নাকাল, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহার খুবই সাধারণ.যাইহোক, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সঙ্গে নাকাল পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনে সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা প্রয়োজন।সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার কম্পন কমাতে, মেশিনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে।তারপর, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?
সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. নাকাল চাকা টাকু এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ.সাধারণত, অক্ষীয় রানআউট 0.005 মিমি থেকে কম এবং রেডিয়াল রানআউট 0.01 মিমি থেকে কম।
2. গ্রাইন্ডারের যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকা উচিত, যা সাধারণ গ্রাইন্ডারের তুলনায় প্রায় 50% বেশি হওয়া প্রয়োজন৷যখন মেশিন টুলের স্ট্যাটিক দৃঢ়তা 20% বৃদ্ধি পায়
নাকাল চাকার পরিষেবা জীবন 50% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
3. গ্রাইন্ডারের সিলিং অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে, বিশেষ করে হেডস্টক স্পিন্ডেল এবং বিয়ারিং এর সিলিং।
4. গ্রাইন্ডারের ফিডিং মেকানিজমের নির্ভুলতা বেশি হওয়া উচিত, এবং এটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি 0.005 মিমি বারের কম সময়ে সমানভাবে এবং সঠিকভাবে, স্থিতিশীল এবং চলাচলের মুক্তভাবে খাওয়ানো হয়।
ফিড মেকানিজম।
5. নাকাল মেশিন শকপ্রুফ ব্যবস্থা সঙ্গে প্রদান করা হবে.
2, নাকাল তরল নির্বাচন প্রয়োজনীয়তা
তরল নাকাল জন্য সাধারণ নাকাল প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, নাকাল চাকা নিজেই বিশেষত্ব এছাড়াও সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল বিবেচনা করা উচিত.সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে তুলনা করলে, এর কঠোরতা বেশি, এর গঠন ঘন, এর ছিদ্র কম এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এটিকে আটকানো সহজ।এটির প্রয়োজন হয় যে গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ভাল আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এর সান্দ্রতা ছোট।রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার সময়, ভেজা নাকাল নাকাল তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কাছাকাছি বন্ডের তাপীয় পচন কমাতে পারে।শুকনো গ্রাইন্ডিং এর সাথে তুলনা করে, ভেজা গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইলের সার্ভিস লাইফ প্রায় 40% বাড়িয়ে দিতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড সাধারণত শক্তিশালী ধোয়ার ক্ষমতা সহ কেরোসিন, বা হালকা ডিজেল তেল বা নিম্ন-গ্রেড মেশিন তেল এবং কেরোসিনের 1:10 মিশ্রণ।বিভিন্ন জল-দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল এবং দুর্বল ক্ষারীয় ইমালসনও ব্যবহার করা যেতে পারে।এর মধ্যে কেরোসিন, ডিজেল তেল এবং পানিতে দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ভালো।উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রাইন্ডিংয়ে কেরোসিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিংয়ের সময় যদি বড় ধোঁয়া থাকে তবে মিশ্র জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ইমালসন ব্যবহার করা উচিত নয়।সোডা জল এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় ইমালসন রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।এর pH 9 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং তরল তাপমাত্রা 30 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিং এ ব্যবহৃত ইপি অয়েল গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ভাল প্রভাব রয়েছে, যা অনুরূপভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, অগভীর গ্রাইন্ডিং স্কোরিং লাইন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।
CBN গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত জলে দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করে না, তবে বেশিরভাগই হালকা খনিজ তেল (কেরোসিন, ডিজেল, ইত্যাদি) ব্যবহার করে।CBN ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যাকে হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে তীব্রতর করে।যখন জলীয় দ্রবণ প্রয়োজন হয়, তখন হাইড্রোলাইসিস কমাতে চরম চাপের সংযোজন যোগ করা উচিত।
যদি সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য শুষ্ক নাকাল প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, বাইন্ডার এবং কণার আকার যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত, এবং নাকাল তাপমাত্রা কমাতে পিছনে কাটার পরিমাণ এবং ফিডের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত।
এই সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা নাকাল সময় কঠোরভাবে পালন করা প্রয়োজন.নাকাল প্রক্রিয়ায়, কিছু বাহ্যিক পরিবেশের কারণে ত্রুটি তৈরি করা সহজ।অতএব, প্রবিধান অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার অন্যতম কার্যকরী পদ্ধতি।