ডাই কাস্টিং থেকে সিএনসি মেশিনে কীভাবে পরিবর্তন করবেন

কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা কঠিন হতে পারে সিদ্ধান্ত;বিবেচনা করার জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ রয়েছে।আপনি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করতে পারেন, কারণ এটি আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাণ সরবরাহ করতে পারে এবং আপনার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা পূরণ করতে পারে।যাইহোক, পরবর্তীতে আপনাকে একটি ভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে হতে পারে।এটা ঘটতে পারে যদি যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়, অথবা আপনার লিড টাইম বা গুণমানের পরিবর্তন হয়।
ঢালাইয়ের পরিবর্তে কখন সিএনসি মেশিনিং বেছে নেবেন

আপনি যদি ডাই কাস্টিং থেকে শুরু করেন, তাহলে আপনি কেন আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে নতুনভাবে ডিজাইন করতে এবং পরিবর্তে CNC মেশিন ব্যবহার করতে চান?যদিও ঢালাই বেশি পরিমাণে যন্ত্রাংশের জন্য বেশি সাশ্রয়ী, তবে কম থেকে মাঝারি পরিমাণের অংশের জন্য সিএনসি মেশিনিং হল সেরা পছন্দ।
সিএনসি প্রসেসিং আঁটসাঁট ডেলিভারি চক্রকে আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় আগে থেকে ছাঁচ, সময় বা খরচ তৈরি করার প্রয়োজন নেই।উপরন্তু, যে কোনো ক্ষেত্রে, ডাই-কাস্টিং সাধারণত একটি সহায়ক অপারেশন হিসাবে মেশিনিং প্রয়োজন.পোস্ট মেশিনিং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ড্রিল এবং ট্যাপ হোল অর্জন করতে এবং সমাবেশের অন্যান্য অংশের সাথে মিলিত কাস্ট অংশগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য কাস্টমাইজড ফিক্সচার প্রয়োজন, যা নিজেই খুব জটিল।

CNC প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে পারে.আপনি আরও আত্মবিশ্বাসী হতে পারেন যে প্রতিটি অংশ আপনার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হবে।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবেই একটি আরও সঠিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটির কোনো ঝুঁকি নেই, যেমন পোরোসিটি, বিষণ্নতা এবং অনুপযুক্ত ফিলিং।
উপরন্তু, জটিল জ্যামিতি ঢালাই করার জন্য আরও জটিল ছাঁচের পাশাপাশি অতিরিক্ত উপাদান যেমন কোর, স্লাইডার বা সন্নিবেশের প্রয়োজন হয়।এই সবগুলি উৎপাদন শুরু হওয়ার আগেই খরচ এবং সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ যোগ করে।এনসি মেশিনিংয়ের জন্য কেবল জটিল অংশগুলিই বেশি অর্থবহ নয়।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিন টুলগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং বেধে স্টক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করে সহজেই ফ্ল্যাট প্লেট তৈরি করতে পারে।কিন্তু একই ধাতব প্লেট ঢালাই করা সহজে ভরাট, ওয়ারিং বা ডুবে যাওয়ার সমস্যা তৈরি করে।

কীভাবে কাস্টিং ডিজাইনকে সিএনসি মেশিনিং ডিজাইনে রূপান্তর করা যায়
আপনি যদি সিএনসি মেশিনের জন্য এটিকে আরও উপযুক্ত করার জন্য অংশটিকে পুনরায় ডিজাইন করার সিদ্ধান্ত নেন, তবে বেশ কয়েকটি কী সমন্বয় প্রয়োজন।আপনাকে অবশ্যই খসড়া কোণ, খাঁজ এবং গহ্বর, প্রাচীরের বেধ, মূল মাত্রা এবং সহনশীলতা এবং উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করতে হবে।
খসড়া কোণ সরান
আপনি যদি একটি অংশ ডিজাইন করার সময় প্রাথমিকভাবে ঢালাই বিবেচনা করেন, তবে এটিতে একটি খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, খসড়া কোণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে অংশটি ঠান্ডা হওয়ার পরে ছাঁচ থেকে বের করা যায়।মেশিনিং সময়, খসড়া কোণ অপ্রয়োজনীয় এবং অপসারণ করা উচিত।ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ ডিজাইনের জন্য আপনার সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ এবং বাড়ানোর জন্য একটি বল এন্ড মিলিং কাটার প্রয়োজন।অতিরিক্ত মেশিন সময়, অতিরিক্ত সরঞ্জাম এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিবর্তন অপারেশন মানে অতিরিক্ত খরচ - তাই কিছু টাকা বাঁচান এবং খসড়া কোণ নকশা ছেড়ে দিন!

