টাইটানিয়াম খাদ নির্ভুল অংশের জন্য উচ্চ গতির সিএনসি মেশিনিং গাইড

বেশিরভাগ নির্মাতারা নিজেদেরকে কাঁচামাল হিসাবে টাইটানিয়াম সংকর ধাতুকে অবহেলা করতে দেখেন।এটি প্রধানত এর অনন্য কার্যকারিতার কারণে।প্রযুক্তি এবং ধাতুবিদ্যার সর্বশেষ অগ্রগতি আমাদের টাইটানিয়ামকে অন্য দৃষ্টিকোণ থেকে দেখতে সক্ষম করে।যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার সমস্যা একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে.সৌভাগ্যবশত, Vermeer-এ আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় ভালো।আমরা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াকৃত টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করি।নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি বর্ণনা করবে কিভাবে আমরা উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারি।
টাইটানিয়াম খাদ আদর্শ অবস্থার অধীনে ইস্পাত তুলনায় শক্তি অনুপাত একটি ভাল ওজন প্রদান.এটির শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে এবং এটি মানুষের টিস্যুগুলির সাথে ভালভাবে মিলে যায়।উপরন্তু, এটি খুব উচ্চ তাপমাত্রা এমনকি চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে.এর হালকা ওজন এবং শক্তি এটিকে মহাকাশের ক্ষেত্রে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

টাইটানিয়াম খাদ সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি কি?
উপাদানগুলির সংযোজনের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিভিন্ন আকারে উপস্থিত হয়।এই উপাদানগুলি টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।800 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম পরিবর্তন হতে পারে।কিছু উপাদান ব্যবহৃত টাইটানিয়ামের তাপমাত্রা কমিয়ে দেবে।আমরা তাদের বিটা স্টেবিলাইজার বলি।কিছু উপাদান ব্যবহৃত টাইটানিয়ামের তাপমাত্রা বাড়ায়।আমরা এই আলফা স্টেবিলাইজার কল.আমরা টাইটানিয়াম অ্যালোকে চারটি গ্রুপে ভাগ করেছি।এটি উপস্থিত স্টেবিলাইজারের ধরণের উপর নির্ভর করে।আপনি যে খাদ ভেরিয়েন্টগুলিতে কাজ করছেন তা বোঝা হল উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল চাবিকাঠি।এই গ্রুপগুলি হল:

অবিকৃত টাইটানিয়াম
এটি শুধুমাত্র টাইটানিয়ামের মৌলিক রূপকে বোঝায়।এই unalloyed টাইটানিয়াম ফর্ম সেরা জারা প্রতিরোধের প্রদান করে.যাইহোক, অন্যান্য বৈকল্পিক তুলনায়, এর শক্তি কম।
আলফা টাইটানিয়াম খাদ
এই ধরনের টাইটানিয়াম ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধের প্রদান করে।অতএব, আমরা উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা জন্য এটি ব্যবহার.
α-β খাদ

এটি সবচেয়ে বৈচিত্র্যময় গ্রুপ কারণ এটি দুর্দান্ত কার্যকারিতা প্রদান করে।বিদ্যমান α উপাদানগুলি তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন β উপাদানগুলি শক্তি বাড়ায়।এই মিশ্রণ কখনও কখনও মোট টাইটানিয়াম খাদ বাজারের প্রায় 50% জন্য অ্যাকাউন্ট করে।
β খাদ

এটি বর্তমানে সর্বোচ্চ কঠোরতা সহ খাদ গ্রুপ।এটি পূর্ববর্তী সংকর গোষ্ঠীর চেয়েও ঘন।
উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং সীমাবদ্ধ করার কারণগুলি কী কী?
টাইটানিয়াম মেশিনে কঠিন হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।আমরা টাইটানিয়াম গ্রাইন্ডিং, মিলিং বা বাঁকানোর যান্ত্রিক নীতিগুলি অধ্যয়ন না করেই তাদের পরিচয় করিয়ে দেব।টাইটানিয়াম মেশিনে কাজ সম্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি।
উচ্চ গতির টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ
প্রথমত, টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায়ও তার দুর্দান্ত শক্তি বজায় রাখতে পারে।উপরন্তু, এটি উচ্চ কাটিয়া গতিতে এমনকি প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ বজায় রাখতে পারে।অতএব, আমরা অবশেষে ইস্পাতের থেকে আলাদা একটি বৃহত্তর কাটিং ফোর্স ব্যবহার করেছি।এটি শেষ পর্যন্ত উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি করবে।

দ্বিতীয়ত, এর চিপগুলি গঠনের পরে খুব পাতলা হয়।অতএব, টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি শেষ পর্যন্ত স্টিলের তুলনায় 3 গুণ ছোট।অতএব, টুলের ডগা অবশেষে বেশিরভাগ কাটিয়া শক্তি বহন করে।
তৃতীয়ত, টাইটানিয়াম খাদগুলিতে সাধারণত বেশিরভাগ কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় উচ্চ ঘর্ষণ সহগ থাকে।আমরা অবশেষে কাটিয়া শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছিল.অতএব, এটি উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণকে সীমাবদ্ধ করে।
চতুর্থত, টাইটানিয়াম কখনও কখনও 500 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় টুল উপকরণের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।উচ্চ তাপমাত্রা জমা হওয়ার পরে কাটার সময় এটি নিজে জ্বলতে থাকে।অতএব, টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময় আমরা অবশেষে কুল্যান্ট ব্যবহার করব।এই প্রক্রিয়া দ্বারা নেওয়া সময় উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণে হস্তক্ষেপ করবে।
পঞ্চম, কাটিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন বেশিরভাগ তাপ কাটিয়া প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।এটি খুব পাতলা চিপ এবং কম যোগাযোগ অঞ্চলের কারণে।এটি শেষ পর্যন্ত এর আয়ু কমিয়ে দেবে।আমরা শেষ পর্যন্ত তাপ বিল্ড আপ প্রতিরোধ করতে উচ্চ চাপ কুল্যান্ট ব্যবহার করি।