবে।
6. যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন
মেশিন পরিধান কমাতে প্রক্রিয়াকরণ রুট যতটা সম্ভব ছোট রাখার চেষ্টা করুন।
হাই-স্পিড কাটিংয়ে, মেশিনিং ভাতা বড় এবং কাটিং মাঝে মাঝে হয়, তাই মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ের সময় কম্পন তৈরি করবে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, সিএনসি হাই-স্পিড মেশিনিংকে সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং সেমি ফিনিশিং, কোণার পরিষ্কার, সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যায়।
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, সমাপ্তির আগে সেকেন্ডারি সেমি ফিনিশিং করা প্রয়োজন হতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা হয়।রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট ভাতা বিকৃতি (সাধারণত 1-2 মিমি) থেকে বেশি হবে।সমাপ্তির প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির সমাপ্ত পৃষ্ঠটি অভিন্ন যন্ত্র সহনশীলতা বজায় রাখবে।0.2-0.5 মিমি সাধারণত ভাল।এটি মেশিনের সময় টুলটিকে স্থিতিশীল রাখে এবং কাটিং বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ মান প্রাপ্ত এবং পণ্য নির্ভুলতা নিশ্চিত.
