সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধারাবাহিক কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি পদ্ধতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি পদ্ধতি (এমনকি সমতল পৃষ্ঠেও): যতদূর আপনার সিএনসি উদ্বিগ্ন, বিশ্বটি সব রোদ এবং গোলাপের মতো: আপনার কাটিয়া সরঞ্জামগুলি কখনই বিচ্যুত হবে না বা পরিধান করুন, আপনার ক্ল্যাম্পগুলি কঠোর, কম্পন মুক্ত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ সমতল।যাইহোক, আমাদের মধ্যে যাদের বাস্তব জগতে ধূসর পদার্থ রয়েছে তারা জানে যে পরিস্থিতির সত্যটি নিখুঁত - সরঞ্জামগুলি পরিধান করা হয়, ক্ল্যাম্পগুলি বাঁকানো হয় এবং আপনি যে পৃষ্ঠটি কাটতে চান তা ভাল পৃথিবীর মতোই সমতল।
সমতলতা সংজ্ঞায়িত করুন:
সহজভাবে বলতে গেলে, "সমতলতা" শব্দটি সেই এলাকাকে বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পৃষ্ঠটি দুটি সমান্তরাল রেখার মধ্যে থাকা আবশ্যক।এই স্পেসিফিকেশন সাধারণত প্রিন্টের অন্যান্য মাত্রার সাথে একটি প্রদত্ত পৃষ্ঠের সম্ভাব্য অবস্থানের পরিসর বর্ণনা করতে কাজ করে:
আপনি এখন বুঝতে পারেন বা নাও বুঝতে পারেন, কোনও পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ সমতল নয় - আসলে, কিছু পৃষ্ঠতল এমনকি নিখুঁত সমতলতার কাছাকাছি, এবং যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে সমতলতার জন্য অর্থ ব্যয় হয়।অতএব, যদি এটি অগত্যা সমতল না হয়, বা মুদ্রিত বিষয় এটিকে সমতল হিসাবে সংজ্ঞায়িত না করে, তাহলে আপনাকে ধরে নিতে হবে যে এটি সমতল নয়।আপনি কোন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে তার উপর নির্ভর করে, এর সমতলতা (বা এর অভাব) মিলিং কৌশলে মূল ভূমিকা পালন করতে হবে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গভীরতা পদ্ধতি 1: পৃষ্ঠ সীমিত
অন্যান্য মিলিং বা খোদাই প্রক্রিয়ার আগে পৃষ্ঠটি সমতল রাখুন।
আপনি যদি এটি করতে পারেন, আপনি যে পৃষ্ঠটি ব্যবহার করতে যাচ্ছেন তা মোটামুটি সমতল এবং সত্য তা নিশ্চিত করার সহজতম এবং সবচেয়ে নিশ্চিত উপায় থেকে সারফেস র্যাঙ্ক করা অনেক দূরে।একটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ চিকিত্সা শুধুমাত্র একটি অদ্ভুত যান্ত্রিক অভিব্যক্তি।পুরো পৃষ্ঠটি মিল করার সময়, একবারে মাত্র কয়েক হাজার মাত্রার পরিমাণ বের করা যেতে পারে, যতক্ষণ না পুরো পৃষ্ঠটি সমতলতায় যুক্তিসঙ্গতভাবে অভিন্ন হয়।যোগ্যতা পাস হল সাধারণত প্রথম ধাপ যা আপনি যখন কর্মশালায় বা অনলাইনে বিভিন্ন কারণে মিলিং প্রক্রিয়া দেখেন, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করা।
একটি বর্গাকার বিলেট বা সবুজ বিলেট থেকে শুরু করে, একটি পৃষ্ঠের যোগ্যতা প্রায় সবসময় একটি বিকল্প, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি শুধুমাত্র ভাল মেকানিক অনুশীলন।যাইহোক, কখনও কখনও এটি পৃষ্ঠের যোগ্যতা অর্জনের একটি বিকল্প নয়।উদাহরণস্বরূপ, ডাই-কাস্টিং উপকরণ, ফোরজিং প্রসেস বা অন্যান্য সমাপ্ত অংশ ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র চিহ্নিতকরণ বা ক্রমিককরণ প্রয়োজন।এই ক্ষেত্রে, ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন কৌশল প্রয়োজন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গভীরতা পদ্ধতি 2: বসন্ত মেশিন সঙ্গে খোদাই টুল
আপনি খোদাইয়ের গভীরতা বজায় রাখতে বসন্ত খোদাই সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।
