ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার ভূমিকা এবং অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি

বেশিরভাগ প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা হয়।এটি প্রধানত উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াটির অত্যন্ত কম ইউনিট খরচের কারণে।যে কোনো উত্পাদিত উপাদানের মতো, সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।সঠিকভাবে নির্দিষ্ট বা নিয়ন্ত্রিত না হলে, চূড়ান্ত অংশগুলি সমাবেশের সময় একসাথে ফিট হবে না।এই ধরনের ত্রুটি এড়ানো প্রয়োজন বিশেষ করে কারণ ছাঁচের অগ্রিম খরচ খুব বেশি।এই কাগজটি বর্ণনা করবে কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং DFM (উৎপাদনের জন্য ডিজাইন) নীতি, উপাদান নির্বাচন, টুল ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

কেন সহনশীলতা এত গুরুত্বপূর্ণ?
উদাহরণস্বরূপ, যদি দুটি সমতল অংশ একসাথে বোল্ট করা প্রয়োজন, প্রতিটি অংশের গর্তের অবস্থানগত সহনশীলতা সমস্ত সম্ভাব্য ক্ষেত্রে বিবেচনা করা আবশ্যক।এমনকি যদি একটি অংশ তার ন্যূনতম সহনশীলতায় থাকে এবং অন্য অংশটি সর্বোচ্চ সহনশীলতায় থাকে, তবুও তারা সমাবেশের সময় ফিট হতে হবে।এই ক্ষেত্রে, এটি সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু যখন একাধিক অংশ একত্রিত করার প্রয়োজন হয়, তখন একটি অংশ পুরো সমাবেশটি সঠিকভাবে কাজ না করতে পারে।সহনশীলতা বিশ্লেষণ, যেমন সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে পদ্ধতি, সহনশীলতা স্ট্যাক এবং পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ, বহু অংশের উপাদানগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা প্রভাবিত করার কারণগুলি:
1. অংশ নকশা
ওয়ারপেজ, অত্যধিক সংকোচন, এবং অংশ বিভ্রান্তিকর সীমাবদ্ধ করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল অংশগুলি ডিজাইন করার সময় DFM নীতিগুলি ব্যবহার করা।ডিজাইন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলির সাথে কাজ করার মাধ্যমে এটি সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা হয় যাতে ডিজাইনের পর্যায়ে পরে ব্যয়বহুল পুনঃডিজাইন প্রতিরোধ করা যায়।
প্রাচীর বেধ - পরিবর্তনশীল প্রাচীর বেধ সহ অংশে অসম সংকোচন থাকতে পারে।যখন পুরু অঞ্চলগুলি এড়ানো যায় না, তখন অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখতে কোরিং ব্যবহার করা আবশ্যক।অসম প্রাচীর বেধ অংশ বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, যা সহনশীলতা এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করবে।মোটা দেয়াল সবসময় শক্তি বৃদ্ধির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ নয়;যেখানে সম্ভব, অংশগুলির শক্তি উন্নত করতে স্টিফেনার এবং গাসেট ব্যবহার করা ভাল।

খসড়া কোণ - টুল থেকে সহজে ইজেকশন নিশ্চিত করার জন্য খসড়া কোণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যদি সর্বোত্তম অবস্থায় না পৌঁছানো হয়, তাহলে সমাপ্ত পণ্যের ইজেকশন, স্ক্র্যাপিং এবং ওয়ার্পিংয়ের সময় অংশগুলি আটকে যেতে পারে।খসড়া কোণ 0.5 ° থেকে 3 ° পরিবর্তিত হতে পারে, অংশ নকশা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করে.
বস বৈশিষ্ট্য - একাধিক প্লাস্টিকের অংশ একত্রিত করার সময়, বস সাধারণত ফাস্টেনার মিটমাট করার জন্য ব্যবহার করা হয়।বস খুব মোটা হলে, অংশে একটি ডেন্ট বাকি থাকতে পারে।যদি তারা পাঁজর দ্বারা পাশের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত না হয় তবে তারা উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে পারে।এটি এই অংশগুলির সমাবেশ প্রায় অসম্ভব করে তুলবে।

2. উপাদান নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক বিভিন্ন রজন দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।এই উপকরণগুলির পছন্দ মূলত চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।প্রতিটি রজন একটি ভিন্ন সংকোচন আছে.ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এই সংকোচন বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং ছাঁচের আকার সাধারণত উপাদান সংকোচনের শতাংশ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।একাধিক উপাদান উপাদান প্রয়োজন হলে, বিভিন্ন সংকোচন হার ডিজাইন করা প্রয়োজন।নকশা সহনশীলতা উপযুক্ত না হলে, অংশগুলি একসাথে একত্রিত করা যাবে না, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি ব্যয়বহুল ত্রুটি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা প্রধানত উপাদান সংকোচন এবং অংশ জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।সরঞ্জামগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করার আগে উপাদান নির্বাচন চূড়ান্ত করা দরকার।টুল ডিজাইন নির্বাচিত উপাদানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

