রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের জন্য সঠিক কাটিং তরল কিভাবে চয়ন করবেন

মেশিনে, কাটিং ফ্লুইড ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন মেশিনিং ধাপের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যখন ওয়ার্কপিসের রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদাভাবে করা হয়, তখন উপযুক্ত কাটিং তরলটি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

রুক্ষ মেশিনিং: শীতল করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ
রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, কাটার পিছনের ফিড এবং ফিড সাধারণত ফিনিশিং মেশিনের তুলনায় বড় হয়, তাই এটি বৃহত্তর কাটিং প্রতিরোধের সম্মুখীন হবে এবং আরও কাটিং তাপ উৎপন্ন করবে, যা সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতিকে বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় নির্বাচিত কাটিং তরল প্রধানত এর কুলিং ফাংশনের উপর ফোকাস করা উচিত এবং কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব সাধারণত ফিনিস মেশিনিং এর তুলনায় কম।জল ভিত্তিক কাটিং তরল, যা প্রধানত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধের ফাংশন রয়েছে, এটি একটি ভাল পছন্দ।

যখন মিলিং অবজেক্টটি অনিয়মিত আকার এবং অসম ভাতা সহ একটি ওয়ার্কপিস হয়, বা বিরতিহীন মেশিনিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, কারণ কাটিয়া গতি ক্রমাগত অভিন্ন যন্ত্রের চেয়ে কম হয়, কাটার তাপের প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতল প্রভাবগুলি হতে পারে। আরো সমানভাবে বিবেচনা করা হয়।অভ্যন্তরীণ তরল সরবরাহ এবং স্প্রে তরল সরবরাহ একটি ভাল প্রভাব ফেলতে পারে।
যখন রাফ মেশিনিং মেশিনের উপকরণ এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য কঠিন হয়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তার কারণে জল-ভিত্তিক চরম চাপ ইমালসন মেশিনিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণত, ঢালাই লোহা এবং ভঙ্গুর অ লৌহঘটিত ধাতুর রুক্ষ যন্ত্রের জন্য কাটিং তরল ব্যবহার করা হয় না।কারণ এই উপাদানটি সূক্ষ্ম চিপের টুকরো তৈরি করবে, যা তরল কাটার প্রভাবে প্রবাহিত হবে।প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন, জমার কারণে, কিছু ছোট কাটিং ফ্লুইড ট্রান্সমিশন পাইপ ব্লক করা হবে বা মেশিন টুলের চলমান অংশে লেগে থাকবে।এছাড়াও, চিপগুলি ঢালাই আয়রনের সাথেও প্রতিক্রিয়া দেখাবে, যার ফলে কাটিং তরলটি খারাপ হয়ে যায় এবং কাটিং ফ্লুইডের কার্যকারিতা হ্রাস পায়।কাটিং তরল ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু চিপস এবং কাটিয়া তাপের প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না।ধুলো নিষ্কাশন ডিভাইস চিপস এবং তাপ অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

সমাপ্তি: উচ্চ গতি এবং নিম্ন গতি ভিন্ন
ফিনিস মেশিনিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ কাটিয়া গতি এবং ছোট কাটিয়া বল।চিপ বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন কাটিং তাপ টুল ফ্ল্যাঙ্ক ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তুলনায় কম, এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি খুব গুরুত্বপূর্ণ নয়।কাটিং ফ্লুইড প্রধানত টুলের ফ্ল্যাঙ্কে কাজ করে।ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করার সময়, পর্যাপ্ত চাপ দেওয়া উচিত, কারণ এটি যদি কাটিয়া এলাকায় প্রবেশ করতে না পারে তবে এটি তার যথাযথ ভূমিকা পালন করবে না।এইভাবে, টুলটি ফ্ল্যাঙ্কে পরার প্রবণ, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

ফিনিশ মেশিনিংকে হাই-স্পিড ফিনিস মেশিনিং এবং লো-স্পিড ফিনিস মেশিনিং-এ ভাগ করা হয়, যা টুলের কাটিংয়ের গতি অনুসারে ভাগ করা হয়।যদি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল উচ্চ-গতির সমাপ্তিতে ব্যবহার করা হয়, তবে কম সান্দ্রতা এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্টের কারণে তেলের ধোঁয়া, তেলের কুয়াশা এবং তেলের বাষ্প তৈরি হবে এবং কিছু বিষাক্ত উদ্বায়ী নিঃসৃত হবে, যা শ্রমিকদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করবে।অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনিং জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডে চরম চাপের সংযোজনযুক্ত ইমালসন বা মাইক্রোইমালসন ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত, এবং ঘনত্ব রুক্ষ যন্ত্রের তুলনায় সামান্য বেশি।যখন উচ্চ গতির ফিনিস মেশিনিং অ লৌহঘটিত ধাতু, নিষ্ক্রিয় চরম চাপ additives এর emulsions নির্বাচন করা উচিত.

লো-স্পিড ফিনিশিং-এ, কম মাত্রার ঘর্ষণ এবং কম তাপ উৎপন্ন হওয়ার কারণে, হাই-স্পিড ফিনিশিংয়ে বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থের সমস্যা হওয়া সহজ নয়।অতএব, ওয়ার্কপিসের আরও ভাল লুব্রিসিটি এবং মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখা আরও গুরুত্বপূর্ণ এবং তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।কম গতিতে লৌহঘটিত উপকরণ সমাপ্ত করার সময়, সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা উচিত;কম গতিতে অলৌহঘটিত ধাতু শেষ করার সময় নিষ্ক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা উচিত