আপনি যদি শুধুমাত্র মৌলিক খোদাই বা অংশ চিহ্নিত করার কাজ করতে চান, এবং আপনার পৃষ্ঠটি কিছুটা "সমস্ত মানচিত্রে" থাকে, তাহলে বসন্ত খোদাই করার সরঞ্জামটি ডাক্তারের আদেশ অনুসারে হতে পারে।স্প্রিং লোড করা বিভিন্ন ধরনের টুল রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় হল ঐতিহ্যবাহী স্প্লিট হ্যান্ডেল কার্ভিং টুলের স্প্রিং লোডেড সংস্করণ এবং স্প্রিং লোড করা "ড্র্যাগ কার্ভিং বিট", যা "স্ক্রাইবিং" টুল নামেও পরিচিত।
বসন্ত লোড খোদাই সরঞ্জামগুলি অসম পৃষ্ঠগুলিতে খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্প্রিং লোড খোদাই টুল: এই টুল আপনাকে মৌলিক খোদাই অপারেশনে বলপার্ক রাখতে সাহায্য করতে পারে।
স্প্রিং লোড করা খোদাই সরঞ্জামগুলিতে টাকু ইন্টারফেস এবং কাটিয়া টুলের মধ্যে একটি সংকোচনযোগ্য যান্ত্রিক সিস্টেম থাকে।এই টুল অ্যাসেম্বলিতে সাধারণত 0.20 "থেকে 0.40" পর্যন্ত স্প্রিং ট্র্যাভেল থাকে, তাই তারা ওয়ার্কপিসের উপর ধারাবাহিক নিম্নগামী চাপ বজায় রেখে Z উচ্চতায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি শোষণ করতে পারে।বসন্ত লোড খোদাই কর্তনকারী মাথা একটি টিপ সঙ্গে একটি কাটিয়া হ্যান্ডেল খোদাই টুল ব্যবহার করে, তাই এটি বিভিন্ন খোদাই প্রস্থ এবং গভীরতা উত্পাদন করতে পারে।ড্র্যাগ খোদাই বা স্ক্রাইবিং সরঞ্জামগুলি আক্ষরিক অর্থে একটি পৃষ্ঠ জুড়ে টেনে আনা হয় এবং প্রক্রিয়াটিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয় না।অতএব, স্ক্রাইবিং টুলটি খুব অগভীর অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য সত্যিই উপযুক্ত।
যদিও এই সরঞ্জামগুলি মিলিং বা ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব সহায়ক নয়, তবে এগুলি অগভীর থেকে মাঝারি গভীরতার অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য খুব ভাল।যাইহোক, এই ধরনের টুলের কিছু অসুবিধা রয়েছে: এই টুলগুলির সাধারণ হ্যান্ডেলের আকার 3/4 ", যা কিছু স্পিন্ডেলের জন্য খুব বড় হতে পারে। তাছাড়া, যেহেতু এই সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক উপাদান, সেগুলি সাধারণত সর্বাধিক 10000 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে RPM। এই সীমাবদ্ধতা আপনাকে ফিডের গতি কমিয়ে দিতে এবং আপনার চক্রের সময় বাড়াতে বাধ্য করতে পারে।
অতএব, যদি আপনার হাজার হাজার কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের প্রয়োজন হয়, তাহলে বসন্ত লোড করা সরঞ্জামগুলি এই কাজটি সম্পূর্ণ করা সম্ভব হবে।যাইহোক, যদি আপনি মিলিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরিকল্পনা করেন, অথবা যদি কাজের জন্য গভীরতা, প্রস্থ বা জটিল/উচ্চ-মানের খোদাই প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য অন্য পদ্ধতিতে যেতে হতে পারে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গভীরতা পদ্ধতি 3: একটি স্পর্শ সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে অনিয়মিত পৃষ্ঠতল ম্যাপিং
আপনি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি ধারাবাহিক কাটিয়া গভীরতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে স্পর্শ সনাক্তকরণ ব্যবহার করতে পারেন।
আপনি যে ধরণের মিলিং মেশিন ব্যবহার করছেন তার উপর নির্ভর করে, সনাক্তকরণ সিস্টেমটি পৃষ্ঠটিকে "ম্যাপ" করতে ওয়ার্কপিসটিকে একাধিকবার স্পর্শ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রোবের পৃষ্ঠের ম্যাপিং এই সমস্যার একটি দ্রুত এবং আরও মার্জিত সমাধান হতে পারে, কারণ এটি ওয়ার্কপিসের জেড উচ্চতার অনিয়মের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে CNC মেশিন টুলস প্রযুক্তি ব্যবহার করে।এর মানে হল যে আপনি সত্যিই আপনার প্রক্রিয়ায় নতুন ভেরিয়েবলের প্রবর্তন সীমিত করতে পারেন এবং প্রমাণিত বাস্তব কাটিং টুল, জিগস এবং ফিডরেট ব্যবহার করতে পারেন।