টুলস এবং মেশিন টুলস এর মধ্যে মিল কিভাবে উপলব্ধি করবেন?

যখন টুল এবং মেশিন টুলের মিলের কথা আসে, আপনি প্রথমে আকৃতি এবং আকারের মিলের কথা ভাবতে পারেন।প্রকৃতপক্ষে, আকৃতি এবং আকারের মিলটি মেশিন টুলে টুলটির সঠিক ইনস্টলেশনের ভিত্তি।এই ফাউন্ডেশন ছাড়া, টুলটি মেশিন টুলে সঠিকভাবে ইনস্টল করা যাবে না, তাই কোন প্রক্রিয়াকরণ কাজ সম্পূর্ণ করা অসম্ভব।

যাইহোক, একা এই যথেষ্ট নয়।
মেশিন টুলে টুলটি ইনস্টল করার পরে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ কাজগুলি সম্পূর্ণ করা প্রয়োজন।এই মেশিনিং টাস্কটি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার মধ্যে, মেশিনের সঠিকতা নিশ্চিত করা, কাটিয়া ফোর্স এবং কাটিং টর্ক, ভালুক, হস্তান্তর এবং কাটিং তাপ রপ্তানি করা, কাটা বর্জ্য (চিপস এবং হেড) এর সম্ভাব্য সংক্রমণ বিবেচনা করা এবং এমনকি ওয়ার্কপিস, সেইসাথে আধুনিক টুল প্যারামিটারের ডিজিটাল ট্রান্সমিশন।
যদিও এই কাজগুলির মধ্যে কিছু সাধারণ নয়, সেগুলিও টুলের জন্য সম্ভাব্য কাজ।আমরা যদি টুল নির্বাচন করার সময় টুলস এবং মেশিন টুলস এর মধ্যে মিল বিবেচনা করতে পারি, তাহলে এটি প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধানের জন্য আমাদের চিন্তাভাবনা বাড়িয়ে তুলবে।
যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, কাটিং ফোর্স এবং টর্ক স্থানান্তর করা এবং তরল কাটার জন্য চ্যানেল সরবরাহ করা হল আকৃতি এবং আকারের মিল নিশ্চিত করার পরে আমরা প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হই।উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে, আমরা প্রায়শই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হিসাবে নলাকার (সাধারণত সোজা শ্যাঙ্ক বলা হয়) ব্যবহার করি।নলাকার টুল হ্যান্ডেলের ক্ষেত্রে, সাধারণ সম্পূর্ণ নলাকার আকৃতি ছাড়াও, কিছু পরিবর্তন রয়েছে যা নলাকার আকৃতিতে আরও কিছু উপাদান যুক্ত করে, যেমন ফ্ল্যাট স্ট্রেট হ্যান্ডেল (মিলিং কাটারটি একক কাটিং প্লেন এবং ডাবল কাটিংয়ে বিভক্ত। ব্যাস অনুযায়ী সমতল, এবং সাধারণ পূর্ণ কাটিং প্লেনটি ড্রিল করা হয়, যাকে সাইড প্রেসিং টাইপ বলা হয়), 2° বাঁক সহ ফ্ল্যাট হ্যান্ডেল এবং ফ্ল্যাট লেজ সহ সোজা হ্যান্ডেল (সাধারণত ড্রিলের জন্য ব্যবহৃত হয়), স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক বর্গাকার বডি সহ (সাধারণত ট্যাপ এবং রিমারের জন্য ব্যবহৃত হয়), ইত্যাদি

এই ধরনের টুল হ্যান্ডেল এবং মেশিন টুলের সংযোগ মোড যতদূর উদ্বিগ্ন, এটি বিরল নয় যে শুধুমাত্র নলাকার অংশটি পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন চাপ কোণের স্প্রিং স্লিভ সিস্টেম, শক্তিশালী কোলেট সিস্টেম, হাইড্রোলিক লকিং সিস্টেম, থার্মাল এক্সপেনশন ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং ফোর্স ডিফর্মেশন লকিং সিস্টেম সবই নলাকার টুল হ্যান্ডলগুলি লক করতে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, প্রতিটি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।একটি উদাহরণ হিসাবে সবচেয়ে সাধারণ বসন্ত হাতা সিস্টেম নিন।একটি বড় চাপের কোণ (এখানে শঙ্কু পৃষ্ঠের লকিং এবং সিলিন্ডার অক্ষের ধনাত্মক চাপের মধ্যে কোণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে), অর্থাৎ, একটি বড় শঙ্কু কোণ একটি ছোট লকিং স্ট্রোককে প্রতিনিধিত্ব করে, যা দ্রুত লকিং এবং ঢিলা করার জন্য সহায়ক।যাইহোক, একই লকিং টর্কের অধীনে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে পচনশীল ইতিবাচক চাপটি ছোট, যার ফলে একটি ছোট ঘর্ষণ দূরত্ব এবং অনুরূপভাবে একটি ছোট কাটিয়া বল দূরত্ব যা প্রতিরোধ করা যেতে পারে, টুলটি টুল হ্যান্ডেলে পিছলে যাওয়া সহজ, যা প্রভাবিত করে মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান;একই সময়ে, টুল হ্যান্ডেল ব্যাস যা এই ধরনের চক দ্বারা ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে তার বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তন রয়েছে, যা স্প্রিং স্লিভের ইনভেন্টরি কমাতে এবং পরিচালনার অপ্টিমাইজ করার জন্য সহায়ক।একটি ছোট চাপ কোণ বিপরীত।ছোট চাপের কোণ সহ স্প্রিং স্লিভটি টুল হ্যান্ডেল ব্যাসের একটি ছোট পরিসরকে ক্ল্যাম্প করতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় লকিং স্ট্রোক দীর্ঘ হয়, যা দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার জন্য উপযুক্ত নয়।যাইহোক, এর ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা কিছুটা বেশি, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় এবং এটি বৃহত্তর কাটিয়া লোড সহ্য করতে পারে।