3. টুল ডিজাইন
একবার একটি উপাদান নির্বাচন করা হলে, প্রাসঙ্গিক উপাদানের সংকোচনের জন্য সরঞ্জামটি সাধারণত বড় আকারের হয়।যাইহোক, সংকোচন সব মাত্রায় অভিন্ন নয়।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা অংশগুলির তুলনায় ঘন অংশগুলির শীতল করার হার আলাদা।অতএব, পাতলা এবং পুরু দেয়ালের মিশ্রণ সহ একটি জটিল অংশে একটি পরিবর্তনশীল শীতল হার থাকবে।ফলস্বরূপ ওয়ারপেজ বা হ্রাস ইনজেকশন সহনশীলতা এবং সমাবেশকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে।এই প্রভাবগুলি সীমিত করার জন্য, ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করার সময় টুল নির্মাতারা নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করে।
টুল কুলিং - অভিন্ন সংকোচন বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত কুলিং অপরিহার্য।দুর্বল টুল কুলিং অনিয়ন্ত্রিত সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে, যা তাদের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থেকে অংশগুলির গুরুতর বিচ্যুতি ঘটাবে।কুলিং চ্যানেলগুলির বুদ্ধিমান বসানো অংশগুলির সামঞ্জস্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

টুল সহনশীলতা - সহনশীলতা অতিক্রম করে এমন সরঞ্জামগুলি পরবর্তী সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির দিকে নিয়ে যাবে এবং সংকোচনের কারণে যে কোনও ত্রুটি ছাড়াও ত্রুটি যুক্ত করা হবে।যাইহোক, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুল সহনশীলতা সাধারণত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরীক্ষণ করা হয়, তাই সহনশীলতার বাইরের অংশটি সহনশীলতার বাইরে থাকার কারণ খুব কমই হয়।উপরন্তু, এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত "ইস্পাত নিরাপদ" হয়।এর মানে হল যে মূল মাত্রা বা বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত মিলিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যখন সরঞ্জাম উত্পাদন করা হয়।যদি কিছু অংশের সমাপ্ত মাত্রা সহনশীলতার সীমার মধ্যে না হয় তবে অতিরিক্ত উপাদান মেশিনের মাধ্যমে সরঞ্জামটির সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে দেয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশে একটি টাইট টলারেন্স হোল বৈশিষ্ট্য সহনশীলতার বিস্তৃত দিকে একটি কোর পিন দিয়ে ডিজাইন করা একটি টুল থাকতে পারে।যদি গর্তটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় তবে গর্তটিকে পাতলা করার জন্য এটি পাতলা প্রক্রিয়া করা হবে।

থিম্বল পজিশন - যখন ছাঁচ খোলা হয় তখন থিম্বল এটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেয়;চক্রের সময় কমাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি করা দরকার।ইজেক্টর পিন একটি অবাঞ্ছিত অবস্থানে স্থাপন করা হলে, অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.সরঞ্জামটি ছেড়ে যাওয়ার সময় কিছু উপাদান সম্পূর্ণরূপে অনমনীয় হয় না এবং অসম নির্গমন গুরুতর যুদ্ধের পাতা এবং মাত্রিক অসঙ্গতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
গেটের অবস্থান - গেটটি রজন ইনফ্লো টুলের একটি অংশ।একটি অবাঞ্ছিত অবস্থানে স্থাপন করা হলে, এটি একটি খারাপ চেহারা হবে.উপরন্তু, অসম ভরাট হার ওয়ারপেজ এবং অনিয়মিত সঙ্কুচিত হতে পারে।জটিল অংশগুলিতে অভিন্ন ভরাট অর্জন এবং এই চ্যালেঞ্জগুলি প্রশমিত করার জন্য প্রায়শই একাধিক গেটের প্রয়োজন হয়।

4. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যন্ত্রাংশের ইনজেকশন সহনশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য সমস্ত পূর্ববর্তী নকশার কাজ এবং উপাদান বিবেচনা সত্ত্বেও, নমুনার প্রথম ব্যাচ সরবরাহ করার সময় অংশগুলি এখনও সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে।একবার উপরের সমস্ত পদ্ধতি একত্রিত হয়ে গেলে, সহনশীলতা সম্মতি উন্নত করার পরবর্তী ধাপ হল প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা।তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করা যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ কিছু পদ্ধতি।একবার আদর্শ অবস্থা সেট করা হলে, ছাঁচটি অংশগুলির মধ্যে খুব ছোট মাত্রিক পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করতে পারে।

জটিল বহু বৈশিষ্ট্যের অংশগুলিতে, রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এই পরামিতিগুলি পরিমাপ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি এম্বেড করা উপকারী হতে পারে।সরঞ্জামে সর্বদা চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা সামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
জটিল বহু বৈশিষ্ট্যের অংশগুলিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এই পরামিতিগুলি পরিমাপ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি এম্বেড করা উপকারী হতে পারে, যাতে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা যায়।সরঞ্জামে সর্বদা চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।