বড় এবং গভীর খাঁজ এবং ফাঁপা গহ্বর এড়িয়ে চলুন
সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাঁপা গহ্বরগুলি সাধারণত ঢালাই এড়ানো হয় কারণ ঘন অংশগুলি প্রায়শই খারাপভাবে ভরা হয় এবং ডেন্টের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।এই একই ফাংশনগুলি প্রক্রিয়া করতে দীর্ঘ সময় নেয়, যা প্রচুর বর্জ্য পদার্থ তৈরি করবে।তদুপরি, যেহেতু সমস্ত শক্তি একদিকে থাকে, একবার ফিক্সচার থেকে অংশটি মুক্তি পেলে, গভীর গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের চাপটি ওয়ার্পিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।যদি খাঁজগুলি একটি মূল ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য না হয়, আপনি যদি অতিরিক্ত ওজন বহন করতে পারেন, তবে সেগুলি পূরণ করার কথা বিবেচনা করুন, বা বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ করতে পাঁজর বা গাসেট যোগ করুন।
প্রাচীর যত ঘন হবে তত ভালো

আবার, আপনি প্রাচীর বেধ বিবেচনা করা প্রয়োজন।ঢালাইয়ের প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ কাঠামো, কার্যকারিতা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত অপেক্ষাকৃত পাতলা, 0.0787 থেকে 0.138 ইঞ্চি (2.0 থেকে 3.5 মিমি) পর্যন্ত।খুব ছোট অংশের জন্য, প্রাচীর বেধ এমনকি ছোট হতে পারে, কিন্তু ঢালাই প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম সুর করা প্রয়োজন।অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনের প্রাচীরের বেধের কোন ঊর্ধ্ব সীমা নেই।আসলে, ঘন সাধারণত ভাল, কারণ এর অর্থ কম প্রক্রিয়াকরণ এবং কম উপাদান বর্জ্য।উপরন্তু, আপনি যন্ত্রের সময় পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির বিচ্যুতি বা বিচ্যুতির ঝুঁকি এড়াতে পারেন।

কঠোর সহনশীলতা
কাস্টিং সাধারণত CNC মেশিনিংয়ের মতো কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে না, তাই আপনি কাস্টিং ডিজাইনে ছাড় বা আপস করতে পারেন।CNC যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি আপনার ডিজাইনের অভিপ্রায় সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করতে পারেন এবং এই সমঝোতাগুলি দূর করে এবং কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করে আরও সঠিক অংশ তৈরি করতে পারেন।

উপকরণের বিস্তৃত পরিসর বিবেচনা করুন
শেষ কিন্তু অন্তত নয়, CNC মেশিনিং ঢালাইয়ের চেয়ে উপকরণের একটি বিস্তৃত পছন্দ অফার করে।অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব সাধারণ ডাই-কাস্টিং উপাদান।জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য ধাতু, যেমন পিতল, তামা এবং সীসা, উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে আরও বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন।কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল কদাচিৎ ডাই কাস্ট হয় কারণ এগুলি মরিচা পড়া সহজ।
অন্যদিকে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত আরও ধাতু রয়েছে।এমনকি আপনি প্লাস্টিক দিয়ে আপনার অংশগুলি তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন, কারণ অনেকগুলি প্লাস্টিক রয়েছে যা ভালভাবে প্রক্রিয়া করা যায় এবং দরকারী উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।