সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা অনেক ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি বা যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে।এই পরিবর্তনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের কারণে হয়, কখনও কখনও উপাদানের রাসায়নিক গঠনের পরিবর্তনের কারণে।

এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে (সাধারণত) চরম তাপমাত্রায় ধাতব সংকর ধাতুগুলিকে গরম করা এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় তাদের শীতল করা।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয়, তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় এবং শীতল করার হার ধাতব খাদের চূড়ান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।
এই কাগজে, আমরা সিএনসি মেশিনিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব ধাতুগুলির সাথে সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা পর্যালোচনা করি।চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বর্ণনা করে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক উপকরণ চয়ন করতে সহায়তা করবে।
কখন তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করতে হবে
তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতু খাদ প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রযোজ্য:

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের আগে: যখন প্রস্তুত মানক ধাতব মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, তখন সিএনসি পরিষেবা প্রদানকারীরা সরাসরি স্টক উপকরণ থেকে অংশগুলি প্রক্রিয়া করবে।লিড টাইম কমানোর জন্য এটি সাধারণত সেরা পছন্দ।
CNC মেশিনের পরে: কিছু তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করে বা গঠনের পরে সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ক্ষেত্রে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়, কারণ উচ্চ কঠোরতা উপকরণগুলির মেশিনিবিলিটি হ্রাস করবে।উদাহরণস্বরূপ, এটি সিএনসি মেশিনিং টুল ইস্পাত অংশগুলির জন্য আদর্শ অনুশীলন।
CNC উপকরণগুলির সাধারণ তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিং
অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং স্ট্রেস উপশম সবই একটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ধাতব খাদ গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে উপাদানটিকে শীতল করা, সাধারণত বাতাসে বা চুলায়।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয় এবং যে ক্রমে এটি তৈরি করা হয় তার মধ্যে তারা পৃথক।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে ঠান্ডা হয়।অ্যানিলিং সাধারণত সমস্ত ধাতব অ্যালোয় তৈরির পরে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রয়োগ করা হয় যাতে সেগুলিকে নরম করা যায় এবং তাদের যন্ত্রের উন্নতি হয়।যদি অন্য কোন তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির অ্যানিলেড অবস্থায় উপাদান বৈশিষ্ট্য থাকবে।
স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার অংশগুলি (কিন্তু অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম), যা সাধারণত সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে উত্পাদনের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।এই ভাবে, আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অংশ উত্পাদিত হতে পারে.
টেম্পারিং অ্যানিলিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে, সাধারণত নিম্ন কার্বন ইস্পাত (1045 এবং A36) এবং অ্যালয় স্টিল (4140 এবং 4240) এর ভঙ্গুরতা কমাতে এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

নিভিয়ে ফেলা
নিভানোর মধ্যে ধাতুটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে এটিকে দ্রুত শীতল করা, সাধারণত উপাদানটিকে তেল বা জলে ডুবিয়ে বা ঠান্ডা বাতাসের প্রবাহে উন্মুক্ত করে।দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনগুলিকে "লক" করে যা উপাদানগুলিকে উত্তপ্ত করার সময় ঘটে, যার ফলে অংশগুলির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা হয়।
সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হিসাবে অংশগুলি সাধারণত নিঃশেষ করা হয় (কামারের ব্লেডটি তেলে ডুবিয়ে দেওয়ার কথা মনে করুন), কারণ কঠোরতা বৃদ্ধি উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন করে তোলে।
অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত CNC মেশিনিং পরে টুল ইস্পাত quenched হয়.ফলস্বরূপ কঠোরতা তারপর টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, টুল ইস্পাত A2-এর কঠোরতা 63-65 রকওয়েল সি, নিভানোর পরে, কিন্তু 42-62 HRC-এর মধ্যে কঠোরতা তৈরি করা যেতে পারে।টেম্পারিং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে, কারণ টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে (যখন কঠোরতা 56-58 HRC হয় তখন সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়া যায়)।

