আমার এখনো মনে আছে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের পাশে দাঁড়িয়ে ছিলাম জরুরী উৎপাদন পর্যালোচনার সময়। সকাল সাড়ে সাতটার দিকে। মেশিনের স্পিন্ডল উচ্চ গতিতে চলছিল।সর্বত্র কাটার তরলের গন্ধ ছিল, এবং ছোট অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ঘরের প্রতিরক্ষামূলক গ্লাসের উপর আটকে ছিল। টেবিলে ছিল যথার্থ যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ যা প্রথম নজরে নিখুঁত দেখাচ্ছিল। কিন্তু পরিমাপের পর,আমরা দেখতে পেলাম অনেক মাত্রা ধীরে ধীরে সহনশীলতার বাইরে চলে যাচ্ছেকিছুই ভাঙা ছিল না, কিছুই বিপজ্জনক ছিল না, কিন্তু এই সামান্য পার্থক্য আমাদের গ্রাহকের জন্য সমাবেশ সমস্যা সৃষ্টি করার জন্য যথেষ্ট ছিল।সেই দিনটা আমাকে এমন কিছু মনে করিয়ে দিল যা আমি এই ইন্ডাস্ট্রিতে অনেকবার দেখেছি।: একটি সিএনসি মেশিনিং পার্টস কারখানা বেছে নেওয়ার বিষয়টি সবচেয়ে সস্তা বিকল্পটি খুঁজে পাওয়া নয়। এটি একটিআপনার বিশ্বাসযোগ্য উত্পাদন অংশীদার.
যখন ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন, অনেক মানুষ উদ্ধৃতি দিয়ে শুরু. আমি কেন বুঝতে. বাজেট চাপ বাস্তব. কিন্তু বিভিন্ন যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীদের সঙ্গে কাজ করার পর, আমি শিখেছি যেসর্বনিম্ন মূল্য প্রায়ই সর্বনিম্ন খরচ নয়.সিএনসি মেশিনিং"কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ" অর্থ একটি উত্পাদন পদ্ধতি যেখানে কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি উপাদানগুলি কেটে এবং আকৃতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ,একটি সিএনসি ফ্রিজিং মেশিন ধ্রুবক মাত্রা সঙ্গে একক অ্যালুমিনিয়াম brackets শত শত উত্পাদন করতে পারেনতবে মেশিন নিজেই গল্পের একটি অংশ। আসল প্রশ্ন হল কারখানা কিভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে জানে।
একটা জিনিস আমি সবসময় চেক করিযন্ত্রের সহনশীলতা. সহনশীলতা মানে ডিজাইন আকার এবং প্রকৃত উত্পাদিত আকারের মধ্যে গ্রহণযোগ্য পার্থক্য। একটি সহজ উদাহরণঃ যদি একটি শ্যাফ্ট অঙ্কন ± 0.01 মিমি সহনশীলতার সাথে 20 মিমি ব্যাসের প্রয়োজন হয়,কারখানাটি অত্যন্ত স্থিতিশীল মেশিনিং শর্ত বজায় রাখতে হবে. তাপমাত্রা পরিবর্তন, সরঞ্জাম পরিধান, এবং মেশিন calibration সব ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে. কিছু সরবরাহকারী আপনাকে বলে, ¢ আমাদের মেশিন নির্ভুলতা খুব উচ্চ. ¢ যে চিত্তাকর্ষক শোনাচ্ছে, কিন্তু আমরা একটি ভাল মেশিন আছে, এবং আমরা এটি ব্যবহার করতে পারেন.কিন্তু আমি সাধারণত আরেকটা প্রশ্ন করি: ✅উত্পাদনের সময় আপনি কীভাবে এটি প্রমাণ করবেন? ✅একটি নির্ভরযোগ্য কারখানায় পরিদর্শন রেকর্ড, পরিমাপের তথ্য এবং প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতা প্রদর্শন করা উচিত।এখানেই অনেক সরবরাহকারীর মূল্যায়ন ভিন্ন হয়ে যায়.
