উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং মেশিনিং প্রযুক্তিতে বর্তমান উত্পাদন পদ্ধতির অন্তর্গত।সাধারণ নাকাল সঙ্গে তুলনা, এটা মহান সুবিধা আছে.এটি না শুধুমাত্র নাকাল গতি বাড়ায়, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.ফিনিস মেশিনের সংমিশ্রণটি অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনীয় ধাতব গ্রাইন্ডিং হার আরও ভালভাবে অর্জন করতে পারে।সুতরাং, যন্ত্রের জন্য নাকাল পদ্ধতি কি?
1, অতি উচ্চ গতির নাকাল
150m/s-এর বেশি গতিতে নাকালকে অতি-উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং বলে।আল্ট্রা হাই স্পিড গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, গ্রাইন্ডিং চাকার সার্ভিস লাইফকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে।এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের নমনীয় ডোমেন গ্রাইন্ডিং উপলব্ধি করতে পারে এবং উচ্চ প্লাস্টিকতার উপর ভাল প্রভাব ফেলে এবং উপকরণগুলিকে পিষে ফেলা কঠিন।
অতি-উচ্চ গতির নলাকার পেষকদন্তে, খালিটি সরাসরি একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে এবং প্রতি মিনিটে 2 কেজি ধাতু সরানো যেতে পারে।সাধারণ গ্রাইন্ডিং গতিতে, নিকেল বেস সুপারঅ্যালয় নাকাল করার সময় গ্রাইন্ডিং রেট বৃদ্ধির সাথে নাকাল বল দ্রুত বৃদ্ধি পায়।গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান এবং তাপীয় ক্ষতির সীমাবদ্ধতার কারণে, নিকেল বেস খাদ শুধুমাত্র কম নাকাল হারের শর্তে স্থল হতে পারে।যাইহোক, 140m/s-এর বেশি নাকালের গতিতে, গ্রাইন্ডিং রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং ফোর্স সামান্য বৃদ্ধি পায়, তাই ফিডের গতি 60 গুণ বাড়ানো যেতে পারে (সাধারণ গ্রাইন্ডিংয়ের ফিডের গতি 1m/s এর বেশি নয়), এবং গ্রাইন্ডিং হার তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
বিদেশী দেশগুলি পরীক্ষাগারে 500m/s এর গ্রাইন্ডিং গতির সাথে অতি-উচ্চ গতির নাকাল চাকা তৈরি করেছে।সিরামিক বন্ডেড CBN চাকার নাকাল গতি 160m/s পৌঁছতে পারে।ডায়মন্ড রোলারগুলি নাকাল আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নাকাল পৃষ্ঠের নির্ভুলতা ± 0.005 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;স্টিল হুইল বডি CBN গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং স্পিড 80-200m/s;একক-স্তর উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের উপাদান অপসারণের হার ইলেক্ট্রোপ্লেটেড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে বেশি।নাকাল চাকা ছোট পরিধান এবং দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, এবং নাকাল গতি 300 মি / সেকেন্ডের বেশি পৌঁছতে পারে;কাস্ট আয়রন ভিত্তিক ডায়মন্ড মাইক্রো পাউডার গ্রাইন্ডিং হুইল, যা ইলেক্ট্রোলাইটিক অন-লাইন ড্রেসিং পদ্ধতি দ্বারা আকৃতির হতে পারে, এটি কাচ এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর অ-ধাতু পদার্থের অতি-উচ্চ গতির নির্ভুলতা নাকালের জন্য উপযুক্ত।
2, উচ্চ গতি বিন্দু নাকাল
হাই স্পিড পয়েন্ট গ্রাইন্ডিং হল গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ এবং অনুভূমিক সমতলে ওয়ার্কপিসের অক্ষের মধ্যে একটি ছোট প্রবণ কোণ তৈরি করা, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিস তত্ত্বের মধ্যে বিন্দুর যোগাযোগে পরিণত হয়, যা শুধুমাত্র ক্ষেত্রফলকে কমিয়ে দেয় না। নাকাল যোগাযোগ এলাকা, কিন্তু নাকাল এলাকায় নাকাল তরল ইনজেকশনের জন্য অনুকূল যা নাকাল বন্ধ এলাকা, নির্মূল.যেহেতু নাকাল যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, কাটিয়া শক্তিও হ্রাস পায়, যা কম্পন নাকাল হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং নাকালকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
নাকাল যোগাযোগ এলাকা হ্রাসের কারণে উচ্চ গতির পয়েন্ট গ্রাইন্ডিংয়ে নাকাল দক্ষতার ক্ষতি বর্ধিত নাকাল গতি দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা হয়।নাকাল গতি উন্নত উচ্চ কঠোরতা এবং superhard ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারেন.বর্তমানে, ব্যবহারে নাকাল গতি 120-180 মি / সেকেন্ডে পৌঁছেছে।নাকাল গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কাটার বেধ হ্রাস পায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের লোড হ্রাস করে, চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক এবং নাকাল চাকার পরিষেবা জীবন উন্নত করে।গ্রাইন্ডিং গতির দুর্দান্ত উন্নতির কারণে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসে প্রেরণ করা যায় না এবং চিপস দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়।এটি এক ধরণের কোল্ড গ্রাইন্ডিং, যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
উচ্চ গতির পয়েন্ট গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং কন্টাক্ট এরিয়া হ্রাস করার কারণে গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরুত্বও কমিয়ে দেয়, যা গ্রাইন্ডিং হুইলের দাম এবং হুইল ড্রেসিং এর খরচ কমিয়ে দেয়।নাকাল চাকার বেধ পাতলা করা নাকাল চাকার ওজন কমায়, এবং নাকাল চাকার মানের অভিন্নতা এবং নাকাল চাকার ভারসাম্যের জন্যও সহায়ক।
