হার্ড এবং ভঙ্গুর উপাদান আয়না পিষে কিভাবে কঠিন এবং ভঙ্গুর উপাদান মিরর নাকাল প্রযুক্তি

বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত নতুন উপকরণগুলির মধ্যে, যেমন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক, অপটিক্যাল গ্লাস, মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন, ইত্যাদি, এগুলি বেশিরভাগই শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান, যা সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতির সাথে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।বর্তমানে, আয়না নাকাল পদ্ধতি নির্ভুল আয়না নাকাল প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপর, কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণ আয়না পিষে কিভাবে?

1, গ্রাইন্ডিং মেকানিজম
শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থগুলি উচ্চ কঠোরতা, দুর্বল দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা এবং ছোট ফ্র্যাকচার শক্ততা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।কাটার সময়, চিপগুলি প্রধানত ফাটল প্রচারের ফ্র্যাগমেন্টেশন প্রক্রিয়াতে তৈরি হয় এবং উপাদানটি একটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার উপায়ে সরানো হয়।অতএব, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ।
শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের আয়না গ্রাইন্ডিং প্রধানত প্লাস্টিক গ্রাইন্ডিং দ্বারা বাহিত হয়, এবং চিপগুলি প্লাস্টিকের শিয়ারিং দ্বারা সরানো হয়।পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যতক্ষণ পর্যন্ত চিপের একটি খুব ছোট ইউনিট সরানো হয়, ততক্ষণ প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় শক্তি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির চেয়ে কম।উপাদানটি ভঙ্গুর ফাটলের পরিবর্তে প্লাস্টিকের শিয়ার দ্বারা সরানো হয়।মূলটি হল স্থিরভাবে একটি ছোট পর্যাপ্ত অপসারণ ইউনিট কাটিং অর্জন করা, যা ফাটলমুক্ত, উচ্চ-মানের মিরর গ্রাইন্ডিং অর্জন করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.003-0.008 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে।

2, নাকাল চাকা জন্য প্রয়োজনীয়তা
সূক্ষ্ম চিপ অপসারণ অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং প্রান্তটি অত্যন্ত ছোট, সমান উচ্চতা এবং তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত।নাকাল চাকা কাটা প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নাকাল প্রক্রিয়ায় ধারালো রাখার ক্ষমতা থাকতে হবে।এই কারণে, অতি-সূক্ষ্ম আল্ট্রা হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (হীরা বা CBN) চাকাগুলি যথার্থ আয়না নাকালের জন্য ব্যবহার করা হয়।সাধারণ নাকাল চাকার সাথে তুলনা করে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিপের তীক্ষ্ণ কোণ ছোট, এবং টিপটি তীক্ষ্ণ।যখন কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করা হয়, কাটিং স্তরটি ছোট বিকৃতির মাধ্যমে কেটে ফেলা যেতে পারে।
(2) নাকাল চাকার মাইক্রো প্রান্ত ভাল কনট্যুর আছে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা খুব ছোট.এটি মাইক্রো কাটিংয়ের মধ্যে রয়েছে এবং গঠিত খাঁজগুলি খুব অগভীর, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে।
(3) মাইক্রো ব্লেডটি বাইন্ডারের চেয়ে খুব ছোট, এবং চিপের জায়গা প্রায়ই অপর্যাপ্ত হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্লক করা সহজ।
(4) বন্ধনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার নির্দিষ্ট ক্ষেত্র ছোট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ধারণ ক্ষমতা কম, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ।অতএব, ধাতব বন্ডের উত্থান, বিশেষত ঢালাই আয়রন বন্ড, সুপারহার্ড মাইক্রো পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি সহজে পড়ে না এবং সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের হার উন্নত করে।

3, অন লাইন ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি দ্বারা নাকাল চাকা ড্রেসিং
মেটাল বন্ডেড সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহার বাধা সৃষ্টি করে এবং চাকার ড্রেসিং কঠিন করে তোলে।1980 এর দশকে, কেউ গ্রাইন্ডিং হুইল মেরামতের জন্য অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করতে শুরু করে।অর্থাৎ, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোলাইসিস গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে ধাতব বন্ধন অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপর কোন প্রভাব ফেলে না, যাতে ধারালো গ্রাইন্ডিং প্রান্তটি ধীরে ধীরে উন্মুক্ত হয় এবং একই সাথে সময়, চিপ স্থান গঠিত হয়.
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড একই সময়ে ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ঢালাই লোহা ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় (ব্রাশটি গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে যোগাযোগ করে), এবং ইলেক্ট্রোডটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ইলেক্ট্রোলাইটিক কারেন্টের ক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং চাকা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে উন্মুক্ত হয়।একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে আরও অত্যধিক ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিরোধ করতে একটি অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি হয়।যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নাকালের সময় ভোঁতা হতে শুরু করে, তখন প্যাসিভ ফিল্মটি ধ্বংস হতে শুরু করে এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ চলতে থাকে, তাই নাকাল প্রান্তটি সর্বদা কাটিয়া প্রভাব বজায় রাখে।প্যাসিভেশন ফিল্মটি ঢালাই আয়রন বন্ডকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করা থেকেও প্রতিরোধ করতে পারে এবং প্যাসিভেশন ফিল্মের একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ এবং পলিশিং প্রভাব রয়েছে, যা কার্যকরভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

4, মেশিন টুলে শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের আয়না নাকালের প্রয়োজনীয়তা
মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা সাধারণ মিরর গ্রাইন্ডিংয়ের মতোই।কিন্তু এটি আরও জোর দিয়ে বলা হয় যে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল দৃঢ়তা রয়েছে এবং অক্ষীয় এবং রেডিয়াল রানআউট 0.001 মাইক্রনের কম;খাওয়ানোর ব্যবস্থা ভাল অনমনীয়তা, মসৃণ এবং কোন হামাগুড়ি নেই;টাকু নাকাল চাকা সিস্টেম সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য এবং কোন কম্পন প্রয়োজন;নাকাল চাকা ভারসাম্য পরে, এটি ছাঁটা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে reshaped করা উচিত;ঘূর্ণন বিচ্যুতি 0.001 মিমি এর বেশি নয় তা নিশ্চিত করতে।