কয়েক বছর আগে, আমাদের টিম এই শিক্ষা কঠিন ভাবে শিখেছে। আমরা এমন একজন সরবরাহকারীকে বেছে নিয়েছি যে খুব প্রতিযোগিতামূলক দামের প্রস্তাব দেয়। তাদের কারখানার ছবি পেশাদার দেখায়, তাদের বিক্রয় দল দ্রুত সাড়া দেয়,এবং তাদের নমুনা প্রাথমিক চেক পাস. সত্যি বলতে, কাগজে সবকিছু ঠিক ছিল. তারপর ভর উৎপাদন আসে. চূড়ান্ত সমাবেশের সময়, আমাদের গ্রাহক লক্ষ্য করেছেন যে ইনস্টলেশনের আগে বেশ কয়েকটি মাউন্ট প্লেট অতিরিক্ত সমন্বয় প্রয়োজন।আমরা তদন্ত এবং পাওয়া গেছে যে গর্ত অবস্থানের ব্যাচ মধ্যে স্থিতিশীল ছিল নাসরবরাহকারীর কাছে পর্যাপ্ত পরিদর্শন পয়েন্ট ছিল না। তারা কেবলমাত্র শেষ অংশগুলি পরীক্ষা করেছিল।
এই অভিজ্ঞতা আমাদের সরবরাহকারী মূল্যায়ন প্রক্রিয়া পরিবর্তন। আমরা আরো মনোযোগ দিতে শুরুসিএমএম পরিদর্শন. সিএমএম, বা সমন্বয় পরিমাপ মেশিন একটি যথার্থ ডিভাইস যা অংশের মাত্রা এবং অবস্থান যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,এটি নিশ্চিত করতে পারে যে চারটি মাউন্ট হোলগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন অনুসারে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রয়েছে কিনাআমরা সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করতে শুরু করিট্র্যাকযোগ্যতা. ট্র্যাকযোগ্যতার অর্থ হল উত্পাদন তথ্য, যেমন উপাদান ব্যাচ, পরিদর্শন ফলাফল এবং যন্ত্রপাতি রেকর্ডগুলি ট্র্যাক করতে সক্ষম হওয়া। একটি ছোট উদাহরণঃ যদি গ্রাহক ছয় মাস পরে একটি সমস্যা রিপোর্ট করে,একটি ভাল কারখানার দ্রুত সনাক্ত করা উচিত যে কোন উপাদান ব্যাচ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জড়িত ছিল।
অবশ্যই, প্রযুক্তিগত দক্ষতা একমাত্র জিনিস নয় যা ভাল কারখানাগুলিকে গড় কারখানাগুলি থেকে আলাদা করে।যোগাযোগআপনি পার্থক্যটি লক্ষ্য করবেন যখন সরবরাহকারী আপনাকে কিছু ব্যর্থ হওয়ার অপেক্ষা করার পরিবর্তে উৎপাদন করার আগে সম্ভাব্য ঝুঁকি সম্পর্কে আপনাকে বলে। উদাহরণস্বরূপ,আমাদের একটি প্রকল্পে একটি স্টেইনলেস স্টীল উপাদান জড়িত একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে.পৃষ্ঠতল সমাপ্তিএকটি যন্ত্রপাতি পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং টেক্সচার মান বোঝায়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সীল অংশের জন্য প্রয়োজন হতে পারে, যখন স্ট্যান্ডার্ড সমাপ্তি কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য নিখুঁতভাবে কাজ করতে পারে।একটি ভাল প্রকৌশলী যন্ত্রপাতি শুরু করার আগে আপনার সাথে এই বিবরণ আলোচনা করবে.
প্রকৃতপক্ষে, এখানেই দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা শুরু হয়। একটি নির্ভরযোগ্য সিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশ কারখানা কেবল অঙ্কন গ্রহণ করে না এবং ইনভয়েস প্রেরণ করে। তারা প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে। তারা উন্নতি প্রস্তাব করে।তারা আপনাকে বলে যে কোন ডিজাইন যখন অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে. কিছু কোম্পানি বিশ্বাস করে যে সরবরাহকারীকে কেবল নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত। অন্যরা সরবরাহকারীদের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করার আশা করে। আমার অভিজ্ঞতা থেকে, দ্বিতীয় পদ্ধতিটি সাধারণত আরও ভাল ফলাফল তৈরি করে।আপনার অ্যাপ্লিকেশন বোঝার একটি কারখানা প্রায়ই সমস্যা ঘটার আগে সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারেন.
২০২৬ সালে, উত্পাদন ক্রেতাদের আগের চেয়ে বেশি পছন্দগুলির মুখোমুখি হতে হবে। প্রতি মাসে নতুন সরবরাহকারী উপস্থিত হয় এবং অনেক সংস্থা উন্নত সরঞ্জাম, অটোমেশন সিস্টেম এবং দ্রুত ডেলিভারি বিজ্ঞাপন দেয়।কিন্তু সরঞ্জাম একা নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করে না.লিন ম্যানুফ্যাকচারিংউদাহরণস্বরূপ, কারখানাটি যদি প্রকৃতপক্ষে এটি প্রয়োগ করে তবে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য হ্রাস করে দক্ষতা বৃদ্ধি মানে।একটি কারখানা ধীর পদ্ধতি ব্যবহার করে বিভিন্ন কাজের মধ্যে সেটআপ সময় কমাতে পারে যখন মান স্থিতিশীল রাখা.
আপনার পরবর্তী সিএনসি মেশিনিং পার্টনার বেছে নেওয়ার আগে, আমি ওয়েবসাইট এবং মূল্য পত্রের বাইরে তাকানোর পরামর্শ দিচ্ছি। তাদের পরিদর্শন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করুন। বাস্তব উত্পাদন উদাহরণ জিজ্ঞাসা করুন।বড় অর্ডার দেওয়ার আগে সম্ভাব্য ঝুঁকি নিয়ে আলোচনা করুন. সম্ভব হলে কারখানা পরিদর্শন করুন. সঠিক সরবরাহকারী সর্বদা সবচেয়ে সস্তা হতে পারে না, কিন্তু এটি আপনাকে সাহায্য করে যে এক হওয়া উচিতঅপ্রত্যাশিত ঘটনা এড়ানোকারণ যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে, সবচেয়ে ব্যয়বহুল সমস্যাটি সাধারণত অংশটি নিজেই নয়।বিলম্ব, অনিশ্চয়তা, এবং বিশ্বাস আপনি হারানযখন সরবরাহকারী সরবরাহ করতে পারে না।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
