প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়া (কাস্টিং, ফরজিং ইত্যাদি) দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি বিস্ফোরিত হবে না।যাইহোক, ধাতব 3D প্রিন্টিং দ্বারা তৈরি অংশগুলির বিস্ফোরণ একটি সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি।
যখন মেটাল 3D প্রিন্টিং যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন এই প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন তা হল নিরাপত্তার ঝুঁকি।যাইহোক, 3D প্রিন্টিং ধাতব প্রক্রিয়ায় অংশগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণ এলাকা ছেড়ে শুধুমাত্র সেইসব আটকে থাকা পাউডারগুলি অনেক নিরাপত্তা বিপত্তি নিয়ে আসবে।
সম্ভবত আপনি অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদদের শ্বাসযন্ত্র এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরা দেখেছেন।এর কারণ হল মেটাল 3D প্রিন্টিং সিস্টেমে ব্যবহৃত ধাতব পাউডার কাঁচামাল সাধারণত যথেষ্ট ছোট হয় এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের সাথে মানবদেহে সহজেই শ্বাস নেওয়া এবং শোষিত হতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, কিছু লোকের নিকেল থেকেও অ্যালার্জি রয়েছে, যা আরও ধাতব পাউডার শ্বাস নেওয়াকে একটি প্রধান উদ্বেগের কারণ করে তোলে।
বেশিরভাগ লোকই হয়তো বুঝতে পারে না যে একবার ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি অংশগুলি নির্মাণ কক্ষ থেকে বের করে পরিষ্কার করা হলে, অংশগুলিতে এখনও অল্প পরিমাণে পাউডার উপাদান থাকতে পারে।কারণ ধাতব অংশটি সম্পূর্ণ ঘন হলেও এর সাপোর্টিং স্ট্রাকচার নাও হতে পারে।
বেশিরভাগ সমর্থন কাঠামো ফাঁপা, তাই পাউডার ভিতরে আটকে থাকতে পারে।যখন বিল্ডিং বোর্ড থেকে উপাদানগুলি বের করা হয়, তখন এই সমর্থন কাঠামোর এক প্রান্ত সাপোর্ট স্ট্রাকচারে আটকে থাকা ধাতব পাউডারকে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দিতে পারে।এই কারণেই সাধারণত পানির নিচে EDM ওয়্যার কাটিং করে কনস্ট্রাকশন সাবস্ট্রেট অপসারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে এই আলগা পাউডারগুলো পানিতে ছেড়ে দেওয়া যায়।
EDM প্রসেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সাবস্ট্রেট থেকে 3D মুদ্রিত অংশগুলি সরানো না হলে, সাপোর্ট স্ট্রাকচারে আটকে থাকা লুজ পাউডার অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়ামিংয়ের মতো সেকেন্ডারি ক্লিনিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়।যাইহোক, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপের অসুবিধা যতটা সহজ মনে হয় ততটা সহজ নয়, কারণ পাউডার কণাগুলি সমর্থন উপাদানের ভিতরের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকতে পারে বা স্ট্রেস রিলিজের সময় অংশের পৃষ্ঠে আংশিকভাবে গলে যেতে পারে।এমনকি যদি অতিরঞ্জিত উপায়ে অনেকবার অংশগুলি টেবিলে বাম্প করা হয়, তবুও কিছু পাউডার থাকতে পারে যা সরানো হয়নি।
স্পষ্টতই, অংশগুলি থেকে আলগা পাউডার অপসারণ করার পদ্ধতিটি অত্যন্ত জটিল, এবং কীভাবে ফিনিশিং প্রযুক্তিগুলি যেমন সোডা ব্লাস্টিং, অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং (AFM) এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং ব্যবহার করতে হয় তা আরও ভালভাবে বোঝার জন্য আরও গবেষণা প্রয়োজন সমর্থন কাঠামো।
তাদের মধ্যে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো মেশিনিং প্রযুক্তি হ'ল সর্বশেষ মেশিনিং পদ্ধতি, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সাথে মিশ্রিত একটি প্রবাহিত মিশ্রণ) ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করার জন্য চাপে ডিবারার, ফ্ল্যাশ অপসারণ এবং ফিললেটকে পিষে ফেলার জন্য, যাতে হ্রাস করা যায়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তরঙ্গ এবং রুক্ষতা এবং নির্ভুল যন্ত্রের সমাপ্তি অর্জন।জটিল ম্যানুয়াল ফিনিশিং বা জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিস, সেইসাথে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা মেশিন করা কঠিন এমন অংশগুলির জন্য AFM হল সেরা মেশিনিং পদ্ধতি।AFM পদ্ধতিটি সেই কাজের টুকরোগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে যেগুলি রোলার, কম্পন এবং অন্যান্য কাজের টুকরোগুলির বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণে সন্তুষ্ট নয় যা প্রক্রিয়াকরণের সময় আহত হবে।এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং বা লেজার রশ্মি মেশিনিংয়ের পরে পুনরায় জেনারেট হওয়া ডিলামিনেশন এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপ কার্যকরভাবে অপসারণ করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংকে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংও বলা হয়।ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ওয়ার্কপিসকে অ্যানোড এবং অদ্রবণীয় ধাতুকে ক্যাথোড হিসাবে পালিশ করতে লাগে।উভয় খুঁটি একই সময়ে ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে নিমজ্জিত হয়, এবং ডিসি প্রয়োগ করা হয় নির্বাচনী অ্যানোড দ্রবীভূত করতে, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর প্রভাব অর্জন করা যায়।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে কিছু ধাতব পাউডার কাঁচামাল যেমন টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম স্বতঃস্ফূর্ত দহন, যার মানে তারা বিস্ফোরিত হবে।অতএব, পেশাদার মেশিনিং কর্মীদের এই উপকরণগুলির তৈরি অংশগুলি পরিচালনা করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, কারণ অংশগুলির দ্বারা বন্দী এই গুঁড়োগুলি আবার মুক্তি পেতে পারে।যদি তারা মেশিনের পরিবেশে লুকিয়ে থাকে তবে স্পার্ক বা অন্যান্য অবস্থার সংমিশ্রণে তারা বিস্ফোরিত হতে পারে।অতএব, এই অংশগুলি পরিচালনা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত এবং সর্বপ্রথম, সঠিক পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা উচিত।আংশিক প্রক্রিয়াকরণের সময় আলগা পাউডার পড়ে গেলে, এটি প্রক্রিয়া করা যাবে না।
ধাতব 3D প্রিন্টিং সম্পর্কিত সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি ব্যাপকভাবে বোঝার এবং নির্ণয়ের অগ্রগতি এখনও চলছে।প্রয়োজনে স্থানীয় অগ্নিনির্বাপক কর্মীদের আগে থেকে অবহিত করতে হবে যাতে তারা জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত সাড়া দিতে পারে।
উপরন্তু, যখন 3D প্রিন্টেড ধাতব অংশগুলি একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন বা একটি টার্নিং / মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন এটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ফুলিঙ্গ জ্বলে উঠলে এই অংশগুলির পাউডারটি বিস্ফোরিত হবে না।