যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি যথার্থতা সম্পর্কে, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করার জন্য নির্ভুলতার ডিগ্রি এবং যতদূর সম্ভব উন্নত করা যায়।বর্তমানে, কীভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা যায় তা প্রাসঙ্গিক উদ্যোগগুলির জন্য একটি মূল বিষয় হয়ে উঠেছে।ডিবারিং প্রক্রিয়ায়, সমস্যায় পলিশিং সরাসরি অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, তবে বর্তমান উত্পাদন অটোমেশন সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন।আজ আমি ব্যাখ্যা করতে চাই কিভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ চেক করতে হয়?
প্রথমত, পরিদর্শকের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।
1, আরও পেশাদার জ্ঞান এবং ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতা থাকতে, তবে পরিদর্শন কাজের প্রথম পণ্যের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে।
2, ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলি মেট্রোলজি বিভাগ দ্বারা এবং নির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন চক্রে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন।
3, প্রাসঙ্গিক অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথির সাথে নিজেদের পরিচিত করার প্রয়োজনের আগে পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার ক্ষেত্রে, অংশগুলির মূল মাত্রা এবং সমাবেশ সম্পর্কের মূল পয়েন্টগুলি বোঝার জন্য।
4, অংশগুলি নির্ধারণের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথিগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা।
5, লোগোর বিধান অনুযায়ী ওয়ার্কশপ ইন-প্রসেস পণ্যের জন্য।
দ্বিতীয়ত, পরিদর্শন ব্যবস্থা।
1, প্রথম পরিদর্শন সিস্টেম: প্রতিটি অপারেটর প্রথম অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, পরিদর্শন একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা বহন এবং থাকার একটি ভাল কাজ করতে হবে.
2, পরিদর্শন ব্যবস্থা: মূল অংশগুলি সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রিত রাষ্ট্র পেতে সক্ষম হবে তা নিশ্চিত করতে।
3, স্থানান্তর পরিদর্শন ব্যবস্থা: পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত করা অংশগুলির জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অযোগ্য পণ্যগুলি এড়াতে পরিদর্শন করা উচিত।
4, পরিদর্শন সিস্টেমের সমাপ্তি: পণ্যের উত্পাদন সমাপ্তির জন্য পরিদর্শন সমাপ্তির জন্য গুদামজাত করতে হবে, আকার এবং আকৃতি সহ, একটি মিস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আছে কিনা ইত্যাদি।
তিন, পরিদর্শন পদ্ধতি।
1, মৌলিক আকার এবং আকৃতি পরিদর্শন
কবাইরের ব্যাস পরিমাপ
বাইরের ব্যাস পরিমাপের জন্য, পরিধির দুটি অংশে পরিমাপ করতে হবে এবং রেকর্ড করতে হবে।যখন অংশের একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 50 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সরলতা পরিদর্শন করা উচিত, ছুরির প্রান্তের শাসকের কাজের বাইরের ব্যাসের বাসের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ব্যবহার, বিল্ডিংয়ের প্রস্থ পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপরে প্রমিত আলোর ফাঁকের বিরুদ্ধে একটি রায় করতে
খ.ভিতরের ব্যাস পরিমাপ
অংশের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের আকার পরিমাপ করার সময়, রেকর্ড করার সময় পরিধির তিনটি অংশে পরিমাপ করুন।যখন একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 40 মিমি-এর বেশি হয়, তখন নলাকার চেক করা উচিত, একই ব্যাসের দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশ পরিসরে, যথাক্রমে, পরিমাপের জন্য একটি বৃহত্তর ব্যবধান দুটি প্রাপ্ত করার জন্য।সিলিন্ডারিটি ত্রুটি গণনা করুন।
গ.দৈর্ঘ্য পরিমাপ
বাহ্যিক থ্রেড পরিমাপ: বাহ্যিক থ্রেডের মধ্যম ব্যাস থ্রেড রিং গেজ বা তিনটি পিন দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং ছোট ব্যাসটি থ্রেড রিং গেজ (গেজের মাধ্যমে) দ্বারা সনাক্ত করা হয়।
অভ্যন্তরীণ থ্রেড পরিমাপ: অভ্যন্তরীণ থ্রেডের বাইরের ব্যাস একটি থ্রেড প্লাগ গেজ (গেজের মাধ্যমে) দিয়ে পরিদর্শন করা হয় এবং মধ্যম ব্যাসটি একটি থ্রেড প্লাগ গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয়।
থ্রেডের বড়, মাঝারি এবং ছোট ব্যাস অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা স্তর অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত।
থ্রেডের কার্যকর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা: HY/QT001 ফাস্টেনার পরিদর্শন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
2. পৃষ্ঠ সমতল পরিদর্শন
কসারফেস রুক্ষতা পরিদর্শন: তুলনামূলক বিচারের জন্য নমুনা ব্লক তুলনা পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
খ.সমতলতা পরিদর্শন: প্লেয়িং টেবিল পদ্ধতি সনাক্তকরণের ব্যবহার, তিনটি সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থনের উপর স্থাপিত ফ্ল্যাট প্লেট, ঊর্ধ্বমুখী সমর্থন পয়েন্টের উপর রাখা অংশ পরিমাপ পৃষ্ঠ, সমর্থন পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে তিনটি পয়েন্ট সমান হয়, শিখর এবং উপত্যকা প্লেন টেবিল দ্বারা পরিমাপ করা মান হল সমতল ত্রুটির সমতলতা।