কঠিন শিলাবর্ষণ
বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া বা বার্ধক্য দুটি শব্দ যা সাধারণত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া একটি তিন-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া: প্রথমে, উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর নিভিয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে দীর্ঘ সময়ের জন্য (বার্ধক্য) জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।এটি বিভিন্ন উপাদানের বিচ্ছিন্ন কণার আকারে খাদ উপাদানগুলির দ্রবীভূত এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সে তাদের অভিন্ন বন্টনের দিকে নিয়ে যায়, ঠিক যেমন চিনির স্ফটিকগুলি দ্রবণ গরম করার সময় জলে দ্রবীভূত হয়।
বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পরে, ধাতব মিশ্রণের শক্তি এবং কঠোরতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।উদাহরণস্বরূপ, 7075 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য প্রসার্য শক্তি সহ অংশগুলি তৈরি করতে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এর ওজন 3 গুণেরও কম।নিচের সারণীটি অ্যালুমিনিয়াম 7075-এ বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার প্রভাবকে চিত্রিত করে:
সমস্ত ধাতুকে এইভাবে তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলিকে সুপারঅ্যালয় হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং এটি খুব উচ্চ কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি-তে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ সংকর ধাতুগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
কেস শক্ত করা এবং কার্বারাইজিং

কেস হার্ডেনিং হল তাপ চিকিত্সার একটি সিরিজ, যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে উচ্চ কঠোরতা তৈরি করতে পারে যখন আন্ডারলাইন করা উপাদান নরম থাকে।এটি সাধারণত ভলিউম জুড়ে অংশের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বাঞ্ছনীয় (যেমন নিভানোর মাধ্যমে), কারণ শক্ত অংশগুলি আরও ভঙ্গুর হয়।
কার্বারাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ কেস শক্ত করার তাপ চিকিত্সা।এর মধ্যে রয়েছে কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে নিম্ন-কার্বন ইস্পাত গরম করা, এবং তারপরে ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বন লক করার জন্য অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া।এটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, ঠিক যেমন অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।
আপনার অর্ডারে কীভাবে তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করবেন:
যখন আপনি একটি CNC অর্ডার দেন, আপনি তিনটি উপায়ে তাপ চিকিত্সার জন্য অনুরোধ করতে পারেন:
ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি পড়ুন: অনেক তাপ চিকিত্সা প্রমিত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (6061-T6, 7075-T6, ইত্যাদি) T6 সূচকগুলি ইঙ্গিত করে যে উপাদানটি বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে গেছে।
প্রয়োজনীয় কঠোরতা নির্দিষ্ট করুন: টুল স্টিলের তাপ চিকিত্সা এবং কেস শক্ত হওয়ার জন্য এটি একটি সাধারণ পদ্ধতি।এটি প্রস্তুতকারকের কাছে CNC মেশিনিংয়ের পরে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার ব্যাখ্যা করবে।উদাহরণস্বরূপ, D2 টুল স্টিলের জন্য, সাধারণত 56-58 HRC এর কঠোরতা প্রয়োজন।

তাপ চিকিত্সা চক্র নির্দিষ্ট করুন: প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার বিশদ বিবরণ জানা গেলে, অর্ডার দেওয়ার সময় এই বিবরণ সরবরাহকারীকে জানানো যেতে পারে।এটি আপনাকে বিশেষভাবে অ্যাপ্লিকেশনটির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে দেয়৷অবশ্যই, এর জন্য উন্নত ধাতুবিদ্যা জ্ঞান প্রয়োজন।
চলতি নিয়ম
1. আপনি নির্দিষ্ট উপকরণ উল্লেখ করে, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে বা চিকিত্সা চক্রের বর্ণনা দিয়ে CNC প্রক্রিয়াকরণের ক্রমে তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করতে পারেন।
2. সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বৃষ্টিপাতের কঠিনীকরণের মিশ্রণ (যেমন Al 6061-T6, Al 7075-T6 এবং SS 17-4) নির্বাচন করুন কারণ তাদের খুব উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে।
3. যখন পুরো অংশের আয়তনের মধ্যে কঠোরতা উন্নত করার প্রয়োজন হয়, তখন নিভিয়ে ফেলাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য অংশের পৃষ্ঠে শুধুমাত্র পৃষ্ঠ শক্তকরণ (কারবারাইজিং) করা হয়।