হাইড্রোলিক লকিং সিস্টেম হল একটি নতুন ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, যা টুল ক্ল্যাম্পিং চেম্বারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে ইলাস্টিক বিকৃতি তৈরি করতে উচ্চ সান্দ্রতা হাইড্রোলিক তেলের অসংকোচনযোগ্যতা ব্যবহার করে, এইভাবে টুলটিকে লক করে।হাইড্রোলিক লকিং সিস্টেমের উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই লক করা এবং ছেড়ে দেওয়া সুবিধাজনক।লকিং টর্ক সাধারণত স্প্রিং স্লিভ সিস্টেমের তুলনায় ভাল, তবে এর অভ্যন্তরীণ প্রাচীর শুধুমাত্র ইলাস্টিক বিকৃতির সীমার মধ্যে কাজ করতে পারে।একবার পরিসীমা অতিক্রম করলে, অভ্যন্তরীণ দেয়ালে অপরিবর্তনীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে, যা টুল হ্যান্ডেলের ক্ল্যাম্পিং গহ্বরের স্থায়ী ব্যর্থতার কারণ হবে।অতএব, ফ্ল্যাট টুল হ্যান্ডেল, বিশেষ করে ফুল কাট ফ্ল্যাট টুল হ্যান্ডেল সাধারণত ড্রিলিং টুলের জন্য ব্যবহৃত হয়, হাইড্রোলিক লকিং সিস্টেমে ব্যবহার করা যাবে না।সিস্টেমের ক্ষতি এবং ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি হল গহ্বরে চাপ প্রয়োগ করা এবং চেম্বারের নীচে টুল হ্যান্ডেল ঢোকানো হয়নি।
তাপ সম্প্রসারণ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের জন্য সাধারণত বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যা একাধিক পূর্বনির্ধারিত মোড অনুযায়ী গরম এবং শীতল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।অ-পেশাদার গরম করার সরঞ্জাম (এমনকি শিখা গরম করা) ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে তাপমাত্রা এবং গরম করার বক্ররেখা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যা টুল হ্যান্ডেলের অন্যান্য অংশকে প্রভাবিত করবে বা এমনকি এর মেটালোগ্রাফিক কাঠামো পরিবর্তন করবে, যাতে সিস্টেমটি শীঘ্রই অবৈধ হয়ে যায়।উপরন্তু, থার্মাল এক্সপেনশন ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের টুলের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা কঠিন, এবং বিশেষ সহায়ক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যা এমন পরিস্থিতিতে কিছু সমস্যা যোগ করে যেখানে একাধিক সরঞ্জামকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করতে হবে।

অন্যদিকে, টুল ক্ল্যাম্পিং মোড উত্পাদন দক্ষতার সম্ভাব্য মান নির্ধারণ করতে পারে।
নলাকার টুল শ্যাঙ্ক, হাইড্রোলিক চাপ এবং তাপ সম্প্রসারণ হল সমস্ত ভারসাম্যপূর্ণ ডিজাইন যা উচ্চ গতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যখন ফ্ল্যাট ক্ল্যাম্পিং একটি সাধারণ ভারসাম্যহীন নকশা, যা টুল নির্মাতাদের দ্বারা উচ্চ-গতির কাটার জন্য সুপারিশ করা হয় না।
যতদূর টুল শ্যাঙ্ক নিজেই উদ্বিগ্ন, যখন উপাদানের একটি অংশ একটি চাপ পৃষ্ঠ তৈরি করতে (বা স্থল) মিলিত হয়, তখন টুল শ্যাঙ্কের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি টুলের ঘূর্ণন কেন্দ্রের সাথে মিলিত হয় না।টুল ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, ফ্ল্যাটেনিং হ্যান্ডেলটি লকিং স্ক্রু দ্বারা কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হওয়া পাশের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং টুলটির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি মেশিন টুলের ঘূর্ণন কেন্দ্র থেকে আরও বিচ্যুত হবে, যা টুলের ভারসাম্যহীনতা বাড়ায়।উপরন্তু, কিছু ব্যবহারকারী প্রায়শই মূল লকিং স্ক্রু ক্ষতিগ্রস্ত বা হারিয়ে যাওয়ার পরে একটি স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য সম্পর্কে চিন্তা করেন না, যা সরঞ্জামটির ভারসাম্য কর্মক্ষমতাতে অনিশ্চয়তা যোগ করে।অতএব, ফ্ল্যাট টাইপ (বেভেল টাইপ সহ) উচ্চ গতিতে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

যাইহোক, ফ্ল্যাটেনিং টাইপ হল জোরপূর্বক ড্রাইভিং সম্পত্তি সহ একটি টুল হ্যান্ডেল, যা উচ্চ টর্ক এ ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা চালিত বিশুদ্ধ সিলিন্ডারের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।অতএব, এটি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত (রুক্ষ মেশিনে সাধারণত বড় টর্ক থাকে তবে কম গতি)।