কম রুক্ষতা নাকাল প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়তা কম রুক্ষতা নাকাল মেশিন টুলস

নিম্ন রুক্ষতা নাকাল হয় স্পষ্টতা নাকাল, অতি নির্ভুলতা নাকাল এবং মিরর নাকাল, যা workpiece আকৃতি, অবস্থান এবং উচ্চ যন্ত্র পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করতে পারেন অন্তর্ভুক্ত.ম্যানুয়াল নাকাল সঙ্গে তুলনা, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ উপলব্ধি করা সহজ, এবং প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে.যাইহোক, এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মেশিন টুলস জন্য তুলনামূলকভাবে দাবি করা হয়.
কম রুক্ষতা নির্ভুলতা নাকাল প্রধান সমস্যা নাকাল চাকার নির্বাচন এবং ড্রেসিং, নাকাল পরামিতি নির্বাচন এবং মেশিন টুলের সঠিকতা এবং প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।বিশেষ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনে, এটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যখন সাধারণ m1432, M131 এবং অন্যান্য সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি যতক্ষণ না তারা টাকু নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে ততক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে, ওয়ার্কবেঞ্চে কোনও ঝাঁকুনি নেই এবং আছে ধীর গতিতে লতানো ঘটনা নেই।অন্যথায়, কম রুক্ষতা নাকালের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাধারণ মেশিন টুলগুলিকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে এবং রিফিট করতে হবে।

নাকাল মেশিন জ্যামিতিক নির্ভুলতা
1. চাকা টাকু নাকাল এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং ঘূর্ণনের সময় টাকুটির রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি 0.001 মিমি-এর বেশি হবে না।নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
(1) টাকু নিজেই মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত.টাকু নির্ভুলতা ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।অতএব, টাকু নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য টাকুটি অতি নির্ভুলতা স্থল হওয়া উচিত।
(2) একটি যুক্তিসঙ্গত ভারবহন চয়ন করুন.সাধারণ বিয়ারিংগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট তিনটি প্যাড বা দীর্ঘ তিনটি প্যাড তেল ফিল্ম বিয়ারিং, অবিচ্ছেদ্য মাল্টি অয়েল ওয়েজ স্লাইডিং বিয়ারিং এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং।উপরের বিয়ারিংগুলি কম রুক্ষতা নাকালের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়, ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.01-0.015 মিমিতে সামঞ্জস্য করতে হবে।হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিংগুলি উচ্চ টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা পেতে পারে এবং তাদের বৃত্তাকার রানআউট 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত।তিনটি ছোট নতুন বিয়ারিং শেল সহ, ছোট ক্লিয়ারেন্স (0.005-0.01 মিমি) এবং ছোট লোডের শর্তে ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রায় 0.001 মিমি পৌঁছাতে পারে।
ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ।ক্লিয়ারেন্স ছোট, এবং মূল শ্যাফ্টের রানআউট ছোট, তবে ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, যা ভারবহন ব্লকের ঘটনা ঘটাতে পারে।

2. ওয়ার্কবেঞ্চের জ্যামিতিক নির্ভুলতা
তাদের মধ্যে, বিছানার অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সরলতা এবং সমান্তরালতা, বিছানার তির্যক গাইড রেলের সরলতা, মাথা এবং টেলস্টকের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়ার্কবেঞ্চের চলমান দিকগুলির মধ্যে সমান্তরালতা এবং এর মধ্যে সমান্তরালতা। গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়ার্কবেঞ্চের চলমান দিক সবগুলিই সাধারণ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনের কারখানার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।
উদাহরণস্বরূপ, ট্রাভার্স মেকানিজমের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার সময় মাইক্রো ফিড নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা মাইক্রো ব্লেডের মতো উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, খুব বড় ট্রান্সভার্স ফিডের কারণে ওয়ার্কপিসটি পুড়ে যাবে, বা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নাকাল চাপ খুব ছোট ট্রান্সভার্স ফিডের কারণে ছোট হবে, যা ঘর্ষণ পলিশিংয়ের প্রভাব অর্জন করবে না।

2, কম গতিতে ওয়ার্কটেবলের স্থায়িত্ব
কম গতির ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল কম রুক্ষতা নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়.ওয়ার্কবেঞ্চ কম গতিতে (10 মিমি/মিনিট) থাকলে কোনও ক্রলিং এবং প্রভাবের ঘটনা না থাকা প্রয়োজন।লতানো হওয়ার কারণগুলি হ'ল ড্রাইভ সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা, বড় ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণে বড় পরিবর্তন।অতএব, লতানো দূর করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।
1. নিষ্কাশন।যদি হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল সার্কিটে বাতাস মিশ্রিত হয় তবে বায়ু অপসারণের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি এয়ার রিলিজ ভালভ যুক্ত করা যেতে পারে।

2. গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ প্রভাব উন্নত করুন।ওয়ার্কবেঞ্চের গাইড রেল সাধারণত চাপ দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়।যদি তৈলাক্তকরণ তেলের চাপ খুব বেশি হয় বা তেলের পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে ওয়ার্কবেঞ্চটি চলন্ত অবস্থায় ভাসবে।ভাসমান এড়ানো গাইড রেল পৃষ্ঠের তেলের খাঁজের গঠন পরিবর্তন করতে পারে, যাতে তেলের খাঁজ বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত থাকে, অথবা তৈলাক্তকরণ ফিরিয়ে আনতে ওয়ার্কবেঞ্চের দুটি গাইড রেল লুব্রিকেশন পাইপলাইনের প্রতিটিতে একটি ত্রিমুখী ভালভ যুক্ত করতে পারে। তেল পুলে তেল, যাতে ওয়ার্কবেঞ্চের গাইড রেল চাপহীন তেল সরবরাহ তৈলাক্তকরণ উপলব্ধি করতে পারে।
3. তেলের চাপের ওঠানামা ছোট হওয়া উচিত।যখন হাইড্রোলিক সিস্টেমে গিয়ার পাম্প ব্যবহার করা হয়, তখন এর তাত্ক্ষণিক প্রবাহ অসম হয়, যা তেল চাপের স্পন্দন ঘটায়।গিয়ার পাম্পের পরিবর্তে ভ্যান পাম্প বা স্ক্রু পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. ওয়ার্কবেঞ্চের রিভার্সিং স্থিতিশীল হওয়া উচিত।ওয়ার্কটেবিল উল্টে গেলে তেলের চাপের ওঠানামা ঘটবে, বিশেষ করে দ্রুত জাম্প অ্যাকশন সহ মেশিন টুলের জন্য যখন ওয়ার্কটেবল উল্টে যায়, দ্রুত লাফের সময় হাইড্রোলিক শক থাকে, তাই দ্রুত জাম্প রিভার্সিং বাতিল করা উচিত।

3, মেশিন টুল কম্পন হ্রাস
1. স্ট্যাটিক ব্যালেন্স নাকাল চাকা.সাধারণত, দুটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স প্রয়োজন।যদি সম্ভব হয়, ডায়নামিক ব্যালেন্সিং বা স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যালেন্সিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. মোটর কম্পন নির্মূল.গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেম মোটরের কম্পন সরাসরি গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রেরণ করা হবে, যা গ্রাইন্ডিংয়ে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।